一种小型化褐色饮料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种小型化褐色饮料的生产工艺，属于饮料生产技术领域，本生产工艺经过化料水合、褐变、杀菌、发酵、冷却、混料、均质和灌装等步骤。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术的生产工艺，降低了生产成本，减少了产品杂质，适合小型生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及饮料
，尤其涉及一种小型化褐色饮料的生产工艺。
技术介绍
在褐色乳酸菌饮料生产中，对于产品和原料的洁净灭菌和除菌方面控制的非常严 厉，否则很容易对产品造成一定的污染，影响成品的质量稳定。因此目前，在褐色乳酸菌饮 料传统生产工艺中，都将褐变发酵和接种等放在灭菌罐中进行，即将脱脂粉在配料罐中进 行水合，然后经由95°C、300S的杀菌消毒，进入无菌罐中进行褐变和保温发酵，然后经由板 式热交换冷却，再经由配合糖液，并经过均质机进行均质，然后灌装；即为了减少产品其他 污染的可能，目前均将高温褐变和低温发酵放置到无菌罐中进行，且必须在褐变之前进行 杀菌处理。 该工艺适合大批量饮料生产，但是针对小型生产的生产量而言，根据产量减少基 料褐变量，在无菌罐中进行加热过程中，只能加热保温层一段高度的基料，锥形部分的基料 散热严重，为了达到所需的褐变温度，褐变过程95°C以上热水一直循环，导致料液上部分过 度无菌罐壁结块严重，不易清洗，罐底无保温，褐变温度难以保证，褐变效果不理想。但是， 如果增加基料褐变量，就会造成成本浪费，增大产品成本。因此，增加褐变量，针对少量生产 的情况就会造成成本浪费，如果减少褐变量，就会造成无菌罐结块严重，褐变效果不理想， 导致后期产品杂质超量，杂质控制不良导致灌装堵塞，产品质量受到影响，导致产品稳定性 不高，对于产量较小的小型企业而言，也会造成对基料以及原料的浪费，增大产品成本。 因此，如何针对小型化生产，在保持产品无菌、降低成本和提高产品稳定以及纯度 的前提下，找寻一种合适的工艺，是本专利技术需要解决的问题。【专利
技术实现思路
】 为了实现小型化生产，本专利技术提供了小型化褐色饮料的生产工艺。 为了达到上述目的，本专利技术提供了一种小型化褐色饮料的生产工艺，其中，包括以 下步骤： 第①步、将剪切罐内的软化水升温至50-55°C，将脱脂乳粉与食用葡萄糖加入剪切罐中 进行搅拌l〇_15min至均匀，关闭搅拌，50-55°C下静置保温水合30min得到料液； 第②步、将剪切罐内的料液升温到90-95°C，搅拌保温3-4小时，促使脱脂乳粉中的牛 奶蛋白与食用葡萄糖高温下进行美拉德反应产生褐色，进行褐变得到褐变料液； 第③步、将经过第②步的褐变料液通过板式热交换器进行118±2°C、15s的灭菌，出料 温度控制在37±2°C，经过过滤后进入第一无菌罐得到无菌料液； 第④步、在第一无菌罐内的无菌料液中加入事先经过35±2°C无菌奶或无菌水活化的 副干酪乳杆菌菌种，搅拌均匀，关闭搅拌，罐内温度为37±2°C，静置保温发酵72小时得到 基料，发酵后基料的酸度控制在180°T以上； 第⑤步、将第④步发酵罐内发酵好的基料通过板式热交换将其降温冷却至20°C以下， 进入第二无菌罐中，备用； 第⑥步、将各小料、白砂糖用软化水在剪切罐中进行配料溶解，即糖液，通过板式热交 换器进行118±2°C、15s的灭菌，出料温度控制在20°C以下，经过过滤，进入第二无菌罐与 发酵好的基料混合，两者温差控制在2°C以内，搅拌均匀后备用； 第⑦步、混合完毕的料液通过灭菌后并冷却的均质机及管线，均质机压力调至25MPa， 料液通过两次均质； 第⑧步、经过第⑦步均质后的料液使用200目过滤网过滤后进行灌装。 其中，所述①步中，软化水、脱脂乳粉和食用葡萄糖的例是15-20:2-4:0. 5-1。 其中，所述第④步中，添加的副干酪乳杆菌菌种量是150-200D⑶/t。 其中，所述第⑥步中，小料、白砂糖、软化水的比例是2-3:40-50:200-250。其中，小 料为柠檬汁、香精和酪蛋白磷酸肽的混合物。 其中，所述第⑥步中，糖液与发酵后的基料的比例为：6-7:3-4。 