一种前模弹块脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前模弹块脱模结构，包括具有中空内腔的前模、设置在前模中心位置且位于中空内腔下部的成型腔，所述前模在中心内腔的上部设置有前模弹块，所述前模弹块上部的两侧设置有导向块，所述前模在对应位置设置有导槽，所述导向块卡设在导槽中并可以沿导槽上下滑动，所述前模弹块的中心设置有弹簧。该前模弹块脱模结构利用产品中间碰穿孔，设计前模弹块，不改变产品出模角和出模特征，产品外围无夹线，并能顺利出模。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力铸造或喷射模铸造成型
，具体来说涉及一种前模弹块脱模结构。
技术介绍
传统的粘前模产品在进行模具设计是会考虑在产品外围周圈设计前模弹块，这样会导致产品周圈产生夹线，影响外观。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种前模弹块脱模结构，在不改变产品出模特征的情况下，顺利出模，解决粘前模产品因结构及外观要求限制，产品外围周圈不允许有夹线问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种前模弹块脱模结构，包括具有中空内腔的前模、设置在前模中心位置且位于中空内腔下部的成型腔，所述前模在中心内腔的上部设置有前模弹块，所述前模弹块上部的两侧设置有导向块，所述前模在对应位置设置有导槽，所述导向块卡设在导槽中并可以沿导槽上下滑动，所述前模弹块的中心设置有弹簧。作为对上述技术方案的改进，所述前模弹块周部的侧壁为斜侧壁。作为对上述技术方案的改进，所述斜侧壁与垂直方向的夹角为1～3度。与现有技术相比，本技术所取得的有益效果是：本技术的前模弹块脱模结构，利用产品中间碰穿孔，设计前模弹块，模具开模时，利用弹簧及前模导槽、导向块的嵌合，控制前模弹块的运动及定位。合模时压回弹块；前模弹块的侧壁加工有斜度，并增加导向块，防止弹块因工件大，运动过程中防止插烧及工件定位。该前模弹块脱模结构不改变产品出模角和出模特征，产品外围无夹线，并能顺利出模。附图说明图1为本技术所要注塑成型的产品结构图；图2为本技术的前模弹块脱模结构在合模状态下的结构示意图；图3为本技术的前模弹块脱模结构在脱模状态下的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施方式用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图2和3所示，本技术的前模弹块脱模结构，包括具有中空内腔的前模1、设置在前模1中心位置且位于中空内腔下部的成型腔2，所述前模1在中心内腔的上部设置有前模弹块3，所述前模弹块3上部的两侧设置有导向块4，所述前模1在对应位置设置有导槽5，所述导向块4卡设在导槽5中并可以沿导槽5上下滑动，所述前模弹块3的中心设置有弹簧6。所述前模弹块3周部的侧壁为斜侧壁。所述斜侧壁与垂直方向的夹角为1～3度。本技术的前模弹块脱模结构，要注塑成型如图1所示的产品，该前模弹块脱模结构利用产品中间碰穿孔7，设计前模弹块3，模具开模时，利用弹簧6及前模导槽5、导向块4的嵌合，控制前模弹块3的运动及定位。合模时压回弹块；前模弹块3的侧壁加工有斜度，并增加导向块4，防止弹块因工件大，运动过程中防止插烧及工件定位。该前模弹块脱模结构不改变产品出模角和出模特征，产品外围无夹线，并能顺利出模。最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前模弹块脱模结构，其特征在于，包括具有中空内腔的前模、设置在前模中心位置且位于中空内腔下部的成型腔，所述前模在中心内腔的上部设置有前模弹块，所述前模弹块上部的两侧设置有导向块，所述前模在对应位置设置有导槽，所述导向块卡设在导槽中并可以沿导槽上下滑动，所述前模弹块的中心设置有弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种前模弹块脱模结构，其特征在于，包括具有中空内腔的前模、设置在前模中心位置且位于中空内腔下部的成型腔，所述前模在中心内腔的上部设置有前模弹块，所述前模弹块上部的两侧设置有导向块，所述前模在对应位置设置有导槽，所述导向块卡设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖兵，
申请(专利权)人：鸿利达模具科技中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44