二甲苯的制造方法技术

本发明专利技术提供在对由石油馏分形成的原料油实施歧化反应或烷基转移反应而制造二甲苯时，选择适当的原料油且以高产率制造二甲苯的方法。一种二甲苯的制造方法，其特征在于，该制造方法是对将石油馏分作为基材的原料油实施烷基转移反应或歧化反应而制造二甲苯的方法，作为前述原料油，使用含有碳原子数7～10的烷基苯类、且该烷基苯类的与各苯环直接键合的甲基数的平均值为1.2～2.8的物质。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及二甲苯的制造方法。
技术介绍
二甲苯作为制造成为聚酯原料的苯二甲酸(对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸)等各种重要的工业用化学药物的起始原料，是重要的化合物。作为制造二甲苯的方法，通常已知：利用催化重整装置将石脑油进行重整处理后，进行提取及分馏的方法；或者对由石脑油的热裂化所产生的裂化汽油进行提取及分馏的方法。另外，以往尝试有：将芳香族烃作为原料而生成碳原子数不同的其他芳香族烃的方法(例如，参见专利文献1(日本特开昭60-246330号公报))，作为制造二甲苯的方法，也考虑到利用使芳香族烃彼此反应而转化为碳原子数不同的芳香族烃的、烷基转移反应或芳香族烃的歧化反应的制造方法。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭60-246330号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题烷基转移反应是使碳原子数不同的多个芳香族烃反应而转化为目标芳香族烃的方法，另外，芳香族烃的歧化反应是使2分子相同的芳香族烃反应而转化为目标芳香族烃的方法。例如，作为利用了芳香族烃的歧化反应的二甲苯的制造方法，可举出：通过甲苯的歧化反应而制造苯和二甲苯的方法，进而可考虑加入碳原子数9以上的芳香族烃作为原料，也发生烷基转移反应而提高二甲苯产率的方法。另一方面，利用烷基转移反应、歧化反应在工业上制造二甲苯时，作为原料油，使用作为多个烃化合物的混合物的各种石油馏分，根据使用的原料油而会使二甲苯的产率发生变动，故需要选择适当的原料油且以高产率制造二甲苯的方法。在这种状況下，本专利技术的目的在于，提供在对由石油馏分形成的原料油实施歧化反应或烷基转移反应而制造二甲苯时，选择适当的原料油且以高产率制造二甲苯的方法。用于解决问题的方案本专利技术人等为了解决上述技术课题，进行了深入研究，结果发现：通过如下的制造二甲苯的方法可以解决上述技术课题，从而基于本见解完成了本专利技术，所述方法是对将石油馏分作为基材的原料油实施烷基转移反应或歧化反应而制造二甲苯的方法，其中，作为前述原料油，使用含有碳原子数7～10的烷基苯类、且该烷基苯类的与各苯环直接键合的甲基数的平均值为1.2～2.8的物质。即，本专利技术提供：(1)一种二甲苯的制造方法，其特征在于，该制造方法是对将石油馏分作为基材的原料油实施烷基转移反应或歧化反应而制造二甲苯的方法，作为前述原料油，使用含有碳原子数7～10的烷基苯类、且该烷基苯类的与各苯环直接键合的甲基数的平均值为1.2～2.8的物质；(2)根据上述(1)所述的二甲苯的制造方法，其中，作为前述原料油，使用含有碳原子数7～10的烷基苯类、且该烷基苯类的与各苯环直接键合的甲基数的平均值为1.5～2.5的物质；(3)根据上述(1)或(2)所述的二甲苯的制造方法，其中，前述原料油含有43～96质量％的碳原子数9的烷基苯类。专利技术的效果根据本专利技术，可以提供在对将石油馏分作为基材的原料油实施歧化反应或烷基转移反应而制造二甲苯时，选择适当的原料油且以高产率制造二甲苯的方法。具体实施方式本专利技术的二甲苯的制造方法的特征在于，其是对将石油馏分作为基材的原料油实施烷基转移反应或歧化反应而制造二甲苯的方法，作为前述原料油，使用含有碳原子数7～10的烷基苯类、且该烷基苯类的与各苯环直接键合的甲基数的平均值为1.2～2.8的物质。本专利技术的二甲苯的制造方法中，作为原料油，使用将石油馏分作为基材的原料油。本专利技术的二甲苯的制造方法中，原料油的沸点范围优选为90～240℃、更优选为100～210℃、进一步优选为110～180℃。对于成为上述原料油的基材的石油馏分，可举出：选自自催化重整装置馏出的催化重整汽油、以及流化催化裂化装置(FCC(Fluid Catalytic Cracking)装置)馏出的流化催化裂化汽油(FCC汽油)中的一种以上。