一种铸件模壳剥离机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸件模壳剥离机，包括安装平台，安装平台上放置有工件，还包括第一弹簧和振动发生装置，安装平台水平设置并放置在第一弹簧的上端；振动发生装置包括驱动轮、连杆、主驱动缸和主活塞，在主活塞上设置有主活塞杆，主活塞安装在主驱动缸内并可上下运动；振动发生装置还包括若干个振动源，每个振动源包括振动缸体、振动活塞和顶杆，振动活塞上设有振动活塞杆，顶杆竖直设置，振动活塞杆的下端向下顶住顶杆的上端；通过主驱动缸作用带动若干个振动活塞振动，将若干个振动活塞分别设置在零部件的不同部位，剥离效果较好，并且振动活塞都是由一个主驱动缸作为动力源，若干个振动活塞运动的同步程度较高。

Casting die shell stripping machine

The utility model provides a casting mould stripping machine, including the installation platform, a workpiece is placed on the mounting platform, also includes a first spring and vibration generating device, platform level installation and placed in the upper end of the first spring; vibration generating device comprises a driving wheel, a connecting rod, a main driving cylinder and the main piston, a main piston the rod is arranged on the main piston, the main piston is installed in the main driving cylinder and can move up and down; the vibration generating device also comprises a plurality of vibration sources, each vibration source including vibration cylinder, piston rod vibration and vibration, vibration of the piston is provided with a piston rod, the push rod is vertically arranged at the upper end of the lower end of the piston rod vibration. Down against the top rod; a plurality of vibration driven piston vibration through the main drive cylinder, a plurality of vibration of the piston are respectively arranged in different parts of parts, good stripping effect, Moreover, the vibration piston is driven by a main driving cylinder, and the synchronous degree of several vibration pistons is higher.

