一种富油负压脱苯的回流罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种富油负压脱苯的回流罐，包括卧式罐体，卧式罐体底部中间位置与立式罐体的顶部连通，卧式罐体底部设置轻苯流出口，立式罐体底部设置分离水流出口，卧式罐体顶部设置冷却液通入管、压力平衡口和负压口，冷却液通入管向卧式罐体内延伸至靠近卧式罐体底部，冷却液通入管与轻苯流出口分别设置在立式罐体两侧，冷却液通入管下端与喇叭口连接，轻苯流出口与立式罐体之间的卧式罐体内安装溢流板。本实用新型专利技术能够与负压脱苯的轻苯冷凝冷却回流设备连接，实现负压富油脱苯蒸馏工艺，有利于降低塔顶轻苯的馏出沸点，减轻了轻苯冷凝冷却器的负荷，节能降耗。同时回流罐出口处的液体不受扰动，设备使用寿命长，轻苯流出阻力小等。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤化工富油粗苯蒸馏设备，具体地说是一种富油负压脱苯的回流罐
技术介绍
现有富油脱苯工艺是通过蒸汽蒸馏法常压脱苯。常压蒸馏时粗苯蒸汽馏出温度高，设备的能耗也高。由于利用蒸汽蒸吹，导致粗苯中的分离水较多，所以需要设计多个设备组合处理粗苯中的分离水，设备自身成本较高。现有的回流罐由于内部液体易受扰动，导致罐中流出的轻苯成分的纯度不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种富油负压脱苯的回流罐，它能够与负压脱苯的轻苯冷凝冷却回流设备连接，实现负压富油脱苯蒸馏工艺，有利于降低塔顶轻苯的馏出沸点，减轻了轻苯冷凝冷却器的负荷，节能降耗。负压蒸馏不利用蒸汽，轻苯分离水量较少，仅限富油中的含水，从而不需要采用多个回流柱设备分离轻苯中的分离水，降低了设备自身的成本。同时回流罐出口处的液体几乎不受扰动，流出的轻苯纯度较温定。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现包括卧式罐体，卧式罐体底部中间位置与立式罐体的顶部连通，卧式罐体底部设置轻苯流出口，立式罐体底部设置分离水流出口，卧式罐体顶部设置冷却液通入管、压力平衡口和负压口，冷却液通入管向卧式罐体内延伸至靠近卧式罐体底部，冷却液通入管与轻苯流出口分别设置在立式罐体两侧，冷却液通入管下端与喇叭口连接，轻苯流出口与立式罐体之间的卧式罐体内安装溢流板。卧式罐体内壁设置环形支撑筋。环形支撑筋底部开设通孔。轻苯流出口处的卧式罐体内壁上设置防涡板。本技术的优点在于能够与负压脱苯的轻苯冷凝冷却回流设备连接，实现负压富油脱苯蒸馏工艺，有利于降低塔顶轻苯的馏出沸点，减轻了轻苯冷凝冷却器的负荷，节能降耗。负压蒸馏不利用蒸汽，轻苯分离水量较少，仅限富油中的含水，从而不需要采用多个回流柱设备分离轻苯中的分离水，降低了设备自身的成本。同时回流罐出口处的液体几乎不受扰动，流出的轻苯纯度较温定，设备使用寿命长，轻苯流出阻力小等。附图说明图I是本技术结构示意图。具体实施方式本技术所述的一种富油负压脱苯的回流罐，包括卧式罐体1，卧式罐体I底部中间位置与立式罐体11的顶部连通，卧式罐体I底部设置轻苯流出口 3，立式罐体11底部设置分离水流出口 4，卧式罐体I顶部设置冷却液通入管5、压力平衡口 6和负压口 7，冷却液通入管5向卧式罐体I内延伸至靠近卧式罐体I底部，冷却液通入管5与轻苯流出口 3分别设置在立式罐体11两侧，冷却液通入管5下端与喇叭口 2连接，轻苯流出口 3与立式罐体11之间的卧式罐体I内安装溢流板8。