本实用新型专利技术涉及化工技术领域，且公开了一种用于化工的原料添加装置，包括底座，底座顶部与第一液压外管一端固定连接，第一液压外管另一端与第一液压内管一端插接，第一液压内管另一端与第一U型架一侧固定连接。该用于化工的原料添加装置，通过第一液压内管一端从第一液压外管一端内伸出，第二液压内管一端从第二液压外管一端内伸出，推动放置板顶部上升到与传送带顶部外表面同一水平面时，第二液压内管停止伸出，第一液压内管继续伸出，使放置板角度倾斜，将放置板上的原料倾倒在传送带上，达到了在对化工原料进行添加时不会因为人工攀爬添加原料时不稳造成原料的撒漏的效果，解决了在进行人工攀爬搬运添加原料的过程中容易造成撒漏的问题。造成撒漏的问题。造成撒漏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工的原料添加装置
[0001]本技术涉及化工
，具体为一种用于化工的原料添加装置。
技术介绍
[0002]工原料是应用于化学工业中的原料，用来生产化工产品。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。
[0003]由于化工原料的危害性较大，人工对化工原料添加时容易接触到化工原料，从而对人员造成伤害，同时由于化工桶的进料口位置较高，在进行人工搬运添加的过程中容易造成撒漏，从而造成安全事故和原料的浪费。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于化工的原料添加装置，具备无需人工添加原料，不会使人工接触到化工原料，减少化工原料对人员的伤害，在对化工原料进行添加时不会因为进料口位置较高在成原料的撒漏等优点，解决了由于化工原料的危害性较大，人工对化工原料添加时容易接触到化工原料，从而对人员造成伤害，同时由于化工桶的进料口位置较高，在进行人工攀爬搬运添加原料的过程中容易造成撒漏，从而造成安全事故和原料的浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述无需人工添加原料，不会使人工接触到化工原料，减少化工原料对人员的伤害，在对化工原料进行添加时不会因为人工攀爬添加原料时不稳造成原料的撒漏的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化工的原料添加装置，底座顶部与第一液压外管一端固定连接，第一液压外管另一端与第一液压内管一端插接，第一液压内管另一端与第一U型架一侧固定连接，第一U型架内壁通过转动杆与第一连接杆一端转动连接，第一连接杆另一端通过转动杆与第二U型架内壁转动连接，第二U型架一侧与放置板底部固定连接，放置板底部与第三U型架一侧固定连接，第三U型架内壁通过转动杆与第二连接杆一端转动连接，第二连接杆另一端与第二液压内管一端固定连接，第二液压内管另一端与第二液压外管一端插接，第二液压外管另一端与底座顶部固定连接。
[0008]底座顶部与第三固定架底部固定连接，第三固定架一侧通过支撑架与电机底部固定连接，电机一端与第一传动杆一端固定连接，第一传动杆中部外表面与第一传动辊内壁固定套接，第一传动辊外表面与传送带内壁的一侧传动连接，传送带内壁的另一侧与第二传动辊外表面传动连接，第二传动辊内壁于第二传动杆中部外表面固定套接，第二传动杆一端外表面与第二固定架一端内壁转动连接，第二固定架底部与底座顶部固定连接。
[0009]底座顶部与弹簧底部固定连接，弹簧顶部与化工桶底部固定连接。
[0010]优选的，第一传动杆一端与电机一端固定连接，第一传动杆另一端外表面转动设置于第一固定架一端内壁。
[0011]优选的，第二固定架的数量为两个，两个第二固定架顶部内壁分别与第二传动杆两端外表面转动连接。
[0012]优选的，弹簧的数量为五个，五个弹簧一端均固定设置于底座顶部，五个弹簧另一端均固定设置于化工桶底部。
[0013]优选的，第三固定架底部与底座顶部固定连接，第三固定架顶部内壁转动设置有第一传动杆。
[0014]优选的，底座顶部通过支撑杆与固定环一侧固定连接，固定环内壁与化工桶外表面滑动连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于化工的原料添加装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该用于化工的原料添加装置，通过第一液压内管一端从第一液压外管一端内伸出，第二液压内管一端从第二液压外管一端内伸出，推动放置板顶部上升到与传送带顶部外表面同一水平面时，第二液压内管停止伸出，第一液压内管继续伸出，使放置板角度倾斜，将放置板上的原料倾倒在传送带上，达到了在对化工原料进行添加时不会因为人工攀爬添加原料时不稳造成原料的撒漏的效果，解决了在进行人工攀爬搬运添加原料的过程中容易造成撒漏的问题。