另外，对于成为上述原料油的基材的石油馏分，可以为自催化重整汽油、流化催化裂化汽油去除了特定成分的物质。例如，作为上述原料油，可举出：为了提高后述的烷基转移反应或歧化反应的反应效率，自上述催化重整汽油去除了甲苯和二甲苯的馏分(以下，适当称为“基材A”)。上述基材A为碳原子数9～10的烷基苯类的含有比率较高的物质，通过进一步混合含有甲苯的馏分(以下，适当称为基材B)，实施烷基转移反应或歧化反应，可以以高产率制造二甲苯。作为自催化重整装置馏出的催化重整汽油，可举出：通过蒸馏自重整汽油去除了苯的物质，该重整汽油是通过催化重整法将重质的直馏石脑油等在氢气流中在高温/加压下与催化剂进行催化处理而得到的。作为上述催化重整法，可以为选自铂重整法(Platforming method)、麦格纳重整法(Magnaforming method)、芳构化法(Aromatizing method)、铼重整法(Rheniforming method)、胡德利重整法(Houdriforming method)、超重整法(Ultraforming method)或强化重整法(Powerforming method)等中的任意方法，作为实施基于催化重整法的处理的催化重整装置，也可以为固定床半再生式装置、循环式装置和连续再生式装置等中的任意装置。作为催化重整反应中所使用的催化剂，也可举出各种催化剂，例如优选为在氧化铝载体上负载了铂的铂/氧化铝系催化剂，进而可举出：作为第二成分含有选自铼、锗、锡、铱中的一种以上、铑和氯的催化剂。作为上述铂/氧化铝系催化剂，优选含有0.2～0.8质量％的铂。在使用固定床半再生式装置进行催化重整反应时，作为催化重整装置的运行条件，反应温度优选为470～540℃、更优选为490～520℃，反应压力优选为1～3.5MPa、更优选为1.2～2.8MPa，氢油比优选为76～3000NL/L、更优选为150～250NL/L，液时空速(LHSV)优选为1～4h-1、更优选为2～3h-1。通过使催化重整处理时的反应温度为470℃以上，可容易提高所得催化重整处理油中的芳香族烃的含有比率，通过使其为540℃以下，可容易抑制如下情况：氢化裂解进行而使液体产率降低、因焦炭的生成而使催化活性降低。通过使催化重整处理时的反应压力为1MPa以上，可容易抑制焦炭的生成，通过使反应压力为3.5MPa以下，可得到芳香族烃的含有比率高的催化重整处理油而不会抑制脱氢环化反应。在使用连续再生式装置进行催化重整反应时，作为催化重整装置的运行条件，反应温度优选为510～530℃、更优选为515～525℃，反应压力优选为0.35～1MPa、更优选为0.5～1.0MPa，氢油比为140～530NL/L、更优选为250～500NL/L，液时空速(LHSV)优选为1～4h-1、更优选为2～3h-1。通过使催化重整处理时的反应温度为510℃以上，可容易提高所得催化重整处理油中的芳香族烃的含有比率，通过使其为530℃以下，可容易抑制如下情况：氢化裂解进行而使液体产率降低、因焦炭的生成而使催化活性降低。通过使催化重整处理时的反应压力为0.35MPa以上，可容易抑制焦炭的生成，通过使反应压力为1MPa以下，可得到芳香族烃的含有比率高的催化重整处理油而不会抑制脱氢环化反应。本专利技术的二甲苯的制造方法中，作为原料油，使用自催化重整汽油去除了甲苯和二甲苯的馏分(基材A)时，作为含有甲苯的馏分(基材B)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二甲苯的制造方法，其特征在于，该制造方法是对将石油馏分作为基材的原料油实施烷基转移反应或歧化反应而制造二甲苯的方法，作为所述原料油，使用含有碳原子数7～10的烷基苯类、且该烷基苯类的与各苯环直接键合的甲基数的平均值为1.2～2.8的物质。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.26 JP 2014-0639461.一种二甲苯的制造方法，其特征在于，该制造方法是对将石油馏分作为基材的原料油实施烷基转移反应或歧化反应而制造二甲苯的方法，作为所述原料油，使用含有碳原子数7～10的烷基苯类、且该烷基苯类的与各苯环直接键合的甲基数...

【专利技术属性】
技术研发人员：川田雄介，近藤弘一，大盐敦保，
申请(专利权)人：克斯莫石油株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP