用于甲醇制烯烃的水洗系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于甲醇制烯烃的水洗系统。该水洗系统包括：水洗塔，设置有产品气入口、进水口、第一洗出液出口以及产品气出口；洗涤水供应罐，设置有第一洗出液入口、锅炉水入口、洗涤水出口以及循环气出口；水洗塔上的第一洗出液出口分别与洗涤水供应罐上的第一洗出液入口，以及与MTO水洗单元相连通；洗涤水供应罐上的洗涤水出口与水洗塔上的进水口相连通，水洗塔上的产品气出口与碱洗塔相连通。使用锅炉水代替MTO净化水，能够有效解决使用净化水对产品气进行洗涤易造成碱洗塔中黄油积聚的问题。同时能够对洗涤水进行回收利用，降低工艺成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及甲醇制烯烃领域，具体而言，涉及一种用于甲醇制烯烃的水洗系统。
技术介绍
传统的乙烯、丙烯的制取路线是通过石脑油裂解生产，其缺点是过分依赖石油。由甲醇制乙稀、丙稀等低碳稀经的工艺（Methanol-to-Olefin，简称ΜΤ0)成功替代了以石脑油为原料制烯烃的工艺路线，从而开辟了由煤炭或天然气经气化生产基础有机化工原料的新工艺路线。ΜΤ0技术成功工业化开辟了一条崭新的现代煤化工技术路线，这对能源发展具有重要的意义。然而ΜΤ0工艺的产品气中含有大量的氧化物，虽然经过急冷和水洗系统洗涤能够大大降低产物中氧化物的含量，但还是会有微量的氧化物会随着产品气进入产品气压缩机中。如果不除去这些微量的氧化物，上述氧化物会在压缩机段间的碱洗系统内累积，形成大量的黄油，影响碱洗效果，严重时会堵塞废碱排放管道。所以在碱洗系统前设置了一个水洗塔（年产60万吨的ΜΤ0装置，洗涤水量在60t/h左右）。为节约用水，水洗塔利用ΜΤ0单元的净化水作为洗涤水，除去产品气中的氧化物。但是用净化水作为洗涤水在实际生产中会出现以下问题：(1)随着ΜΤ0装置的运行，净化水中会含有催化剂和较重的高分子化合物，烯烃分离水洗塔的操作温度在40°C左右，在此温度下较重的高分子化合物会呈现为固态。上述固态物和催化剂在水洗塔中积聚，容易造成水洗塔中的填料或塔板的堵塞。但在生产初期，上述问题，很难被发现，当积聚物达到一定数量时，会使水洗塔压差增大，从而使产品气夹带净化水进入碱洗系统，而净化水中含有大量的氧化物，进而上述问题会仍会导致碱洗塔中积聚大量的黄油。(2)把净化水改成锅炉给水会消耗50t/h的锅炉给水，这大大提高了工厂的运行成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于甲醇制烯烃的水洗系统，以解决现有ΜΤ0工艺中，使用ΜΤ0净化水对产品气进行洗涤时，净化水中的催化剂和分子量较大的高分子化合物容易在碱洗塔中以黄油形式积聚，而使用锅炉水代替ΜΤ0净化水又容易提高工艺成本的问题。 为了实现上述目的，本技术一个方面提供了一种用于甲醇制烯烃的水洗系统，水洗系统包括：水洗塔，设置有产品气入口、进水口、第一洗出液出口以及产品气出口；洗涤水供应罐，设置有第一洗出液入口、锅炉水入口、洗涤水出口以及循环气出口；水洗塔上的第一洗出液出口分别与洗涤水供应罐上的第一洗出液入口，以及与ΜΤ0水洗单元相连通；洗涤水供应罐上的洗涤水出口与水洗塔上的进水口相连通，水洗塔上的产品气出口与碱洗塔相连通。进一步地，还包括设置在水洗塔上游的产品气供应罐，产品气供应罐上设置有供气口，供气口与水洗塔上的产品气入口相连通。进一步地，水洗塔的内部设置有油水分离室，油水分离室包括以隔板隔开的油储槽和水储槽；其中，油储槽上设置有第二洗出液出口，且第一洗出液出口设置在水储槽上；产品气供应罐上还设置有回收液入口，且回收液入口与水洗塔上的第二洗出液出口相连通。进一步地，油储槽上还设置有第一液位控制表，回收液入口与第二洗出液出口之间的流路上还设置有第一液位控制阀，且第一液位控制表与第一液位控制阀电连接。进一步地，水储槽上还设置有第二液位控制表，第一洗出液出口与ΜΤ0水洗单元之间的流路上设置有第二液位控制阀，且第二液位控制表与第二液位控制阀电连接；和/或洗涤水供应罐上还设置有第三液位控制表，第一洗出液出口与洗涤水供应罐之间的流路上设置有第三液位控制阀，第三液位控制表与第三液位控制阀电连接。进一步地，在水洗塔的进水口与洗涤水供应罐的洗涤水出口之间的流路上，还设置有洗涤水冷却器和洗涤水输送栗，洗涤水冷却器与进水口之间的流路上设置有第一流量控制阀和第一流量控制表，且第一流量控制阀和第一流量控制表电连接。