本专利技术带来的有益效果是：本专利技术的生产工艺，克服了传统工艺必须在褐变之前 进行杀菌处理的技术偏见，将高温褐变由无菌罐中移至剪切罐中进行，然后通过对褐变后 的杀菌温度和时间进行了调整，杀菌之后再在无菌罐中进行低温发酵不但实现了基料少量 褐变，保证褐变温度，减少小规模生产的成本损失，还解决了无菌罐的结块问题，配料罐无 需人工入罐清洗，CIP清洗即可达到要求，减轻了清洗设备负担，同时还保证了产品的洁净， 加之后续多道过滤，降低了最终产品杂质度，提高了产品的品质和稳定性，特别适合小规模 褐变饮料的生产。 说明书附图 图1为本专利技术的设备流程图；【具体实施方式】 剪切罐设备型号为：GSHHG-800。 无菌罐设备型号为：超洁净发酵罐20121173 (5000L)。 板式热交换器设备型号为：HR26-HTST-28B。 均质机设备型号为：JJ-3/400。 灌装机设备型号为：GFB24-12。 为了更好的理解和实施，本专利技术结合以下实施例进行进一步说明。生产工艺可借 鉴附图1。在剪切罐和板式热交换器之间可以根据需要增设暂存罐。 实施例1 生产工艺： 第①步、将剪切罐内的1000kg软化水升温至50°C，将133kg脱脂乳粉与33kg食用葡萄 糖加入剪切罐中进行搅拌l〇min至均匀，关闭搅拌，50°C下静置保温水合30min得到料液； 第②步、将剪切罐内的料液升温到90°C，搅拌保温3小时，促使脱脂乳粉中的牛奶蛋白 与食用葡萄糖高温下进行美拉德反应产生褐色，进行褐变得到褐变料液； 第③步、将经过第②步的褐变料液通过板式热交换器进行118°C、15s的灭菌，出料温 度控制在37°C，经过过滤后进入第一无菌罐得到无菌料液； 第④步、在第一无菌罐内的无菌料液中加入150DCU/t事先经过35°C无菌奶或无菌水 活化的副干酪乳杆菌菌种，搅拌均匀，关闭搅拌，罐内温度为37°C，静置保温发酵72小时得 到基料，发酵后基料的酸度控制在180°T以上； 第⑤步、将第④步发酵罐内发酵好的基料通过板式热交换将其降温冷却至20°C以下， 进入第二无菌罐中，备用； 第⑥步、将3kg小料、60kg白砂糖用300kg软化水在剪切罐中进行配料溶解，即糖液，通 过板式热交换器进行118°C、15s的灭菌，出料温度控制在20°C以下，经过过滤，得到300kg 糖液进入第二无菌罐与150kg发酵好的基料混合，两者温差控制在2°C以内，搅拌均匀后备 用； 第⑦步、混合完毕的料液通过灭菌后并冷却的均质机及管线，均质机压力调至25MPa， 料液通过两次均质； 第⑧步、经过第⑦步均质后的料液使用200目过滤网过滤后进行灌装。 实施例2 生产工艺： 第①步、将剪切罐内的软化水升温至当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型化褐色饮料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：第①步、将剪切罐内的软化水升温至50‑55℃，将脱脂乳粉与食用葡萄糖加入剪切罐中进行搅拌10‑15min至均匀，关闭搅拌，50‑55℃下静置保温水合30min得到料液；第②步、将剪切罐内的料液升温到90‑95℃，搅拌保温3‑4小时，促使脱脂乳粉中的牛奶蛋白与食用葡萄糖高温下进行美拉德反应产生褐色，进行褐变得到褐变料液；第③步、将经过第②步的褐变料液通过板式热交换器进行118±2℃、15s的灭菌，出料温度控制在37±2℃，经过过滤后进入第一无菌罐得到无菌料液；第④步、在第一无菌罐内的无菌料液中加入事先经过35±2℃无菌奶或无菌水活化的副干酪乳杆菌菌种，搅拌均匀，关闭搅拌，罐内温度为37±2℃，静置保温发酵72小时得到基料，发酵后基料的酸度控制在180°T以上；第⑤步、将第④步发酵罐内发酵好的基料通过板式热交换将其降温冷却至20℃以下，进入第二无菌罐中，备用；第⑥步、将小料、白砂糖用软化水在剪切罐中进行配料溶解，即糖液，通过板式热交换器进行118±2℃、15s的灭菌，出料温度控制在20℃以下，经过过滤，进入第二无菌罐与发酵好的基料混合，两者温差控制在2℃以内，搅拌均匀后备用；第⑦步、混合完毕的料液通过灭菌后并冷却的均质机及管线，均质机压力调至25MPa，料液通过两次均质；第⑧步、经过第⑦步均质后的料液使用200目过滤网过滤后进行灌装。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史亚丽，吴晓辉，张平，安保森，
申请(专利权)人：青岛新希望琴牌乳业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37