【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热轧装置，特别涉及一种用于热轧运输辊道的冷却装置。
技术介绍
1、辊子两端的辊颈处均安装有轴承，在热轧运输辊道传送热钢坯时，轴承座与热钢坯的距离只有30mm左右，而热钢坯的温度高达几百度，热钢坯温度将传递到轴承内，导致轴承温度升高，若不采取有效的冷却措施，润滑油通道很容易出现因高温结碳而堵塞，轴承没有润滑很快会损坏，造成辊道抱死或卡阻，进而引起热钢坯表面划伤。
2、在热轧运输辊道传送热钢坯时，轧钢厂普遍采用轴承座水冷和有压喷水冷却结构对轴承进行保护，避免轴承温度而影响其使用寿命，其中，轴承座水冷需要使用较大量的净环水，并且轴承座加工难度较高，轴承座尺寸较大，导致设备运行成本和设备制造成本较高；而有压喷水冷却辊子辊颈处，辊子旋转时冷却水飞溅，对热钢坯造成影响，需要增设保护罩，结构复杂。
3、如中国专利公开了一种冷却辊子结构，包括空心辊、轴承座；所述空心辊的两端均设有所述轴承座，所述空心辊通过轴承与所述轴承座转动连接；所述轴承座的内侧设有环形的润滑槽，所述润滑槽与轴承座上的进油口相通；所述轴承座的外壁沿轴承座的轮廓设有冷却水道，所述冷却水道通过密封板密封，所述冷却水道的两端分别设有进、出水口，在轴承座上设置水冷通道，通过水冷能及时把辊子传递的热量带走，使轴承能在正常温度范围工作，但是，轴承座水冷需要使用较大量的净环水，增大生产成本。
4、有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
1、鉴于此，本技术提供一种用于热轧运输辊道的冷却装置，以实现对辊
2、具体而言，包括以下的技术方案：
3、一种用于热轧运输辊道的冷却装置，包括：
4、冷却水管路；
5、储水槽，所述储水槽与所述冷却水管路的出水口连通；
6、疏水槽，所述疏水槽设置在辊子上方、并与储水槽连通，所述多个疏水槽沿辊道延伸方向间隔排列，疏水槽底部开设有与所述辊子辊颈相对的疏水孔区。
7、进一步，所述疏水槽与所述储水槽固定连接、并由内到外依次排布，所述连接处开设有至少一个用于引导储水槽内的冷却水流入疏水槽内的导水孔。
8、进一步，所述疏水槽的深度不低于所述储水槽的深度，储水槽底部的高度不低于疏水槽底部的高度，以使储水槽内的冷却水经所述导水孔流入疏水槽内。
9、进一步，所述储水槽和所述疏水槽的材质为可焊接的金属，储水槽与疏水槽相邻侧的部分外侧壁焊接固定，以使所述多个疏水槽与储水槽交错固定连接。
10、进一步，每个疏水槽至少与一个辊子上下相对排布，每个疏水槽底部开设有至少一个疏水孔区，所述疏水孔区的数量不少于设置在所述疏水槽下方的辊子的数量。
11、进一步，每个疏水槽与多个辊子上下相对排布，每个疏水槽底部开设有多个疏水孔区，所述疏水孔区排布在对应的辊子辊颈上方。
12、进一步，所述疏水孔区包括多个沿辊子径向间隔排布的疏水孔，所述疏水槽内的冷却水经所述疏水孔喷射到所述辊子辊颈处。
13、进一步，所述储水槽设置在辊子托架上、并经连接件与所述辊子托架固定或设置在辊道外侧地面上，所述疏水槽与储水槽固定连接、并由内到外依次排布。
14、进一步，还包括沿辊道延伸方向设置的倒u形支架，所述倒u形支架左右两端分别与相对侧辊子托架固定或搭置在辊道两侧的地面上，所述疏水槽与所述储水槽由内到外依次排布在倒u形支架内，储水槽分别与倒u形支架和疏水槽固定。
15、进一步，所述倒u形支架包括顶板和设置在所述顶板左右两侧的竖板，所述储水槽安装在所述竖板的内侧壁上，左右竖板分别经连接件与相对侧辊子托架固定连接或搭置在所述辊道两侧的地面上。
16、本技术提供的技术方案的有益效果至少包括：
17、1、本技术中，在热轧运输辊道输送热钢坯时，疏水槽内的冷却水经疏水孔区流出而滴落在辊子辊颈表面，有效降低辊子表面温度，延长轴承使用寿命，避免辊子旋转时冷却水飞溅而影响热钢坯质量，并有效降低轴承冷却成本。
18、2、本技术中，储水槽底部的高度不低于疏水槽底部的高度，利用储水槽内的冷却水液位与疏水槽内的冷却水液位差值，实现储水槽内的冷却水无动力驱动流入疏水槽内，进而用于轴承冷却，节约冷却装置运行成本。
19、3、本技术中，每个疏水槽与多个辊子上下相对排布，每个疏水槽底部开设有多个疏水孔区，所述疏水孔区排布在对应的辊子辊颈上方，以使单个疏水槽内的冷却水能够对多个辊子表面进行冷却，提升冷却水的利用率。