[0018]2、该用于化工的原料添加装置，可减少原料倾倒在化工桶内产生的震动，便于对进料口较高的化工桶进行原料添加，无需人工搬运化工原料进行添加，减少了化工原料对人工的伤害，避免了人工攀爬添加原料时不稳造成原料撒漏的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构三维示意图；
[0020]图2为本技术结构正面示意图；
[0021]图3为本技术结构右侧示意图；
[0022]图4为本技术结构俯视示意图。
[0023]图中：1底座、2第一液压外管、3第一液压内管、4第一U型架、5第一连接杆、6第二U型架、7放置板、8第三U型架、9第二连接杆、10第二液压内管、11第二液压外管、12第一固定架、13电机、14第一传动辊、15传送带、16第二传动辊、17第二固定架、18弹簧、19化工桶、20固定环、21第三固定架、22第一传动杆、23第二传动杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，一种用于化工的原料添加装置，包括底座1，底座1顶部与第一液压
外管2一端固定连接，第一液压外管2另一端与第一液压内管3一端插接，通过第一液压内管3一端从第一液压外管2一端内伸出，第二液压内管10一端从第二液压外管11一端内伸出，推动放置板7顶部上升到与传送带15顶部外表面同一水平面时，第二液压内管10停止伸出，第一液压内管3继续伸出，使放置板7角度倾斜，将放置板7上的原料倾倒在传送带15上，第一液压内管3另一端与第一U型架4一侧固定连接，第一U型架4内壁通过转动杆与第一连接杆5一端转动连接，第一连接杆5另一端通过转动杆与第二U型架6内壁转动连接，使放置板7发生角度倾斜时第一液压内管3与第二液压内管10之间的距离不会发生改变，第二U型架6一侧与放置板7底部固定连接，放置板7底部与第三U型架8一侧固定连接，第三U型架8内壁通过转动杆与第二连接杆9一端转动连接，第二连接杆9另一端与第二液压内管10一端固定连接，第二液压内管10另一端与第二液压外管11一端插接，第二液压外管11另一端与底座1顶部固定连接。
[0026]底座1顶部与第三固定架21底部固定连接，第三固定架21底部与底座1顶部固定连接，第三固定架21顶部内壁转动设置有第一传动杆22，配合第一固定架12固定第一传动辊14的位置，增加第一传动辊14转动时的稳定性，第三固定架21一侧通过支撑架与电机13底部固定连接，电机13一端与第一传动杆22一端固定连接，第一传动杆22一端与电机13一端固定连接，第一传动杆22另一端外表面转动设置于第一固定架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化工的原料添加装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部与第一液压外管(2)一端固定连接，第一液压外管(2)另一端与第一液压内管(3)一端插接，第一液压内管(3)另一端与第一U型架(4)一侧固定连接，第一U型架(4)内壁通过转动杆与第一连接杆(5)一端转动连接，第一连接杆(5)另一端通过转动杆与第二U型架(6)内壁转动连接，第二U型架(6)一侧与放置板(7)底部固定连接，放置板(7)底部与第三U型架(8)一侧固定连接，第三U型架(8)内壁通过转动杆与第二连接杆(9)一端转动连接，第二连接杆(9)另一端与第二液压内管(10)一端固定连接，第二液压内管(10)另一端与第二液压外管(11)一端插接，第二液压外管(11)另一端与底座(1)顶部固定连接；底座(1)顶部与第三固定架(21)底部固定连接，第三固定架(21)一侧通过支撑架与电机(13)底部固定连接，电机(13)一端与第一传动杆(22)一端固定连接，第一传动杆(22)中部外表面与第一传动辊(14)内壁固定套接，第一传动辊(14)外表面与传送带(15)内壁的一侧传动连接，传送带(15)内壁的另一侧与第二传动辊(16)外表面传动连接，第二传动辊(16)内壁于第二传动杆(23)中部外表面固定套接，第二传动杆(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：董克艳，
申请(专利权)人：新沂市信达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。