一种电脑背板压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电脑背板压铸模具，包括动模、型芯、定模、装载传送带、清理组件和脱模组件，所述定模与动模合模时，型芯与定模紧密配合，所述清理组件设置在定模的上端，所述脱模组件设置在定模的底端，包括顶出杆、转动轴和传动杆，所述转动轴带动顶出杆穿过定模顶出产品，所述传动杆为转动轴提供动力。本实用新型专利技术的一种电脑背板压铸模具在完成产品铸压后，通过多组顶出杆快速顶出产品，提高其生产效率，通过清洁杆将使用后的型芯的表面清理干净，保证再次压铸时，压铸产品表面的光滑、整洁度，提高压铸产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸模具，具体涉及一种电脑背板压铸模具。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。现有技术中的压铸模具在完成产品后，将产品取出一般是通过顶出装置，但是现有的顶出装置在顶出产品时存在效率低，无法迅速顶出的问题。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种能够快速使压铸后的产品脱离铸压平台，并使铸压平台保持整洁的电脑背板压铸模具。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种电脑背板压铸模具，包括动模、型芯、定模、装载传送带、清理组件和脱模组件，所述定模与动模合模时，型芯与定模紧密配合，所述清理组件设置在定模的上端，所述脱模组件设置在定模的底端，包括顶出杆、转动轴和传动杆，所述转动轴带动顶出杆穿过定模顶出产品，所述传动杆为转动轴提供动力。上述清理组件包括清洁杆、滑头和滑轨，所述清洁杆通过滑头连接滑轨，所述清洁杆随滑头在滑轨上作水平往复移动，所述滑头控制清洁杆纵向调整位置。进一步的，上述清洁杆上设有刷头。进一步的，上述脱模组件包括若干组顶出杆和转动轴。优选的，上述顶出杆为圆柱型。本技术的有益之处在于：本技术的脱模组件在压铸模具完成产品铸压后，通过多组顶出杆快速顶出产品，提高其生产效率，通过清洁杆将使用后的型芯的表面清理干净，保证再次压铸时，压铸产品表面的光滑、整洁度，提高压铸产品的质量。附图说明图1为本技术的一种电脑背板压铸模具的示意图。附图中标记的含义如下：1、动模，2、定模，3、型芯，4、装载传送带，5、顶出杆，6、转动轴，7、传动杆，8、清洁杆，9、滑头，10、滑轨。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。一种电脑背板压铸模具，包括动模1、型芯3、定模2、装载传送带4、清理组件和脱模组件，定模2与动模1合模时，型芯3与定模2紧密配合，清理组件设置在定模2的上端，清理型芯3表面，脱模组件包括传动杆7和若干组转动轴6和圆柱型顶出杆5，设置在定模2的底端，转动轴6带动顶出杆5穿过定模2顶出压铸后的电脑背板，传动杆7为转动轴6提供动力。多组顶出杆使得压铸后的电脑背板在被顶出时，受力均匀，提高顶出效率。清理组件包括设有刷头的清洁杆8、滑头9和滑轨10，清洁杆8通过滑头9连接滑轨10，清洁杆8随滑头9在滑轨10上作水平往复移动，清理脱模后的型芯3的表面，提高压铸产品的质量，滑头9控制清洁杆8纵向调整位置，使刷头与接触型芯3的表面充分接触，保证清理彻底。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电脑背板压铸模具，包括动模、型芯、定模、装载传送带、清理组件和脱模组件，所述定模与动模合模时，型芯与定模紧密配合，其特征在于所述清理组件设置在定模的上端，所述脱模组件设置在定模的底端，包括顶出杆、转动轴和传动杆，所述转动轴带动顶出杆穿过定模顶出产品，所述传动杆为转动轴提供动力。

【技术特征摘要】
1.一种电脑背板压铸模具，包括动模、型芯、定模、装载传送带、清理组件和脱模组件，所述定模与动模合模时，型芯与定模紧密配合，其特征在于所述清理组件设置在定模的上端，所述脱模组件设置在定模的底端，包括顶出杆、转动轴和传动杆，所述转动轴带动顶出杆穿过定模顶出产品，所述传动杆为转动轴提供动力。2.根据权利要求1所述的一种电脑背板压铸模具，其特征在于所述清理组件包括清洁...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟德华，
申请(专利权)人：美明德昆山机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32