进一步地，产品气供应罐上还设置有回收气入口，且回收气入口与洗涤水供应罐上的循环气出口相连通。进一步地，洗涤水供应罐上的循环气出口与产品气供应罐的回收气入口之间的流路上，还设置有手动阀门。进一步地，在产品气供应罐的供气口与水洗塔的产品气入口之间的流路上，还设置有气体压缩机与产品气冷却器。进一步地，水洗系统还包括锅炉水供给装置，锅炉水入口与锅炉水供给装置相连通，且锅炉水入口与锅炉水供给装置之间的流路上，还设置有第二流量控制表和第二流量控制阀，第二流量控制表与第二流量控制阀电连接。应用本技术的技术方案，使用锅炉水代替ΜΤ0净化水，从而能够从根源上有效解决使用净化水对产品气进行洗涤易造成碱洗塔中黄油积聚的问题。同时上述水洗系统中，洗涤水进入水洗塔进行水洗过程后，能够以第一洗出液的形式进入洗涤水供应罐中回收利用，从而有利于降低整个水洗工艺的成本。上述两方面的原因使得产品气经本技术提供的水洗系统水洗后，进入碱洗系统后不会造成大量黄油积聚的现象，同时还有利于降低水洗工艺的成本。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术提供的一种优选的用于甲醇制烯烃的水洗系统的结构示意图；其中，上述附图包括以下附图标记：100、水洗塔；101、产品气入口；102、进水口；103、第一洗出液出口；104、产品气出口；105、油储槽；106、水储槽；107、第二洗出液出口；108、第一液位控制表；109、第一液位控制阀；111、第二液位控制表；112、第二液位控制阀；113、上段压差表；114、中间段压差表；115、下段压差表；200、洗涤水供应罐；201、第一洗出液入口；202、锅炉水入口；203、洗涤水出口；204、循环气出口；205、第三液位控制表；206、第三液位控制阀；207、手动阀门；210、洗涤水冷却器；220、洗涤水输送栗；211、第一流量控制阀；212、第一流量控制表；300、产品气供应罐；301、供气口；302、回收液入口；303、回收气入口；304、产品气释放口；310、气体压缩机；320、产品气冷却器；400、锅炉水供给装置；401、第二流量控制表；402、第二流量控制阀。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术提供了一种用于甲醇制烯烃的水洗系统，如图1所示，该水洗系统包括：水洗塔100,设置有产品气入口 101、进水口 102、第一洗出液出口 103以及产品气出口104 ;洗涤水供应罐200,设置有第一洗出液入口 201、锅炉水入口 202、洗涤水出口 203以及循环气出口 204 ;水洗塔100上的第一洗出液出口 103分别与洗涤水供应罐200上的第一洗出液入口 201以及与ΜΤ0水洗单元相连通，洗涤水供应罐200上的洗涤水出口 203与水洗塔100上的进水口 102相连通，水洗塔100上的产品气出口 104与碱洗塔相连通。锅炉水中不含有催化剂和分子量较高的高分子化合物等杂质，本技术提供的水洗系统中使用锅炉水代替ΜΤ0净化水，从而能够从根源上有效解决使用净化水对产品气进行洗涤易造成碱洗塔中黄油积聚的问题。同时上述水洗系统中，洗涤水进入水洗塔1〇〇进行水洗过程后，能够以第一洗出液的形式进入洗涤水供应罐200本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于甲醇制烯烃的水洗系统，其特征在于，所述水洗系统包括：水洗塔(100)，设置有产品气入口(101)、进水口(102)、第一洗出液出口(103)以及产品气出口(104)；洗涤水供应罐(200)，设置有第一洗出液入口(201)、锅炉水入口(202)、洗涤水出口(203)以及循环气出口(204)；所述水洗塔(100)上的所述第一洗出液出口(103)分别与所述洗涤水供应罐(200)上的所述第一洗出液入口(201)，以及与MTO水洗单元相连通；所述洗涤水供应罐(200)上的所述洗涤水出口(203)与所述水洗塔(100)上的所述进水口(102)相连通，所述水洗塔(100)上的所述产品气出口(104)与碱洗塔相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜晓东，张秀龙，张华，王景彬，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11