20、4、本技术中，倒u形支架左右两端分别与相对侧辊子托架固定或搭置在辊道两侧的地面上，便于整个冷却装置与热轧运输辊道的拆分或组装，提高冷却装置的装配效率，同时，保证整个冷却装置稳定运行。
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1.一种用于热轧运输辊道的冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于热轧运输辊道的冷却装置，其特征在于，所述疏水槽与所述储水槽固定连接、并由内到外依次排布，所述连接处开设有至少一个用于引导储水槽内的冷却水流入疏水槽内的导水孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于热轧运输辊道的冷却装置，其特征在于，所述疏水槽的深度不低于所述储水槽的深度，储水槽底部的高度不低于疏水槽底部的高度，以使储水槽内的冷却水经所述导水孔流入疏水槽内。
4.根据权利要求3所述的一种用于热轧运输辊道的冷却装置，其特征在于，所述储水槽和所述疏水槽的材质为可焊接的金属，储水槽与疏水槽相邻侧的部分外侧壁焊接固定，以使所述多个疏水槽与储水槽交错固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于热轧运输辊道的冷却装置，其特征在于，每个疏水槽至少与一个辊子上下相对排布，每个疏水槽底部开设有至少一个疏水孔区，所述疏水孔区的数量不少于设置在所述疏水槽下方的辊子的数量。
6.根据权利要求5所述的一种用于热轧运输辊道的冷却装置，其特征在于，每个疏水槽与多个辊子上
7.根据权利要求1所述的一种用于热轧运输辊道的冷却装置，其特征在于，所述疏水孔区包括多个沿辊子径向间隔排布的疏水孔，所述疏水槽内的冷却水经所述疏水孔喷射到所述辊子辊颈处。
8.根据权利要求1至7任一所述的一种用于热轧运输辊道的冷却装置，其特征在于，所述储水槽设置在辊子托架上、并经连接件与所述辊子托架固定或设置在辊道外侧地面上，所述疏水槽与储水槽固定连接、并由内到外依次排布。
9.根据权利要求1至7任一所述的一种用于热轧运输辊道的冷却装置，其特征在于，还包括沿辊道延伸方向设置的倒U形支架，所述倒U形支架左右两端分别与相对侧辊子托架固定或搭置在辊道两侧的地面上，所述疏水槽与所述储水槽由内到外依次排布在倒U形支架内，储水槽分别与倒U形支架和疏水槽固定。
10.根据权利要求9所述的一种用于热轧运输辊道的冷却装置，其特征在于，所述倒U形支架包括顶板和设置在所述顶板左右两侧的竖板，所述储水槽安装在所述竖板的内侧壁上，左右竖板分别经连接件与相对侧辊子托架固定连接或搭置在所述辊道两侧的地面上。
...【技术特征摘要】
1.一种用于热轧运输辊道的冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于热轧运输辊道的冷却装置，其特征在于，所述疏水槽与所述储水槽固定连接、并由内到外依次排布，所述连接处开设有至少一个用于引导储水槽内的冷却水流入疏水槽内的导水孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于热轧运输辊道的冷却装置，其特征在于，所述疏水槽的深度不低于所述储水槽的深度，储水槽底部的高度不低于疏水槽底部的高度，以使储水槽内的冷却水经所述导水孔流入疏水槽内。
4.根据权利要求3所述的一种用于热轧运输辊道的冷却装置，其特征在于，所述储水槽和所述疏水槽的材质为可焊接的金属，储水槽与疏水槽相邻侧的部分外侧壁焊接固定，以使所述多个疏水槽与储水槽交错固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于热轧运输辊道的冷却装置，其特征在于，每个疏水槽至少与一个辊子上下相对排布，每个疏水槽底部开设有至少一个疏水孔区，所述疏水孔区的数量不少于设置在所述疏水槽下方的辊子的数量。
6.根据权利要求5所述的一种用于热轧运输辊道的冷却装置，其特征在于，每个疏水槽与多个辊子上下相对排布，每个...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘多，徐金来，谷海龙，李兵，杨景山，张春苗，康健，曾益，袁秋梅，
申请(专利权)人：济钢集团国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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