一种混合二甲苯脱烯烃精制装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种混合二甲苯脱烯烃精制装置及方法。装置包括预精制罐、混合二甲苯分馏塔、精制罐、进料换热器、出料换热器和离心泵；从混合二甲苯分馏塔塔顶往下1‑5块的某一塔板之上侧线抽出C8馏分，用作精制罐罐顶进料，罐底出料从混合二甲苯分馏塔塔顶往下6‑10块的某一塔板之上侧线返回；精制罐罐顶和罐底与混合二甲苯分馏塔侧线抽出返回两处位置相距5块塔板；塔顶产出混合二甲苯产品，聚合物随塔釜C9+重组分排出。本发明专利技术实现了不用新上分离塔或其他设备即可将高聚物分离，获得合格混合二甲苯产品的目的。可延长催化剂的使用周期，降低成本，得到优质的化工原料；取得很好的综合效益。

Device and method for purifying mixed xylene

The invention discloses a method and a device for removing mixed olefin. Includes pre finishing cans, mixed xylene fractionation tower, purification tank, feeding and discharging the heat exchanger and the centrifugal pump, heat exchanger; upper line from mixed xylene fractionator top down 1 5 dollars a plate of spare C8 fraction, used for refining tank top feed tank bottom discharge return from the mixed xylene fractionator top side of a tray down 6 10 block line; refining tank top and bottom of the tank and mixed xylene fractionation tower side draw returns two position from 5 plates; the top output mixed xylene polymer products with C9+ re discharge tower. The invention realizes the separation of the high polymer without the use of a new separation tower or other equipment, and obtains the purpose of qualified mixed xylene product. The service life of the catalyst can be prolonged, the cost can be reduced, and the high-quality chemical raw materials can be obtained.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油化工领域，具体地说是一种混合二甲苯脱烯烃精制装置及方法。
技术介绍
混合二甲苯产品是重要的化工基础产品之一，它是从连续重整装置重整生成油分馏塔得到的。催化重整生成油富含芳烃和溶剂油馏分，同时也含有少量的烯烃。这些烯烃性质活泼，容易形成胶质；烯烃的存在还会对一些后续加工过程如芳烃抽提产生影响。为了生产出合格的芳烃和溶剂油产品，必须脱除其中的烯烃。目前工业上应用比较广泛的脱烯烃精制装置是采用加氢和颗粒白土工艺进行脱除。加氢精制采用的贵金属价格昂贵，催化剂的预硫化生成硫化物给环境带来污染。颗粒白土精制工艺存在容易失活、难以再生、更换频繁及污染环境等缺点。这两种方法都有较大的缺点，目前非加氢分子筛精制催化剂成为热门并被研制开发出来。催化剂单程使用寿命可以达到颗粒白土的6～8倍，同时可以再生2～3次。但当重整生成油烯烃含量较高时，催化剂的寿命降低较快，不能达到使用的最佳效果，造成催化剂的浪费，导致再生频率升高，成本提高。目前，国内外炼厂重整装置混合二甲苯精制的常规流程主要有两种：即混合二甲苯分馏塔前精制和塔后精制。前者的优点是脱烯烃精制剂(活性白土、改性白土或分子筛催化剂)聚合生成的高分子产物可经混合二甲苯塔切除至塔釜重馏分，缺点是全馏分精制，增加了精制剂耗量。后者的优点是只针对C8馏分脱烯烃，降低了处理量和催化剂消耗量，缺点是为了避免生成过多的高沸点组分影响产品质量，降低了精制剂的操作温度。专利CN103044184A和专利CN103044177A均是利用调整换热流程和重整反应条件来优化操作，即通过切换混合二甲苯白土塔塔前和塔后模式及调整重整反应条件改善混合二甲苯白土塔进料，提高混合二甲苯的收率，延长白土塔使用寿命，但也存在阀门、管线较多且切换频繁等不足。
技术实现思路
为解决现有技术中出现的问题，本专利技术提供了一种连续重整装置混合二甲苯的精制装置及方法。本专利技术通过混合二甲苯塔前装有白土的预精制罐与塔后装有分子筛催化剂的精制罐连用，降低分子筛催化剂进料的烯烃含量，来延长其使用周期。本专利技术的技术方案如下：一种连续重整装置混合二甲苯的精制装置，包括预精制罐、混合二甲苯分馏塔、精制罐、进料换热器、出料换热器和离心泵；从混合二甲苯分馏塔塔顶往下1-5块的某一塔板之上侧线抽出C8馏分，用作精制罐罐顶进料，罐底出料从混合二甲苯分馏塔塔顶往下6-10块的某一塔板之上侧线返回；精制罐罐顶和罐底与混合二甲苯分馏塔侧线抽出返回两处位置相距5块塔板。所述预精制罐内装有白土。所述精制罐内装有分子筛催化剂。本专利技术的技术方法是：经过精馏脱除C7以下芳烃的重整生成油进入预精制罐内，进行吸附脱除部分烯烃后，进入混合二甲苯分馏塔分离，混合二甲苯分馏塔塔顶往下1-5块的某一塔板之上侧线抽出C8馏分经进料换热器降温后，进入精制罐进行脱烯烃精制，经离心泵、出料换热器升温后返回混合二甲苯分馏塔侧线抽出下方5块塔板之上处，塔顶产出混合二甲苯产品，聚合物随塔釜C9+重组分排出。所述预精制罐的操作条件为：温度：100-200℃，压力：0.6-1.0Mpa，体积空速：0.5-1.0h-1。所述精制罐的操作条件为：温度：100-200℃，压力：0.6-1.0Mpa，体积空速：1.0-4.0h-1。本专利技术装置和方法以重整生成油馏分先进行白土预精制，脱除掉一部分烯烃后，再进入混合二甲苯塔精馏分离，塔顶附近侧线抽出的混合C8馏分经过分子筛精制，再侧线返回精馏塔的形式来实现脱烯烃精制。白土预精制，可以降低重整生成油乃至混合C8馏分的溴指数，分子筛精制的进料采取混合二甲苯侧线抽出获得，实现了仅对混合C8馏分进行精制，降低了进料的烯烃含量；分子筛精制的出料采取混合二甲苯塔侧线返回，可利用混合二甲苯塔将反应生成的高聚物富集到塔釜，随釜底产物一起排出，实现了不用新上分离塔或其他设备即可将高聚物分离，获得合格混合二甲苯产品的目的。上述方法可延长催化剂的使用周期，降低成本，得到优质的化工原料；取得很好的综合效益。附图说明图1:本专利技术的工艺流程图其中：1-预精制罐；2-混合二甲苯分馏塔；3-精制罐；4-进料换热器；5-出料换热器；6-离心泵；7-预精制罐进料；8-混合二甲苯分馏塔进料；9-二甲苯产品；10-精制罐进料；11-精制罐出料；12-C9+重组分。具体实施方式如图1所示，一种连续重整装置混合二甲苯的精制装置，包括：预精制罐1、混合二甲苯分馏塔2、精制罐3、进料换热器4、出料换热器5和离心泵6；从混合二甲苯分馏塔2塔顶往下1-5块的某一塔板之上侧线抽出C8馏分，用作精制罐罐顶进料，罐底出料从混合二甲苯分馏塔2塔顶往下6-10块的某一塔板之上侧线返回；精制罐3罐顶和罐底与混合二甲苯分馏塔2侧线抽出返回两处位置相距5块塔板。