一种利用油粕制备的建筑金属模板脱模剂用成膜助剂制造技术

本发明专利技术公开了一种利用油粕制备的建筑金属模板脱模剂用成膜助剂，涉及脱模剂加工技术领域，由如下重量份数的原料制成：菜籽饼10‑15份、棉籽饼10‑15份、茶枯粉6‑11份、氢化松香甘油酯4‑7份、聚丙烯酰胺3‑6份、鲸蜡醇3‑6份、预糊化淀粉2‑4份、改性纳米胶粉2‑4份、透明质酸钠1‑2份、月桂氮酮1‑2份、香草醇丁醚0.5‑1份、甘草酸二钾0.5‑1份、芥酸酰胺0.5‑1份、糯米酒10‑15份、水25‑30份。本发明专利技术成膜助剂具有与脱模剂其余原料相容性好且显著缩短成膜时间的特点，并且克服传统有机溶剂类成膜助剂存在的挥发后影响工作环境或因难挥发而延迟固化时间的问题。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及脱模剂加工
，具体涉及一种利用油粕制备的建筑金属模板脱模剂用成膜助剂。
技术介绍
：混凝土成型需借助建筑模板来固定，待混凝土形成一定强度后需要拆除模板。为了防止模板拆除过程中混凝土粘连在模板上，给模板的再使用增加处理难度，通常会在模板内壁喷涂脱模剂。脱模剂在模板与混凝土表面之间起隔离与润滑作用，用以克服模板与混凝土表面的粘结力，使拆模时模板能顺利脱离混凝土，既保持混凝土形状完好无损，又保护模板表面不受损坏。传统建筑模板脱模剂以废机油、地沟油和大豆油为主，虽然成本低，但脱模效果一般。目前，随着人们对脱模剂的深入研究，有机硅高分子树脂乳液分散体系类产品应运而生，但其使用成本高，并且在合成过程中产生的废弃物存在一定环保问题。另外，部分脱模剂虽然脱模效果好，但存在易产生气孔、粉化和腐蚀模板的缺陷。成膜助剂是脱模剂的关键功能助剂，常用成膜助剂以有机溶剂为主，但在成膜以后存在难挥发而延迟固化时间或挥发后因毒性而影响工作环境的问题，因此亟需改进。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种克服传统有机溶剂类成膜助剂存在的挥发后影响工作环境或因难挥发而延迟固化时间的利用油粕制备的建筑金属模板脱模剂用成膜助剂。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种利用油粕制备的建筑金属模板脱模剂用成膜助剂，由如下重量份数的原料制成：菜籽饼10-15份、棉籽饼10-15份、茶枯粉6-11份、氢化松香甘油酯4-7份、聚丙烯酰胺3-6份、鲸蜡醇3-6份、预糊化淀粉2-4份、改性纳米胶粉2-4份、透明质酸钠1-2份、月桂氮酮1-2份、香草醇丁醚0.5-1份、甘草酸二钾0.5-1份、芥酸酰胺0.5-1份、糯米酒10-15份、水25-30份。其制备方法包括如下步骤：(1)将菜籽饼、棉籽饼和茶枯粉加入糯米酒与水的混合液中，密封静置30min，再利用功率1.5kW磨浆机反复磨浆三次，然后过200目筛，向滤液中加入鲸蜡醇和甘草酸二钾，搅拌形成均匀溶液，即得物料I；(2)将氢化松香甘油酯加热至110-120℃保温混合5min，再加入改性纳米胶粉和芥酸酰胺，继续在该温度下保温混合5min，然后自然冷却至室温，即得物料II；(3)向物料I中加入聚丙烯酰胺、预糊化淀粉和月桂氮酮，充分混合后于0-5℃环境中静置8h，然后加入物料II、透明质酸钠和香草醇丁醚，充分混合后将所得混合物加入球磨机中，球磨至细度小于10μm。所述改性纳米胶粉的制备方法为：向15份纳米胶粉中加入2份油茶籽粉、1份柠檬酸钙和0.2份二茂铁，充分混合后利用微波反应器微波处理2-3min，再趁热混入2份氯化聚乙烯、1份田菁胶和0.5份钛酸酯偶联剂，并利用等离子表面处理机对所得混合物处理10-15s，所得混合物送入真空干燥机中，充分干燥后经超微粉碎机制成微粉，最后加入0.5份羊毛脂和0.5份三乙醇胺，研磨使其充分混合。通过对纳米胶粉的改性处理，能显著增强纳米胶粉的渗透性，促进原料均匀混合的同时还能提高成膜助剂的成膜性。所述微波反应器的微波频率2450MHz、微波功率700W。所述等离子表面处理机的工作频率40Hz、输出功率600W。本专利技术的有益效果是：本专利技术以油粕为主要原料，辅以多种助剂制得成膜助剂，该成膜助剂专用于添加到建筑金属模板的脱模剂，具有与脱模剂其余原料相容性好且显著缩短成膜时间的特点，并且克服传统有机溶剂类成膜助剂存在的挥发后影响工作环境或因难挥发而延迟固化时间的问题。通过试验研究发现，在其余原料相同且操作方法相同的条件下，添加有该成膜助剂的脱模剂相对于不添加该成膜助剂的脱模剂，其固化成膜时间缩短22-31％，且固化后所形成膜层的附着力增强15-23％。