【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金行业钢板生产，特别是涉及一种钢板保温控冷系统及方法。
技术介绍
1、传统的保温缓冷设施坑内无区域分割，无法满足不同批次不同时间的出料，生产组织不灵活，缓冷过程中装料或出料都需要打开整个装置，影响温度控制和生产效果，无法根据不同钢种调整控冷工艺；传统的保温缓冷设施盖为整体结构，无自动运行控制系统，出料需要用起重机整体吊运至指定区域存放，效率低，占地面积大；传统的保温缓冷设施无控冷温度控制系统，控冷温度无法调节，严重影响生产质量。
2、因此，亟需一种钢板保温控冷系统以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种钢板保温控冷系统及工艺方法能够解决温缓冷设施坑内无区域分割、无分区保温缓冷设施盖、无控冷温度控制系统的技术问题。
2、为了解决上述问题，本申请第一方面提供了一种钢板保温控冷系统，包括保温缓冷坑主体、活动盖系统、温度控制系统；所述保温缓冷坑主体内设置保温隔离挡墙，所述保温隔离挡墙用以将所述保温缓冷坑主体的内部空间划分成至少两个缓冷区域；所述活动盖系统包括至少两个盖板，所述盖板与所述缓冷区域对应设置，以打开或关闭对应的所述缓冷区域；所述温度控制系统包括测温装置、冷却装置、加热装置，所述测温装置用于获取各所述缓冷区域的温度信息，所述冷却装置和所述加热装置用于基于所述测温装置获取的温度信息调节所述缓冷区域的温度。
3、可选的，所述活动盖系统包括驱动装置，所述驱动装置包括传动部和驱动部，所述驱动部和所述
4、可选的，所述盖板两侧均设置滑轮，所述保温缓冷坑主体上设置有轨道，所述轨道沿所述盖板的移动方向延伸，所述滑轮滚动设置在所述轨道上，所述传动部还包括传动链，所述传动链与所述滑轮相连接，以带动所述滑轮转动，以使所述盖板沿所述轨道滑动。
5、可选的，所述保温缓冷坑主体包括保温层和钢板层，所述保温层位于所述钢板层靠近所述缓冷区域的一侧；所述保温缓冷坑主体底部均匀铺设耐热铸钢垫铁。
6、可选的，所述测温装置包括测温偶头，所述测温偶头设置在各所述缓冷区域内，以获取各所述缓冷区域的温度信息。
7、可选的，所述冷却装置包括空气输送管和送风组件，所述空气输送管的出气端设置各所述缓冷区域内部，所述送风组件设置在所述缓冷区域外部，所述空气输送管和所述送风组件相连接，在所述测温偶头获取到的温度信息高于预设温度曲线的情况下，所述送风组件能够带动冷却气体经由所述空气输送管流至温度高于预设温度曲线的所述缓冷区域内。
8、可选的，所述加热装置包括烧嘴和燃气输送管，所述燃气输送管伸入至各所述缓冷区域内，所述烧嘴设置在所述燃气输送管上且位于各所述缓冷区域内，在所述测温偶头获取到的温度信息低于预设温度曲线的情况下，所述燃气输送管用于向温度低于预设温度曲线的所述缓冷区域内通入燃气，所述烧嘴用于点燃燃气。
9、可选的，所述盖板包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板水平设置，所述第一盖板和所述第二盖板在竖直方向上相错设置，以使所述第一盖板和所述第二盖板能够在水平方向上相对滑动，以打开或关闭对应的所述缓冷区域。
10、可选的，一种钢板保温控冷方法，通过如上述的钢板保温控冷系统对钢板进行控冷，所述方法包括：
11、带动至少一个所述盖板移动，打开对应的所述缓冷区域；
12、将钢板放入对应的所述缓冷区域中；
13、带动至少一个所述盖板移动，关闭对应的所述缓冷区域；
14、通过所述测温装置获取所述缓冷区域的温度信息；
15、在获取的温度信息高于预设温度曲线的情况下，控制所述冷却装置运行，冷却对应的所述缓冷区域内的钢板；
16、在获取的温度信息低于预设温度曲线的情况下，控制所述加热装置运行，加热对应的所述缓冷区域内的钢板。
17、可选的，所述通过所述测温装置获取对应的所述缓冷区域温度的步骤，还包括：
18、通过所述测温装置获取各所述缓冷区域的温度信息；
19、对获取的各所述缓冷区域的温度信息与预设温度曲线进行比较；
20、基于比较结果，对温度信息高于预设温度曲线的所述缓冷区域内的钢板分别进行冷却，并对温度信息低于预设温度曲线的所述缓冷区域内的钢板分别进行加热。
21、有益效果
22、本申请的实施例中提供的一种钢板保温控冷系统及方法，通过在保温缓冷坑主体内设置保温隔离挡墙，能够将保温缓冷坑主体划分成至少两个区域，能够实现根据不同批次、不同时间的出料进行分区存放。通过设置至少两个盖板，并将盖板与缓冷区域对应设置，能够打开或关闭对应的缓冷区域，可在放入或取出一批钢板时，避免影响其他已在其他缓冷区域内的其他批次钢板的温度，保证了钢板良好的缓冷效果。通过设置温度控制系统，能够获取各缓冷区域的温度信息，通过设置冷却装置和加热装置，能够基于测温装置所获取的温度信息调节对应的缓冷区域的温度，提高了生产质量，而且还能根据不同钢种调整缓冷温度，提高了生产组织的灵活性。
