本申请提供了一种烯烃分离装置与包括其的甲醇制烯烃系统。该烯烃分离装置包括脱甲烷塔、脱乙烷塔与丙烯精馏设备，其中，脱甲烷塔包括丙烷进料口和物料出口；脱乙烷塔的物料入口与脱甲烷塔的物料出口通过第一管线相连接；丙烯精馏设备的物料入口通过第二管线与脱乙烷塔的物料出口相连接，丙烯精馏设备的物料出口通过第三管线与丙烷进料口连接，烯烃分离装置还包括第四管线，第四管线一端与脱乙烷塔的物料出口连接，另一端与丙烷进料口连接。该烯烃分离装置在丙烯精馏单元建立循环之前，碳三组分通过第四管线进入脱甲烷塔中，使得脱甲烷塔可以正常进行丙烷洗工艺，避免了丙烯供应不及时导致的产品合格时间长与物料损失大问题。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及化工领域，具体而言，涉及一种烯烃分离装置与包括其的甲醇制烯烃系统。
技术介绍
神华包头煤制烯烃项目是世界上第一套应用甲醇制烯烃(DMTO)技术的大型煤化工项目，以煤为原料，年产60万吨聚乙烯、聚丙烯产品。其中，甲醇制烯烃中的烯烃分离装置起着承上启下的核心作用，是煤制烯烃项目成功的关键装置，甲醇经MTO装置转化为包括乙烯、丙烯及混合C4、C5等烃类物质的产品气后进入烯烃分离装置进行产品分离。由于设备多、控制回路多、所以烯烃分离装置的开工较为复杂且开工时间较长。烯烃分离装置需要采用丙烷洗工艺，将丙烯塔底的丙烷作为脱甲烷塔的一股回流，可以有效降低脱甲烷塔顶乙烯含量，从而降低精馏系统所需冷剂的温度，节省了丙烯制冷压缩机的设备投资。在烯烃分离装置开工时，没有丙烷物料，所以用丙烯物料来代替。通常丙烯精馏单元(丙烯精馏单元包括丙烯精馏塔、补液泵、冷却器与塔底开工再沸器等，本领域技术人员公知这些器件的具体连接关系，这里就不再阐述了)先建立循环，当产品气物料进入脱甲烷系统后，经过脱乙烷塔与丙烯精馏单元，再由丙烯精馏单元向脱甲烷塔顶输送丙烯物料，建立回流，以减少乙烯损失。当脱甲烷塔系统压力、灵敏板温度、液位正常后，依次向脱乙烷塔与丙烯精馏塔进料。在物料进入丙烯精馏塔之前，丙烯精馏塔要不断补充丙烯液相，以维持丙烷洗的流量。如果在开工前丙烯精馏单元不能建立循环，则脱甲烷系统很难达到正常状态，大大推后产品合格时间。由于丙烷洗工艺的应用，烯烃分离装置一般采取倒开车的方法，即先将丙烯精馏单元建立循环。具体步骤如下：接通丙烯精馏单元补液流程，启动补液泵。当第二丙烯精馏塔釜液位超过50％后向第一丙烯精馏塔补液。投用塔顶冷却器和塔底开工再沸器，当回流罐液位达到50％后建立回流，维持丙烯精馏单元循环。丙烯精馏单元建立循环需要约600吨丙烯，从实气置换到建立循环需要72小时。当开工时丙烯预留不足或者其它系统需求量临时增大，或者开工时丙烯精馏单元来不及建立循环时，脱甲烷系统丙烯供应不上，导致产品合格时间长，物料损失大。
技术实现思路
本申请的主要目的在于提供一种烯烃分离装置与包括其的甲醇制烯烃系统，以解决现有技术中的丙烯精馏单元建立循环较慢，导致的脱甲烷系统丙烯供应不及时的问题。为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种烯烃分离装置，该烯烃分离装置包括脱甲烷塔、脱乙烷塔与丙烯精馏设备，其中，脱甲烷塔包括丙烷进料口和物料出口；上述脱乙烷塔的物料入口与上述脱甲烷塔的物料出口通过第一管线相连接；上述丙烯精馏设备的物料入口通过第二管线与上述脱乙烷塔的物料出口相连接，上述丙烯精馏设备的物料出口通过第三管线与上述丙烷进料口连接，上述烯烃分离装置还包括第四管线，上述第四管线一端与上述脱乙烷塔的物料出口连接，另一端与上述丙烷进料口连接。进一步地，上述第四管线包括第一端与第二端，上述第一端与上述第二管线连接，上述第二端与上述第三管线连接。进一步地，上述第四管线上设置有至少一个阀门。进一步地，上述第四管线上设置有第一阀门，上述第一阀门与上述第一端之间的管线的长度小于上述第一阀门与上述第二端之间的管线的长度。进一步地，上述第四管线上还设置有第二阀门，上述第二阀门与上述第一端之间的管线的长度大于上述第二阀门与上述第二端之间的管线的长度。进一步地，上述第四管线上还设置有第三阀门，上述第三阀门设置在上述第二阀门与上述第二端之间。进一步地，上述第二阀门与上述第三阀门之间设置有盲板。进一步地，上述丙烯精馏设备包括：第一丙烯精馏塔与第二丙烯精馏塔，其中，上述第一丙烯精馏塔通过上述第二管线与上述脱乙烷塔的物料出口相连接；上述第二丙烯精馏塔的物料入口通过第五管线与上述第一丙烯精馏塔的物料出口相连接，上述第二丙烯精馏塔的物料出口通过上述第三管线与上述丙烷进料口相连接。进一步地，上述第三管线上设置有丙烷洗泵。根据本申请的另一方面，提供了一种甲醇制烯烃系统，该甲醇制烯烃系统包括烯烃分离装置，该烯烃分离装置为上述的烯烃分离装置。应用本申请的技术方案，烯烃分离装置中包含第四管线，第四管线将脱乙烷塔塔底的碳三组分引至脱甲烷塔入口，通过原有的丙烷洗流程进入脱甲烷塔，这样在丙烯精馏单元建立循环之前，也有碳三组分进入脱甲烷塔中，使得脱甲烷塔可以正常进行丙烷洗工艺，有效降低脱甲烷塔顶乙烯含量，从而降低精馏系统所需冷剂的温度，节省了丙烯制冷压缩机的设备投资，避免了丙烯供应不及时导致的产品合格时间长与物料损失大问题。