【技术实现步骤摘要】
一种铸件模壳剥离机
本技术涉及熔模铸造领域，尤其涉及一种铸件模壳剥离机。
技术介绍
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，再焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，将金属零件之外的模壳剥离，则所需零部件就完成了。现有的模壳剥离装置是通过振动镐来完成的，振动冲量大，易对零部件表面造成损伤，并且振动频率较低，模壳剥离效果较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：现有振动镐振动冲量大，易对零部件表面造成损伤，并且振动频率较低，模壳剥离效果较差，本技术提供了一种铸件模壳剥离机来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸件模壳剥离机，包括安装平台，所述安装平台上放置有待处理的工件，还包括第一弹簧和振动发生装置，所述第一弹簧下端固定并竖直设置，所述安装平台水平设置并放置在所述第一弹簧的上端；所述振动发生装置包括驱动轮、连杆、主驱动缸和主活塞，在所述主活塞上设置有主活塞杆，所述主活塞杆竖直向上设置，所述主活塞安装在主驱动缸内并可上下运动；所述连杆的上端铰接在驱动轮的轮壁上，所述连杆的下端铰接在所述主活塞杆的上端，所述振动发生装置还包括若干个振动源，每个振动源包括振动缸体、振动活塞和顶杆，所述振动活塞上设有振动活塞杆，所述振动活塞杆竖直向下设置，所述振动活塞安装在振动缸体内并可上下运动，所述顶杆竖直设置，所述振动活塞杆的下端向下顶住所述顶杆的上端；所述振动缸体的无杆腔和所述主驱动缸的有杆腔连通，所述振动缸体的有杆腔和所述主驱动缸的无杆腔连通；所述顶杆将所述工件顶紧在所述安装平台上。进一步地：所述振动源还包括第二弹簧，所述第二弹簧套设在振动活塞杆上并安装在振动活塞和振动缸体之间。进一步地：在所述振动缸体上设置有竖直的导向孔，所述导向孔下端开口，所述顶杆伸入所述导向孔内。进一步地：所述第一弹簧为塔形弹簧。本技术的有益效果是，本技术一种铸件模壳剥离机通过主驱动缸作用带动若干个振动活塞振动，将若干个振动活塞分别设置在零部件的不同部位，剥离效果较好，液压驱动振动活塞冲量小，对零部件表面作用力可控，不会损伤零部件表面，并且振动活塞都是由一个主驱动缸作为动力源，若干个振动活塞运动的同步程度较高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种铸件模壳剥离机的结构示意图。图中1、安装平台，2、工件，3、第一弹簧，4、驱动轮，5、连杆，6、主驱动缸，7、主活塞，8、主活塞杆，9、振动缸体，10、振动活塞，11、振动活塞杆，12、顶杆，13、第二弹簧，14、导向孔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。如图1所示，本技术提供了一种铸件模壳剥离机，包括安装平台1，所述安装平台1上放置有待处理的工件2，还包括第一弹簧3和振动发生装置，所述第一弹簧3下端固定并竖直设置，所述安装平台1水平设置并放置在所述第一弹簧3的上端；所述振动发生装置包括驱动轮4、连杆5、主驱动缸6和主活塞7，在所述主活塞7上设置有主活塞杆8，所述主活塞杆8竖直向上设置，所述主活塞7安装在主驱动缸6内并可上下运动；所述连杆5的上端铰接在驱动轮4的轮壁上，所述连杆5的下端铰接在所述主活塞杆8的上端，所述振动发生装置还包括若干个振动源，每个振动源包括振动缸体9、振动活塞10和顶杆12，所述振动活塞10上设有振动活塞杆11，所述振动活塞杆11竖直向下设置，所述振动活塞10安装在振动缸体9内并可上下运动，所述顶杆12竖直设置，所述振动活塞杆11的下端向下顶住所述顶杆12的上端；所述振动缸体9的无杆腔和所述主驱动缸6的有杆腔连通，所述振动缸体9的有杆腔和所述主驱动缸6的无杆腔连通；所述顶杆12将所述工件2顶紧在所述安装平台1上。在工作时驱动轮4转动，随着驱动轮4的旋转，铰接在驱动轮4的轮壁上的连杆5将会带动主活塞杆8运动进而上下推拉主活塞7在主驱动缸6内上下运动，随着主活塞7在主驱动缸6内的往复运动，主驱动缸6的油缸腔和无杆腔内的油液将会重复做吸入和排出的动作，与之相连的振动缸体9也将会随之运动。当主活塞7上移时，主驱动缸6的有杆腔油液排出，流向振动缸体9的无杆腔，振动活塞10向下移动，同时主驱动缸6的无杆腔油液自振动缸体9的有杆腔吸入；当主活塞7下移时，主驱动缸6的无杆腔油液排出，流入振动缸体9的有杆腔，振动活塞10向上移动，同时振动缸体9的无杆腔油液流入到主驱动缸6的有杆腔中。随着振动活塞10向下运动，顶着顶杆12向下运动击打振动工件2表面，第一弹簧3收缩，安装平台1下降；随着主驱动杆状态切换，振动活塞10向上运动，第一弹簧3将向上推动安装平台1，使之恢复初始状态，在向上推动过程中工件2和顶杆12又一次发生击打振动。如此反复上述的顶杆12击打振动循环，经过若干次之后即可将工件2上的模壳剥离开，因为顶杆12的冲量较小，不会损伤工件2外表面，并且击打频率较高，将有效提高模壳剥离效率。所述振动源还包括第二弹簧13，所述第二弹簧13套设在振动活塞杆11上并安装在振动活塞10和振动缸体9之间，在当主活塞杆8向下运动，振动活塞10受流入的油液作用向上运动的过程中，第二弹簧13会向上顶推振动活塞10，加快振动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件模壳剥离机，包括安装平台（1），所述安装平台（1）上放置有待处理的工件（2），其特征在于：还包括第一弹簧（3）和振动发生装置，所述第一弹簧（3）下端固定并竖直设置，所述安装平台（1）水平设置并放置在所述第一弹簧（3）的上端；所述振动发生装置包括驱动轮（4）、连杆（5）、主驱动缸（6）和主活塞（7），在所述主活塞（7）上设置有主活塞杆（8），所述主活塞杆（8）竖直向上设置，所述主活塞（7）安装在主驱动缸（6）内并可上下运动；所述连杆（5）的上端铰接在驱动轮（4）的轮壁上，所述连杆（5）的下端铰接在所述主活塞杆（8）的上端，所述振动发生装置还包括若干个振动源，每个振动源包括振动缸体（9）、振动活塞（10）和顶杆（12），所述振动活塞（10）上设有振动活塞杆（11），所述振动活塞杆（11）竖直向下设置，所述振动活塞（10）安装在振动缸体（9）内并可上下运动，所述顶杆（12）竖直设置，所述振动活塞杆（11）的下端向下顶住所述顶杆（12）的上端；所述振动缸体（9）的无杆腔和所述主驱动缸（6）的有杆腔连通，所述振动缸体（9）的有杆腔和所述主驱动缸（6）的无杆腔连通；所述顶杆（12）将所述工件（2）顶紧在所述安装平台（1）上。...

【技术特征摘要】
1.一种铸件模壳剥离机，包括安装平台（1），所述安装平台（1）上放置有待处理的工件（2），其特征在于：还包括第一弹簧（3）和振动发生装置，所述第一弹簧（3）下端固定并竖直设置，所述安装平台（1）水平设置并放置在所述第一弹簧（3）的上端；所述振动发生装置包括驱动轮（4）、连杆（5）、主驱动缸（6）和主活塞（7），在所述主活塞（7）上设置有主活塞杆（8），所述主活塞杆（8）竖直向上设置，所述主活塞（7）安装在主驱动缸（6）内并可上下运动；所述连杆（5）的上端铰接在驱动轮（4）的轮壁上，所述连杆（5）的下端铰接在所述主活塞杆（8）的上端，所述振动发生装置还包括若干个振动源，每个振动源包括振动缸体（9）、振动活塞（10）和顶杆（12），所述振动活塞（10）上设有振动活塞杆（11），所述振动活塞杆（11）竖直向下设置，所述振动活塞（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：田伟松，徐元刚，
申请(专利权)人：泰州市中盛精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32