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1.一种钢板保温控冷系统，其特征在于，包括保温缓冷坑主体、活动盖系统、温度控制系统；
2.如权利要求1所述的一种钢板保温控冷系统，其特征在于，所述活动盖系统包括驱动装置，所述驱动装置包括传动部(6)和驱动部(15)，所述驱动部(15)和所述传动部(6)相连接，所述传动部(6)和所述盖板相连接，以使所述驱动部(15)通过所述传动部(6)驱动所述盖板打开或关闭所对应的所述缓冷区域。
3.如权利要求2所述的钢板保温控冷系统，其特征在于，所述盖板两侧均设置滑轮(4)，所述保温缓冷坑主体上设置有轨道(11)，所述轨道(11)沿所述盖板的移动方向延伸，所述滑轮(4)滚动设置在所述轨道(11)上，所述传动部(6)还包括传动链(13)，所述传动链(13)与所述滑轮(4)相连接，以带动所述滑轮(4)转动，以使所述盖板沿所述轨道(11)滑动。
4.如权利要求1所述的钢板保温控冷系统，其特征在于，所述保温缓冷坑主体包括保温层(2)和钢板层(1)，所述保温层(2)位于所述钢板层(1)靠近所述缓冷区域的一侧；
5.如权利要求1所述的钢板保温控冷系统，其特征在
6.如权利要求5所述的钢板保温控冷系统，其特征在于，所述冷却装置包括空气输送管(18)和送风组件(17)，所述空气输送管(18)的出气端设置各所述缓冷区域内部，所述送风组件(17)设置在所述缓冷区域外部，所述空气输送管(18)和所述送风组件(17)相连接，在所述测温偶头(9)获取到的温度信息高于预设温度曲线的情况下，所述送风组件(17)能够带动冷却气体经由所述空气输送管(18)流至温度高于预设温度曲线的所述缓冷区域内。
7.如权利要求5所述的钢板保温控冷系统，其特征在于，所述加热装置包括烧嘴(19)和燃气输送管(14)，所述燃气输送管(14)伸入至各所述缓冷区域内，所述烧嘴(19)设置在所述燃气输送管(14)上且位于各所述缓冷区域内，在所述测温偶头(9)获取到的温度信息低于预设温度曲线的情况下，所述燃气输送管(14)用于向温度低于预设温度曲线的所述缓冷区域内通入燃气，所述烧嘴(19)用于点燃燃气。
8.如权利要求1所述的一种钢板保温控冷系统，其特征在于，所述盖板包括第一盖板(3)和第二盖板(5)，所述第一盖板(3)和所述第二盖板(5)水平设置，所述第一盖板(3)和所述第二盖板(5)在竖直方向上相错设置，以使所述第一盖板(3)和所述第二盖板(5)能够在水平方向上相对滑动，以打开或关闭对应的所述缓冷区域。
9.一种钢板保温控冷方法，其特征在于，通过如权利要求1至8任意一项所述的钢板保温控冷系统对钢板进行控冷，所述方法包括：
10.如权利要求9所述的钢板保温控冷方法，其特征在于，所述通过所述测温装置获取对应的所述缓冷区域温度的步骤，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种钢板保温控冷系统，其特征在于，包括保温缓冷坑主体、活动盖系统、温度控制系统；
2.如权利要求1所述的一种钢板保温控冷系统，其特征在于，所述活动盖系统包括驱动装置，所述驱动装置包括传动部(6)和驱动部(15)，所述驱动部(15)和所述传动部(6)相连接，所述传动部(6)和所述盖板相连接，以使所述驱动部(15)通过所述传动部(6)驱动所述盖板打开或关闭所对应的所述缓冷区域。
3.如权利要求2所述的钢板保温控冷系统，其特征在于，所述盖板两侧均设置滑轮(4)，所述保温缓冷坑主体上设置有轨道(11)，所述轨道(11)沿所述盖板的移动方向延伸，所述滑轮(4)滚动设置在所述轨道(11)上，所述传动部(6)还包括传动链(13)，所述传动链(13)与所述滑轮(4)相连接，以带动所述滑轮(4)转动，以使所述盖板沿所述轨道(11)滑动。
4.如权利要求1所述的钢板保温控冷系统，其特征在于，所述保温缓冷坑主体包括保温层(2)和钢板层(1)，所述保温层(2)位于所述钢板层(1)靠近所述缓冷区域的一侧；
5.如权利要求1所述的钢板保温控冷系统，其特征在于，所述测温装置包括测温偶头(9)，所述测温偶头(9)设置在各所述缓冷区域内，以获取各所述缓冷区域的温度信息。
6.如权利要求5所述的钢板保温控冷系统，其特征在于，所述冷却装置包括空气输送管(18)和送风组件(17)，所述空气输送管(18)的出气端设置各所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春苗，高忠升，陈五升，栾元迪，李兵，杨景山，徐金来，董振鲁，谷海龙，李德成，王永强，穴俊莲，曾益，
申请(专利权)人：济钢集团国际工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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