一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置制造方法及图纸

一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置，包括兰炭生产装置，兰炭生产装置的出口安装冷却器，所述冷却器上安装余热回收装置，本实用新型专利技术增设了余热回收装置，余热回收装置的余热回收套管套在冷却器上，当兰炭生产装置生产的兰炭经过冷却器的过程中，余热回收套管内通入的水能够吸收兰炭经过冷却器时释放的热量，从而既能提高兰炭的冷却效率，同时能够进行余热回收，避免过多的能源浪费。避免过多的能源浪费。避免过多的能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置


[0001]本技术涉及一种余热回收生产蒸汽装置,更确切的说是一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置。

技术介绍

[0002]焦化生产行业的节能减排是一项重要措施，同时也是实现能源回收综合利用、减少碳排放的有效手段。传统模式将出炉的热焦用喷水的方式熄焦，这种熄焦方式不但使热焦携带的显热无法回收，造成能源严重浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置，增设了余热回收装置，余热回收装置的余热回收套管套在冷却器上，当兰炭生产装置生产的兰炭经过冷却器的过程中，余热回收套管内通入的水能够吸收兰炭经过冷却器时释放的热量，从而既能提高兰炭的冷却效率，同时能够进行余热回收，避免过多的能源浪费。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置，包括兰炭生产装置，兰炭生产装置的出口安装冷却器，所述冷却器上安装余热回收装置，所述余热回收装置包括余热回收套管，余热回收套管为空心的环形管状结构，余热回收套管套在冷却器上，余热回收套管的一侧连通进管，余热回收套管的另一侧连通出管，进管的一端安装气包，气包的进气管与进管连通，气包的排水口与出管的一端连通。
[0006]为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述冷却器包括缓冲仓、蒸发器、省煤器，兰炭生产装置的出口连通缓冲仓，缓冲仓为倒置的、上底和下底均开口的圆台形壳体结构，缓冲仓的下底开口与兰炭生产装置的出口连通，缓冲仓的出口与蒸发器的进口连通，蒸发器的出口与省煤器的进口连通，省煤器的出口安装振动给料机，振动给料机的进口与省煤器的出口连通，振动给料机的出口与气体输送器的进口连通。
[0007]所述出管上安装除盐水系统。
[0008]所述余热回收套管的侧部安装气体缓冲器，所述气体缓冲器包括缓冲管，缓冲管为两端封口的管状结构，缓冲管的内部安装活塞，活塞的侧周与缓冲管的内壁侧周贴合，缓冲管的下部一侧连通斜管，斜管较高的一端与缓冲管配合，斜管较低的一端与余热回收套管的上部一侧连通，缓冲管的上部一侧连通排气管，缓冲管的上部安装弹性缓冲器，所述弹性缓冲器包括螺纹外管，螺纹外管为内螺纹管，螺纹外管穿过缓冲管的上封口端，螺纹外管的外侧与缓冲管连接，螺纹外管的内部安装螺纹内管，螺纹内管为外部侧周设有外螺纹的管状结构，螺纹内管与螺纹外管螺纹连接，螺纹内管的下端连接固定环，固定环的底部连接三个以上弹簧，弹簧的一端连接圆形板，圆形板能够与活塞配合，螺纹内管的内部插接钢丝绳，钢丝绳穿过螺纹内管和固定环的中孔，钢丝绳的一端与圆形板连接，螺纹内管的上端安装G型夹，G型夹的固定端与螺纹内管配合，G型夹能够夹住钢丝绳，三个以上弹簧均匀分布
在钢丝绳的侧周。
[0009]本技术的优点在于： 本技术增设了余热回收装置，余热回收装置的余热回收套管套在冷却器上，当兰炭生产装置生产的兰炭经过冷却器的过程中，余热回收套管内通入的水能够吸收兰炭经过冷却器时释放的热量，从而既能提高兰炭的冷却效率，同时能够进行余热回收，避免过多的能源浪费。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术的结构示意图之一；
[0012]图2为本技术的结构示意图之二；
[0013]图3为图2的Ⅰ部放大结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。
实施例
[0015]一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置，如图1
‑
图3所示，包括兰炭生产装置1，兰炭生产装置1的出口安装冷却器，所述冷却器上安装余热回收装置，所述余热回收装置包括余热回收套管6，余热回收套管6为空心的环形管状结构，余热回收套管6套在冷却器上，余热回收套管6的一侧连通进管11，余热回收套管6的另一侧连通出管12，进管11的一端安装气包10，气包10的进气管与进管11连通，气包10的排水口与出管12的一端连通。
