The utility model discloses a Aluminum Alloy cylinder injection type metal demoulding device, comprising a metal side module, metal side module is arranged on the metal side riser module, the module is arranged on the side of the metal insert molding, molding insert molding insert through the connecting rod connected to the middle plate, the middle plate through the cylinder the connecting rod is connected to the hydraulic cylinder, hydraulic cylinder is fixed on the cylinder installed on the fixed plate; forming block connecting rod and connecting forming block is sheathed with one end of the metal sleeve, a metal sleeve in forming block, forming block connecting rod is connected with the middle plate is sheathed with one end of the first spring, the first spring. In the middle panel, the first side is sheathed with a spring in the rubber sleeve is connected with a top plate activity intermediate connecting plate, cylinder connecting rod is fixedly connected with the connecting plate, the bottom surface of the connecting plate through second spring. Connect to rubber sleeve. The utility model can improve the deficiency of the prior art and can be used for folding and opening the die for a long time, and the forming surface of the insert block has no stretch and tear marks for a long time.
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金缸盖底注式金属模脱模装置
本技术涉及铸造
,尤其是一种铝合金缸盖底注式金属模脱模装置。
技术介绍
目前在大批量生产的铝合金缸盖铸件中,采用底注式铸造工艺,浇注系统通常与金属模的侧模块做在一起,这样整体的侧模块长度方向增长了三分之一左右,这样使得侧模块庞大过重。设备连接拉杆受力中心只能受限在金属模侧模块型腔中心处,而不是整个侧模块的中心处。致使侧模块开模时总是存在有倾斜,侧模型腔若有较深大凸台,且脱模斜度较小,在连续生产中经常出现铸件拉伤拉裂而报废的情况,从而影响产品合格率。在底注式金属模侧模脱模工艺中,通常采用的方法为:在底注式金属侧模深凸台部位使用水冷镶块结构。这种方案是在浇注完毕时,镶块内水路开启冷却水。作用于整个铸件的凝固时间,目的加快铸件深凸台部位凝固速度,确保在开模时有足够的强度克服脱模拉力。在实际生产中经过验证,这种方案只能减少铸件拉裂频率。并不能根本地解决此问题。主要是开模时金属侧模块倾斜对铸件剪切应力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种铝合金缸盖底注式金属模脱模装置,能够解决现有技术的不足,能保证长期顺畅开合模,镶块的成型面长期保证无拉伤拉裂痕迹。为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案如下。一种铝合金缸盖底注式金属模脱模装置,包括金属侧模块,金属侧模块上设置有金属侧冒口模块,所述金属侧模块上设置有成型镶块,成型镶块通过成型镶块连接杆连接至中间板,中间板通过油缸连接杆连接至液压油缸,液压油缸固定在油缸安装固定板上;成型镶块连接杆与成型镶块连接的一端套接有金属套,金属套位于成型镶块内,成型镶块连接杆与中间板连接的一端套 ...
【技术保护点】
一种铝合金缸盖底注式金属模脱模装置,包括金属侧模块(1),金属侧模块(1)上设置有金属侧冒口模块(2),其特征在于:所述金属侧模块(1)上设置有成型镶块(5),成型镶块(5)通过成型镶块连接杆(8)连接至中间板(7),中间板(7)通过油缸连接杆(6)连接至液压油缸(4),液压油缸(4)固定在油缸安装固定板(3)上;成型镶块连接杆(8)与成型镶块(5)连接的一端套接有金属套(9),金属套(9)位于成型镶块(5)内,成型镶块连接杆(8)与中间板(7)连接的一端套接有第一弹簧体(10),第一弹簧体(10)位于中间板(7)内,第一弹簧体(10)外侧套接有橡胶套(11),中间板(7)顶部活动卡接有连接板(12),油缸连接杆(6)固定连接在连接板(12)上,连接板(12)底面通过第二弹簧体(13)连接至橡胶套(11)。
【技术特征摘要】
1.一种铝合金缸盖底注式金属模脱模装置,包括金属侧模块(1),金属侧模块(1)上设置有金属侧冒口模块(2),其特征在于:所述金属侧模块(1)上设置有成型镶块(5),成型镶块(5)通过成型镶块连接杆(8)连接至中间板(7),中间板(7)通过油缸连接杆(6)连接至液压油缸(4),液压油缸(4)固定在油缸安装固定板(3)上;成型镶块连接杆(8)与成型镶块(5)连接的一端套接有金属套(9),金属套(9)位于成型镶块(5)内,成型镶块连接杆(8)与中间板(7)连接的一端套接有第一弹簧体(10),第一弹簧体(10)位于中间板(7)内,第一弹簧体(10)外侧套接有橡胶套(11),中间板(7)顶部活动卡...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶锦瑞,黄磊,何德道,
申请(专利权)人:温州瑞明工业股份有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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