一种连续分离提纯均四甲苯的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续分离提纯均四甲苯的装置及方法。所述装置包括：包括竖直塔身和水平塔身，竖直塔身和水平塔身内均设置有旋转刮刀；竖直塔身外侧设置有恒温进料口，竖直塔身自上而下依次包括：残液回收段和晶体提纯段；水平塔身包括晶体采集段和熔融晶体回流段；熔融晶体回流段包括：恒温熔融晶体采集罐、回流泵和加热器；熔融晶体回流段通过回流口与晶体提纯段连接。所述包括：均四甲苯原料连续进入所述装置，经逆流洗涤、重结晶后，提纯分离得到纯均四甲苯。采用本发明专利技术所述的装置及方法，可以实现连续进料、高纯度均四甲苯晶体的连续采出以及残液的连续回收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油化工领域，进一步地说，是涉及一种连续分离均四甲苯的装置及方法。
技术介绍
我国有丰富的重整C9+资源，年产重整C9+芳烃可达600kt以上。均四甲苯在C9+芳烃中约占8%，是十分重要的精细化工原料，主要用于生产均苯四酸二酐(PMDA，简称均酐)，继而生产聚酰亚胺树脂。C9+原料经精馏塔分离出不同牌号的溶剂油，同时得到均四甲苯富集液，再将均四甲苯富集液结晶精制后得到均四甲苯产品。目前生产均四甲苯的主要技术有:碳十组分结晶分离法、偏三甲苯甲醇烷基化法、偏三甲苯氯甲基化法等等。目前国内工业生产均四甲苯主要使用间歇结晶法，此法生产均四甲苯，能耗高，处理量大，产品纯度不高。目前，工业间歇结晶一般使用结晶器，将物料在结晶器中结晶，然后晶体与母液分别排放，将晶体实现分离。为了得到高纯度的晶体，往往需要将得到的晶体再置于结晶罐中加热融化，进行重结晶或者多次结晶(如图2所示)。这种生产方式也都普遍存在能耗大，连续生产能力低等缺点。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了，可以实现连续进料、高纯度均四甲苯晶体的连续采出以及残液的连续回收。本专利技术的目的之一是提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续分离提纯均四甲苯的装置，其特征在于：所述装置包括竖直塔身和水平塔身，竖直塔身和水平塔身内均设置有旋转刮刀；竖直塔身外侧设置有恒温进料口，竖直塔身自上而下依次包括：残液回收段和晶体提纯段，竖直塔身的恒温进料口之上为残液回收段，恒温进料口之下为晶体提纯段；水平塔身包括晶体采集段和熔融晶体回流段；水平塔身内旋转刮刀所处位置为晶体采集段，未设置旋转刮刀的水平塔身为熔融晶体回流段；所述熔融晶体回流段包括：恒温熔融晶体采集罐、回流泵和加热器；所述熔融晶体回流段通过回流口与晶体提纯段连接。

【技术特征摘要】
1.种连续分离提纯均四甲苯的装置，其特征在于: 所述装置包括竖直塔身和水平塔身，竖直塔身和水平塔身内均设置有旋转刮刀；竖直塔身外侧设置有恒温进料口，竖直塔身自上而下依次包括:残液回收段和晶体提纯段，竖直塔身的恒温进料口之上为残液回收段，恒温进料口之下为晶体提纯段； 水平塔身包括晶体采集段和熔融晶体回流段；水平塔身内旋转刮刀所处位置为晶体采集段，未设置旋转刮刀的水平塔身为熔融晶体回流段； 所述熔融晶体回流段包括:恒温熔融晶体采集罐、回流泵和加热器； 所述熔融晶体回流段通过回流口与晶体提纯段连接。2.权利要求1所述的连续分离 提纯均四甲苯的装置，其特征在于: 所述结晶提纯段和残液回收段总高度为1 1.2m。3.权利要求1所述的连续分离提纯均四甲苯的装置，其特征在于: 所述晶体采集段长0.5 2m，晶体采集段内设置有加热器。4.权利要求1所述的连续分离提纯均四甲苯的装置，其特征在于: 所述残液回收段和晶体提纯段外设置有夹套；所述晶体采集段外设置有保温层。5.权利要求1所述的连续分离提纯均四甲苯的装置，其特征在于: 所述恒温进料口的数量为多个，设置在所述装置的不同高度上； 所述回流口的数量为多个，设置在所述装置的不同高度上。6.权利要求2所述的连续分离提纯均四甲苯的装置，其特征在于: 所述晶体采集段长0.5 2m，晶体采集段内设置有加热器； 所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海强，朱跃辉，高继东，赵开径，鲁耘，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：