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1(1)将12份菜籽饼、10份棉籽饼和6份茶枯粉加入10份糯米酒与25份水的混合液中，密封静置30min，再利用功率1.5kW磨浆机反复磨浆三次，然后过200目筛，向滤液中加入3份鲸蜡醇和0.5份甘草酸二钾，搅拌形成均匀溶液，即得物料I；(2)将4份氢化松香甘油酯加热至110-120℃保温混合5min，再加入2份改性纳米胶粉和0.5份芥酸酰胺，继续在该温度下保温混合5min，然后自然冷却至室温，即得物料II；(3)向物料I中加入3份聚丙烯酰胺、2份预糊化淀粉和1份月桂氮酮，充分混合后于0-5℃环境中静置8h，然后加入物料II、1份透明质酸钠和0.5份香草醇丁醚，充分混合后将所得混合物加入球磨机中，球磨至细度小于10μm。改性纳米胶粉的制备：向15份纳米胶粉中加入2份油茶籽粉、1份柠檬酸钙和0.5份二茂铁，充分混合后利用微波反应器微波处理3min，再趁热混入2份氯化聚乙烯、1份田菁胶和0.5份钛酸酯偶联剂，并利用等离子表面处理机对所得混合物处理10s，所得混合物送入真空干燥机中，充分干燥后经超微粉碎机制成微粉，最后加入0.5份羊毛脂和0.5份三乙醇胺，研磨使其充分混合。其中，微波反应器的微波频率2450MHz、微波功率700W。等离子表面处理机的工作频率40Hz、输出功率600W。实施例2(1)将15份菜籽饼、12份棉籽饼和6份茶枯粉加入10份糯米酒与30份水的混合液中，密封静置30min，再利用功率1.5kW磨浆机反复磨浆三次，然后过200目筛，向滤液中加入5份鲸蜡醇和1份甘草酸二钾，搅拌形成均匀溶液，即得物料I；(2)将6份氢化松香甘油酯加热至110-120℃保温混合5min，再加入2份改性纳米胶粉和1份芥酸酰胺，继续在该温度下保温混合5min，然后自然冷却至室温，即得物料II；(3)向物料I中加入5份聚丙烯酰胺、2份预糊化淀粉和1份月桂氮酮，充分混合后于0-5℃环境中静置8h，然后加入物料II、1份透明质酸钠和0.5份香草醇丁醚，充分混合后将所得混合物加入球磨机中，球磨至细度小于10μm。改性纳米胶粉的制备：向15份纳米胶粉中加入2份油茶籽粉、1份柠檬酸钙和0.5份二茂铁，充分混合后利用微波反应器微波处理2min，再趁热混入2份氯化聚乙烯、1份田菁胶和0.5份钛酸酯偶联剂，并利用等离子表面处理机对所得混合物处理15s，所得混合物送入真空干燥机中，充分干燥后经超微粉碎机制成微粉，最后加入0.5份羊毛脂和0.5份三乙醇胺，研磨使其充分混合。其中，微波反应器的微波频率2450MHz、微波功率700W。等离子表面处理机的工作频率40Hz、输出功率600W。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用油粕制备的建筑金属模板脱模剂用成膜助剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：菜籽饼10‑15份、棉籽饼10‑15份、茶枯粉6‑11份、氢化松香甘油酯4‑7份、聚丙烯酰胺3‑6份、鲸蜡醇3‑6份、预糊化淀粉2‑4份、改性纳米胶粉2‑4份、透明质酸钠1‑2份、月桂氮酮1‑2份、香草醇丁醚0.5‑1份、甘草酸二钾0.5‑1份、芥酸酰胺0.5‑1份、糯米酒10‑15份、水25‑30份。

【技术特征摘要】
1.一种利用油粕制备的建筑金属模板脱模剂用成膜助剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：菜籽饼10-15份、棉籽饼10-15份、茶枯粉6-11份、氢化松香甘油酯4-7份、聚丙烯酰胺3-6份、鲸蜡醇3-6份、预糊化淀粉2-4份、改性纳米胶粉2-4份、透明质酸钠1-2份、月桂氮酮1-2份、香草醇丁醚0.5-1份、甘草酸二钾0.5-1份、芥酸酰胺0.5-1份、糯米酒10-15份、水25-30份。2.根据权利要求1所述的利用油粕制备的建筑金属模板脱模剂用成膜助剂，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：(1)将菜籽饼、棉籽饼和茶枯粉加入糯米酒与水的混合液中，密封静置30min，再利用功率1.5kW磨浆机反复磨浆三次，然后过200目筛，向滤液中加入鲸蜡醇和甘草酸二钾，搅拌形成均匀溶液，即得物料I；(2)将氢化松香甘油酯加热至110-120℃保温混合5min，再加入改性纳米胶粉和芥酸酰胺，继续在该温度下保温混合5min，然后自然冷却至室温，即得物料II；(3)向物料I中加入聚丙烯酰胺、预糊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建宇，
申请(专利权)人：东至绿洲环保化工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34