一种乳酸异辛酯的节能环保生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种生产乳酸异辛酯的节能环保方法，本发明专利技术中乳酸和异辛醇的反应采用了分级合成，按照乳酸的转化程度的不同分两步合成，反应完成后的混合液先经过水洗分层之后再经过碱洗分层，碱洗后的粗酯先后进入脱轻塔中进行脱轻和进入脱重塔中进行脱重，高纯度的乳酸异辛酯从脱重塔的顶部出料。水洗后含有乳酸的水经过脱水塔脱了大部分的水后回到第一个反应釜中继续进行反应。该工艺能回收反应后混合液中85％～95％的乳酸，碱洗过程中液碱的用量节省了70％～75％，废水排放量减少了65％～70％，实现了资源的充分利用和废水排放的减少，达到了节能环保的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种乳酸异辛酯的节能环保生产工艺
本专利技术涉及一种乳酸异辛酯的节能环保生产工艺。
技术介绍
乳酸酯是重要的合成原料和工业溶剂，在医药、食品、涂料等领域有着广泛的应用。乳酸异辛酯是无色透明，具有辛香味的液体，适合用于作为涂料和润滑油等的高沸点溶剂。直接酯化法合成乳酸异辛酯的其中之一原料为乳酸，乳酸又名2-羟基丙酸，可以从玉米等的农作物中发酵得到，是一种可再生原料，因此乳酸异辛酯又是一种绿色环保溶剂。传统的乳酸异辛酯生产工艺中，酯化反应经常以硫酸作为催化剂，对设备的腐蚀性比较大，副产物较多。其次，酯化反应后的混合液经常用液碱中和混合液中剩余的乳酸，这样浪费了比较多的乳酸，而且液碱的使用量比较大，同时会产生大量的废水污染环境。最后，用液碱中和乳酸时由于碱过量，中和的过程中会有浊液的产生，使油相与水相分离困难，影响成品的收率。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种乳酸异辛酯的节能环保生产工艺，在传统的生产工艺基础上进行改进，酯化反应过程切分为初步反应和深入反应两个两步骤，用酸性树脂作为催化剂，通过水洗过程回收反应后混合液中大部分的乳酸，水洗后的含有乳酸的废水经过脱水塔回到酯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳酸异辛酯的节能环保生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将异辛醇与乳酸按摩尔质量比为1.6:1～2.0:1在管道中混合后经过加热器加热到约100℃后，进入到第一反应釜，在催化剂作用下，进行酯化反应；(2)第一个反应釜中乳酸的转化率达到55‑60％时，反应混合物进入到第二个反应釜中，在催化剂作用下，进行酯化反应；(3)第二反应釜中的乳酸转化率达到85％～90％时，出料到水洗塔中进行水洗、静置、分层，得到油相和水相；(4)经过步骤(3)处理得到的油相进入到碱洗塔中中和，静置、分层，得到的油相为粗酯，水相为含乳酸废水；其中粗酯进入到脱轻塔中进行脱去轻组分，得到乳酸异辛酯，含乳酸废水进行回收...

【技术特征摘要】
1.一种乳酸异辛酯的节能环保生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将异辛醇与乳酸按摩尔质量比为1.6:1～2.0:1在管道中混合后经过加热器加热到100℃后，进入到第一反应釜，在催化剂作用下，进行酯化反应；(2)第一个反应釜中乳酸的转化率达到55-60％时，反应混合物进入到第二个反应釜中，在催化剂作用下，进行酯化反应；(3)第二反应釜中的乳酸转化率达到85％～90％时，出料到水洗塔中进行水洗、静置、分层，得到油相和水相；(4)经过步骤(3)处理得到的油相进入到碱洗塔中中和，静置、分层，得到的油相为粗酯，水相为含乳酸废水；其中粗酯进入到脱轻塔中进行脱去轻组分，得到乳酸异辛酯，含乳酸废水进行回收处理；(5)经过步骤(3)处理得到的水相进入到脱水塔中脱去大部分的水，剩下的少部分水和乳酸回流到第一反应釜中进行反应；所述第一反应釜中水含量控制在5％～10％范围内，第二反应釜中水含量控制在0.5％～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵楚榜，于冬娥，翁杏瑶，
申请(专利权)人：江门谦信化工发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44