[0016]本技术增设了余热回收装置，余热回收装置的余热回收套管6套在冷却器上，当兰炭生产装置1生产的兰炭经过冷却器的过程中，余热回收套管6内通入的水能够吸收兰炭经过冷却器时释放的热量，从而既能提高兰炭的冷却效率，同时能够进行余热回收，避免过多的能源浪费。
[0017]具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接、焊接、铆接、法兰连接 一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式 连接点的厚度和强度。余热回收套管6吸收兰炭热量后，能够产生蒸汽，蒸汽通过进管11进入气包10内，对余热进行进一步利用，气包10内产生的冷凝水可以通过出管12回入到余热回收套管6内。余热回收套管6的一侧连接补水管14，补水管14能够方便补充余热回收套管6内部的水。
实施例
[0018] 一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置，如图1
‑
图3所示，包括兰炭生产装置1，兰炭生产装置1的出口安装冷却器，所述冷却器上安装余热回收装置，所述余热回收装置包括余热回收套管6，余热回收套管6为空心的环形管状结构，余热回收套管6套在冷却器上，余热回收套管6的一侧连通进管11，余热回收套管6的另一侧连通出管12，进管11的一端
安装气包10，气包10的进气管与进管11连通，气包10的排水口与出管12的一端连通。所述冷却器包括缓冲仓2、蒸发器4、省煤器5，兰炭生产装置1的出口连通缓冲仓2，缓冲仓2为倒置的、上底和下底均开口的圆台形壳体结构，缓冲仓2的下底开口与兰炭生产装置1的出口连通，缓冲仓2的出口与蒸发器4的进口连通，蒸发器4的出口与省煤器5的进口连通，省煤器5的出口安装振动给料机7，振动给料机7的进口与省煤器5的出口连通，振动给料机7的出口与气体输送器8的进口连通。
[0019]本技术的余热回收套管6能够吸收兰炭经过缓冲仓2、蒸发器4、省煤器5时释放的热量。
实施例
[0020]一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置，如图1
‑
图3所示，包括兰炭生产装置1，兰炭生产装置1的出口安装冷却器，所述冷却器上安装余热回收装置，所述余热回收装置包括余热回收套管6，余热回收套管6为空心的环形管状结构，余热回收套管6套在冷却器上，余热回收套管6的一侧连通进管11，余热回收套管6的另一侧连通出管12，进管11的一端安装气包10，气包10的进气管与进管11连通，气包10的排水口与出管12的一端连通。所述出管12上安装除盐水系统13。
[0021]本技术的除盐水系统13能够去除出管12内水中的盐分，避免出管12、余热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置，其特征在于：包括兰炭生产装置（1），兰炭生产装置（1）的出口安装冷却器，所述冷却器上安装余热回收装置，所述余热回收装置包括余热回收套管（6），余热回收套管（6）为空心的环形管状结构，余热回收套管（6）套在冷却器上，余热回收套管（6）的一侧连通进管（11），余热回收套管（6）的另一侧连通出管（12），进管（11）的一端安装气包（10），气包（10）的进气管与进管（11）连通，气包（10）的排水口与出管（12）的一端连通。2.根据权利要求1所述的一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置，其特征在于：所述冷却器包括缓冲仓（2）、蒸发器（4）、省煤器（5），兰炭生产装置（1）的出口连通缓冲仓（2），缓冲仓（2）为倒置的、上底和下底均开口的圆台形壳体结构，缓冲仓（2）的下底开口与兰炭生产装置（1）的出口连通，缓冲仓（2）的出口与蒸发器（4）的进口连通，蒸发器（4）的出口与省煤器（5）的进口连通，省煤器（5）的出口安装振动给料机（7），振动给料机（7）的进口与省煤器（5）的出口连通，振动给料机（7）的出口与气体输送器（8）的进口连通。3.根据权利要求1所述的一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置，其特征在于： 所述出管（12）上安装除盐水系统（13）。4.根据权利要求1所述的一种新型高温兰炭余热回收生产蒸汽装置，其特征在于：所述余热回收套管（6）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高忠升，栾元迪，桂玉明，薛德余，张连斌，白朝亮，石芸，张伟，张帅，杨涛，刘泽宇，
申请(专利权)人：济钢集团国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：