喇叭口 2用于降低冷却液进入时的流速，减少冷却液对卧式罐体I内液体的扰动，溢流板8将卧式罐体I分隔成两部分，当液位涨至溢流板8顶端后,才流至设有轻苯流出口 3的一侧,冷却液进入卧式罐体I时,轻苯流出口 3 —侧的液体几乎不受扰动。本技术能够与负压脱苯的轻苯冷凝冷却回流设备连接，实现负压富油脱苯蒸馏工艺，有利于降低塔顶轻苯的馏出沸点，减轻了轻苯冷凝冷却器的负荷，节能降耗。负压蒸馏不利用蒸汽，轻苯分离水量较少，仅限富油中的含水，从而不需要采用多个回流柱设备分离轻苯中的分离水，降低了设备自身的成本。同时回流罐出口处的液体几乎不受扰动，流出的轻苯纯度较温定。压力平衡口 6用于与轻苯冷凝冷却器连接，平衡卧式罐体I与轻苯冷凝冷却器之间的压力，负压口 7用于与负压设备连接，保持卧式罐体I内的负压。本技术为了防止卧式罐体I长期受负压作用而内陷变形，可在卧式罐体I内壁设置环形支撑筋9，环形支撑筋9底部开设通孔10。环形支撑筋9能够有效增加卧式罐体I的强度，防止卧式罐体I内陷，有利于延长设备的使用寿命。本技术为了防止轻苯流出口 3处的液体形成涡流，导致轻苯流出阻力增大，可在轻苯流出口 3处的卧式罐体I内壁上设置防涡板13。权利要求1.一种富油负压脱苯的回流罐,包括卧式罐体(I),其特征在于卧式罐体(I)底部中间位置与立式罐体(11)的顶部连通，卧式罐体(I)底部设置轻苯流出口( 3)，立式罐体(11)底部设置分离水流出口(4)，卧式罐体(I)顶部设置冷却液通入管(5)、压力平衡口(6)和负压口( 7 )，冷却液通入管(5 )向卧式罐体(I)内延伸至靠近卧式罐体(I)底部，冷却液通入管(5 )与轻苯流出口( 3 )分别设置在立式罐体(11)两侧，冷却液通入管(5 )下端与喇叭口( 2 )连接，轻苯流出口( 3 )与立式罐体(11)之间的卧式罐体(I)内安装溢流板(8 )。2.根据权利要求I所述的一种富油负压脱苯的回流罐,其特征在于卧式罐体(I)内壁设置环形支撑筋(9)。3.根据权利要求I所述的一种富油负压脱苯的回流罐，其特征在于轻苯流出口(3)处的卧式罐体(I)内壁上设置防涡板(13)。4.根据权利要求2所述的一种富油负压脱苯的回流罐，其特征在于环形支撑筋(9)底部开设通孔(10)。专利摘要本技术提供了一种富油负压脱苯的回流罐，包括卧式罐体，卧式罐体底部中间位置与立式罐体的顶部连通，卧式罐体底部设置轻苯流出口，立式罐体底部设置分离水流出口，卧式罐体顶部设置冷却液通入管、压力平衡口和负压口，冷却液通入管向卧式罐体内延伸至靠近卧式罐体底部，冷却液通入管与轻苯流出口分别设置在立式罐体两侧，冷却液通入管下端与喇叭口连接，轻苯流出口与立式罐体之间的卧式罐体内安装溢流板。本技术能够与负压脱苯的轻苯冷凝冷却回流设备连接，实现负压富油脱苯蒸馏工艺，有利于降低塔顶轻苯的馏出沸点，减轻了轻苯冷凝冷却器的负荷，节能降耗。同时回流罐出口处的液体不受扰动，设备使用寿命长，轻苯流出阻力小等。文档编号C07C7/04GK202376785SQ20112055461公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日专利技术者于民, 李晓红, 桂玉明, 贾仕文, 马宏胜 申请人:济钢集团国际工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：桂玉明，于民，贾仕文，马宏胜，李晓红，
申请(专利权)人：济钢集团国际工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：