所述预精制罐1内装有白土。所述精制罐3内装有分子筛催化剂。本专利技术方法的具体工艺流程如下：经过精馏脱除C7以下芳烃的重整生成油7进入预精制罐1内，进行吸附脱除部分烯烃后，进入混合二甲苯分馏塔2分离，混合二甲苯分馏塔2塔顶往下1-5块的某一塔板之上侧线抽出C8馏分，用作精制罐3的进料，精制罐进料10经进料换热器4降温后，进入精制罐3进行脱烯烃精制，精制罐出料11经离心泵6、出料换热器5升温后返回混合二甲苯分馏塔2的塔顶侧线抽出下方5块塔板(第6-10块)之上处，塔顶产出混合二甲苯产品9，聚合物随塔釜C9+重组分12排出。所述预精制罐1的操作条件为：温度：100-200℃，压力：0.6-1.0Mpa，体积空速：0.5-1.0h-1。所述精制罐3的操作条件为：温度：100-200℃，压力：0.6-1.0Mpa，体积空速：1.0-4.0h-1。下面通过具体实施例来进一步说明本专利技术的具体情况，但不限与下述的实施例。本专利技术所用的催化剂选用分子筛催化剂，催化剂性质见表1，白土性质见表2。实施例1重整生成油馏分先进入预精制罐1，在反应温度：100-140℃、反应压力：0.6MPa、体积空速：1.0h-1的条件下，脱除部分烯烃后，进入混合二甲苯分馏塔2进行分馏，从混合二甲苯分馏塔2自上而下第1块塔板之上侧线抽出混合C8馏分，经进料换热器4降温后进入精制罐3，在反应温度：100-140℃、反应压力：0.6MPa、体积空速：1.0h-1的条件下，脱除烯烃后，经离心泵6、出料换热器5升温后返回混合二甲苯分馏塔2自上而下第6块塔板之上，塔顶产出混合二甲苯产品，聚合物随塔釜C9+重组分排出。实施例2重整生成油馏分先进入预精制罐1，在反应温度：120-160℃、反应压力：0.8MPa、体积空速：0.5h-1的条件下，脱除部分烯烃后，进入混合二甲苯分馏塔2进行分馏，从混合二甲苯分馏塔2自上而下第5块塔板之上侧线抽出混合C8馏分，经进料换热器4降温后进入精制罐3，在反应温度：120-160℃、反应压力：0.8MPa、体积空速：2.5h-1的条件下，脱除烯烃后，经离心泵6、出料换热器5升温后返回混合二甲苯分馏塔2自上而下第10块塔板之上，塔顶产出混合二甲苯产品，聚合物随塔釜C9+重组分排出。实施例3重整生成油馏分先进入预精制罐1，在反应温度：140-180℃、反应压力：0.7MPa、体积空速：0.7h-1的条件下，脱除部分烯烃后，进入混合二甲苯分馏塔2进行分馏，从混合二甲苯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合二甲苯脱烯烃精制装置，包括预精制罐、混合二甲苯分馏塔、精制罐、进料换热器、出料换热器和离心泵；其特征是从混合二甲苯分馏塔塔顶往下1‑5块的某一塔板之上侧线抽出C8馏分，用作精制罐罐顶进料,罐底出料从混合二甲苯分馏塔塔顶往下6‑10块的某一塔板之上侧线返回；精制罐罐顶和罐底与混合二甲苯分馏塔侧线抽出返回两处位置相距5块塔板。

【技术特征摘要】
1.一种混合二甲苯脱烯烃精制装置，包括预精制罐、混合二甲苯分馏塔、精制罐、进料换热器、出料换热器和离心泵；其特征是从混合二甲苯分馏塔塔顶往下1-5块的某一塔板之上侧线抽出C8馏分，用作精制罐罐顶进料,罐底出料从混合二甲苯分馏塔塔顶往下6-10块的某一塔板之上侧线返回；精制罐罐顶和罐底与混合二甲苯分馏塔侧线抽出返回两处位置相距5块塔板。2.如权利要求1所述的装置，其特征是所述预精制罐内装有白土。3.如权利要求1所述的装置，其特征是所述精制罐内装有分子筛催化剂。4.利用权利要求1装置制备混合二甲苯的精制方法，其特征是经过精馏脱除C7以下芳烃的重整生成油进入预精制罐内...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯保杰，程建，侯志忠，孙学锋，于焕良，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11