并且，该装置使得烯烃分离装置的开工时间缩短，使得烯烃分离工艺在开工初期无需向丙烯精馏设备补入大量丙烯，降低了烯烃分离工艺的成本。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1示出了根据本申请的一种典型的实施方式提供的烯烃分离装置的结构示意图；以及图2示出了本申请的一种实施例提供的烯烃分离装置的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：01、第一管线；02、第二管线；03、第三管线；04、第四管线；05、第五管线；1、脱甲烷塔；2、脱乙烷塔；3、丙烯精馏设备；4、丙烷洗泵；10、第一阀门；11、丙烷进料口；20、第二阀门；30、第三阀门；31、第一丙烯精馏塔；32、第二丙烯精馏塔。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中的丙烯精馏单元建立循环较慢，导致的脱甲烷系统丙烷供应不及时，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种烯烃分离装置与包括其的甲醇制烯烃系统。本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了一种烯烃分离装置，该烯烃分离装置包括：脱甲烷塔1、脱乙烷塔2与丙烯精馏设备3，其中，脱甲烷塔1包括丙烷进料口11和脱甲烷塔1的物料出口；上述脱乙烷塔2的物料入口与上述脱甲烷塔1的物料出口通过第一管线01相连接；上述丙烯精馏设备3的物料入口通过第二管线02与上述脱乙烷塔2的物料出口相连接，上述丙烯精馏设备3的物料出口通过第三管线03与上述丙烷进料口11连接，上述烯烃分离装置还包括：第四管线04，第四管线04的一端与上述脱乙烷塔2的物料出口连接，另一端与上述丙烷进料口11连接。上述烯烃分离装置中的第四管线04将脱乙烷塔2塔底的碳三组分(为丙烯和/或丙烷，由脱甲烷塔1塔釜输入的)引至脱甲烷塔1入口，通过原有的丙烷洗流程进入脱甲烷塔1，这样在丙烯精馏单元建立循环之前，也有碳三组分进入脱甲烷塔1中，使得脱甲烷塔1可以正常进行丙烷洗工艺，有效降低脱甲烷塔1顶乙烯含量，从而降低精馏系统所需冷剂的温度，节省了丙烯制冷压缩机的设备投资，避免了丙烯供应不及时导致的产品合格时间长(与物料损失大问题。并且，该装置使本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烯烃分离装置，所述烯烃分离装置包括：脱甲烷塔(1)，包括丙烷进料口(11)和物料出口；脱乙烷塔(2)，所述脱乙烷塔(2)的物料入口与所述脱甲烷塔(1)的物料出口通过第一管线(01)相连接；丙烯精馏设备(3)，所述丙烯精馏设备(3)的物料入口通过第二管线(02)与所述脱乙烷塔(2)的物料出口相连接，所述丙烯精馏设备(3)的物料出口通过第三管线(03)与所述丙烷进料口(11)连接，其特征在于，所述烯烃分离装置还包括：第四管线(04)，一端与所述脱乙烷塔(2)的物料出口连接，另一端与所述丙烷进料口(11)连接。
【技术特征摘要】
1.一种烯烃分离装置，所述烯烃分离装置包括：脱甲烷塔(1)，包括丙烷进料口(11)和物料出口；脱乙烷塔(2)，所述脱乙烷塔(2)的物料入口与所述脱甲烷塔(1)的物料出口通过第一管线(01)相连接；丙烯精馏设备(3)，所述丙烯精馏设备(3)的物料入口通过第二管线(02)与所述脱乙烷塔(2)的物料出口相连接，所述丙烯精馏设备(3)的物料出口通过第三管线(03)与所述丙烷进料口(11)连接，其特征在于，所述烯烃分离装置还包括：第四管线(04)，一端与所述脱乙烷塔(2)的物料出口连接，另一端与所述丙烷进料口(11)连接。2.根据权利要求1所述的烯烃分离装置，其特征在于，所述第四管线(04)包括第一端与第二端，所述第一端与所述第二管线(02)连接，所述第二端与所述第三管线(03)连接。3.根据权利要求2所述的烯烃分离装置，其特征在于，所述第四管线(04)上设置有至少一个阀门。4.根据权利要求3所述的烯烃分离装置，其特征在于，所述第四管线(04)上设置有第一阀门(10)，所述第一阀门(10)与所述第一端之间的管线的长度小于所述第一阀门(10)与所述第二端之间的管线的长度。5.根据权利要求4所述的烯烃分离装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾金秋，张瑞，齐洪敏，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华包头煤化工有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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