本实用新型专利技术涉及乙酸乙酯生产技术领域，公开了一种用于乙酸乙酯生产的防止再沸器堵塞装置，包括反应釜、酯化塔、沉淀罐及再沸器，反应釜设有反应釜进料口及反应釜出料口，酯化塔设有酯化塔进料口、第一酯化塔出料口及第二酯化塔出料口，再沸器设有再沸器进料口及再沸器出料口，沉淀罐设有沉淀罐进料口及沉淀罐出料口，反应釜出料口与酯化塔进料口连接，第一酯化塔出料口与沉淀罐进料口连接，沉淀罐出料口与再沸器进料口连接，再沸器出料口与反应釜进料口连接。采用本实用新型专利技术可将物料中的杂质进行沉淀，避免再沸器堵塞。避免再沸器堵塞。避免再沸器堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种用于乙酸乙酯生产中的防堵塞装置
[0001]本技术涉及乙酸乙酯生产
，特别是涉及一种用于乙酸乙酯生产的防止再沸器堵塞装置。
技术介绍
[0002]化学工业深入我们日常生活的方方面面，影响着我们的生活质量，是国家的重要支柱产业。化学工业的一个重要特点就是高能耗，但对能量的利用效率比较低，据部分数据统计在我国能量的利用效率大约是33％，比发达国家约低10％。目前，人们越来越重视节能，国外已经开发并应用了各种节能技术，作为化工过程能耗大户，精馏过程是我们应该强化的重点，其中对于再沸器的优化运行对精馏能耗有巨大的影响。如果再沸器中存在积炭等固体堵塞物时，再沸器的传热面积、传热系数、再沸器腐蚀等都会受到负面影响，特别是在使用含脱水性、腐蚀性介质时，如在乙酸乙酯的生产过程中，再沸器极容易堵塞。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题提供一种防止物料中的积炭等杂质导致再沸器堵塞的用于乙酸乙酯生产的防止再沸器堵塞装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种用于乙酸乙酯生产的防止再沸器堵塞装置，其特征在于：包括反应釜、酯化塔、沉淀罐及再沸器，所述反应釜设有反应釜进料口及反应釜出料口，所述酯化塔设有酯化塔进料口、第一酯化塔出料口及第二酯化塔出料口，所述再沸器设有再沸器进料口及再沸器出料口，所述沉淀罐设有沉淀罐进料口及沉淀罐出料口，所述反应釜出料口与所述酯化塔进料口连接，所述第一酯化塔出料口与所述沉淀罐进料口连接，所述沉淀罐出料口与所述再沸器进料口连接，所述再沸器出料口与所述反应釜进料口连接。
[0005]作为本技术的优选方案，所述沉淀罐与所述酯化塔的底部一体成型。
[0006]作为本技术的优选方案，所述沉淀罐的沉淀空间高度大于 500mm。
[0007]作为本技术的优选方案，所述第一酯化塔出料口通过管道与所述沉淀罐进料口连接。
[0008]作为本技术的优选方案，所述沉淀罐的沉淀空间高于500mm，沉淀罐的直径大于等于所述再沸器的直径。
[0009]作为本技术的优选方案，所述沉淀罐内设有用于防止物料湍流的多个防湍板，所述防湍板竖直设于所述沉淀罐内，多个防湍板自上而下依次错位平行布置。
[0010]作为本技术的优选方案，所述沉淀罐的底部设有用于排放沉淀物的排料管。
[0011]与现有技术相比，其有益效果在于：酯化塔的物料在进入再沸器前，先进入沉淀罐中，物料中杂质在沉淀罐中自然沉淀，避免杂质进入再沸器内，减少了再沸器被堵塞的风险。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例一的结构示意图；
[0013]图2是图1中酯化塔底部的结构示意图；
[0014]图3是本技术实施例二的结构示意图；
[0015]图4是图3中沉淀罐的结构示意图；
[0016]图中，1、反应釜；11、反应釜进料口；12、反应釜出料口；2、酯化塔；21、酯化塔进料口；22、第一酯化塔出料口；23、第二酯化塔出料口；3、再沸器；31、再沸器进料口；32、再沸器出料口；4、沉淀罐；41、沉淀罐进料口；42、沉淀罐出料口；5、防湍板；6、排料管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]实施例一
[0019]如图1所示，本技术提供的一种用于乙酸乙酯生产的防止再沸器堵塞装置，包括反应釜1、酯化塔2、沉淀罐4及再沸器3，反应釜1设有反应釜进料口11及反应釜出料口12，酯化塔2设有酯化塔进料口21、第一酯化塔出料口22及第二酯化塔出料口23，再沸器3设有再沸器进料口31及再沸器出料口32，沉淀罐4设有沉淀罐进料口 41及沉淀罐出料口42，反应釜出料口12与酯化塔进料口21连接，第一酯化塔出料口22与沉淀罐进料口41连接，沉淀罐出料口42与再沸器进料口31连接，再沸器出料口32与反应釜进料口11连接。
[0020]本实施的工作原理为：反应釜1内的物料进入酯化塔2内进行精馏，剩余物料输送至沉淀罐内，物料中的积碳等杂质在沉淀罐4内自然沉淀，然后物料输送至再沸器3内加热后重新回到反应釜1内继续生产，如此循环有助于物料充分反应及剩余热量的循环再用，由于物料的杂质经过沉淀，因此减少了再沸器3堵塞的风险。
[0021]本实施例中沉淀罐4与酯化塔2的底部一体成型，结构紧凑，整体体积小，沉淀罐4的沉淀空间高度大于500mm，确保杂质有足够的沉淀及沉积空间，沉淀罐4内设有用于防止物料湍流的多个防湍板5，防湍板5竖直设于沉淀罐4内，多个防湍板5自上而下依次错位平行布置，物料受到防湍板5的阻碍，避免物料的流速过高从而发生湍流，一旦发生湍流会影响杂质的沉淀效果，防湍板5上方设有档板，避免物料受阻后发生飞溅，沉淀罐4的底部设有用于排放沉淀物的排料管6，定期将杂质进行排放清理。
[0022]实施例二
[0023]如图2所示，与实施例一不同的是沉淀罐出料口42通过管道与沉淀罐进料口41连接，便于原设备的改装，设备摆放更为灵活，适用性更强，沉淀罐出料口42高于沉淀罐进料口41，确保物料经过沉淀后才输送至再沸器3，沉淀罐4的沉淀空间高度大于500mm，沉淀罐4的直径大于等于再沸器3的直径，使物料在沉淀罐4的停留时间较长，确保沉淀的效果。
[0024]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于乙酸乙酯生产的防止再沸器堵塞装置，其特征在于：包括反应釜、酯化塔、沉淀罐及再沸器，所述反应釜设有反应釜进料口及反应釜出料口，所述酯化塔设有酯化塔进料口、第一酯化塔出料口及第二酯化塔出料口，所述再沸器设有再沸器进料口及再沸器出料口，所述沉淀罐设有沉淀罐进料口及沉淀罐出料口，所述反应釜出料口与所述酯化塔进料口连接，所述第一酯化塔出料口与所述沉淀罐进料口连接，所述沉淀罐出料口与所述再沸器进料口连接，所述再沸器出料口与所述反应釜进料口连接。2.根据权利要求1所述的用于乙酸乙酯生产的防止再沸器堵塞装置，其特征在于：所述沉淀罐与所述酯化塔的底部一体成型。3.根据权利要求2所述的用于乙酸乙酯生产的防止再沸器堵塞装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庭忠，胡兆雄，佟刚，赵楚榜，
申请(专利权)人：江门谦信化工发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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