棘轮挤压成形工艺制造技术

本发明专利技术公开棘轮挤压成形工艺，包括以下步骤，a、根据挤压毛坯图选择材料进行下料；b、下料完成后毛坯软化处理，再对坯料进行退火处理，退后温度730-750度；c、挤压毛坯表面处理，去除表面缺陷，清洁、去脂，去除表面氧化层，磷化处理；d、计算总变形程度；e、根据挤压件形状选用多道工序进行挤压。本发明专利技术具有成品率稳定，表面状况良好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械生产领域，具体涉及棘轮挤压成形工艺。
技术介绍
冷挤压是塑性成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种棘轮挤压成形工艺，具有表面处理良好，成品率稳定的优点。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案: 棘轮挤压成形工艺，包括以下步骤，a、根据挤压毛坯图选择材料进行下料；b、下料完成后毛坯软化处理，再对坯料进行退火处理，退后温度730-750度； c、挤压毛坯表面处理，去除表面缺陷，清洁、去脂，去除表面氧化层，磷化处理； d、计算总变形程度； e、根据挤压件形状选用多道工序进行挤压。进一步地，下料方式采用带锯下料。进一步地，坯料硬度为HB130-140。与现有技术相比较，本专利技术具有如下的有益效果: 本专利技术选用良好的毛坯退火工艺，提高金属塑性；采用表面处理工艺表面处理性能良好。成品率稳定，表面质量状况良好。【具体实施方式】以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。棘轮挤压成形工艺，包括以下步骤，a、根据挤压毛坯图选择材料进行下料，下料方式采用带锯下料； b、下料完成后毛坯软化处理，再对坯料进行退火处理，退后温度730-750度，坯料硬度为 HB130-140 ； c、挤压毛坯表面处理，去除表面缺陷，清洁、去脂，去除表面氧化层，磷化处理； d、计算总变形程度； e、根据挤压件形状选用多道工序进行挤压。以上所述仅为说明本专利技术的实施方式，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.棘轮挤压成形工艺，包括以下步骤，其特征在于:a、根据挤压毛坯图选择材料进行下料； b、下料完成后毛坯软化处理，再对坯料进行退火处理，退后温度730-750度； c、挤压毛坯表面处理，去除表面缺陷，清洁、去脂，去除表面氧化层，磷化处理； d、计算总变形程度； e、根据挤压件形状选用多道工序进行挤压。2.根据权利要求1所述的棘轮挤压成形工艺，其特征在于:下料方式采用带锯下料。3.根据权利要求1所述的棘轮挤压成形工艺，其特征在于:坯料硬度为HB130-140。【专利摘要】本专利技术公开棘轮挤压成形工艺，包括以下步骤，a、根据挤压毛坯图选择材料进行下料；b、下料完成后毛坯软化处理，再对坯料进行退火处理，退后温度730-750度；c、挤压毛坯表面处理，去除表面缺陷，清洁、去脂，去除表面氧化层，磷化处理；d、计算总变形程度；e、根据挤压件形状选用多道工序进行挤压。本专利技术具有成品率稳定，表面状况良好的特点。【IPC分类】B21C43/00, B21C23/01, C21D9/00【公开号】CN105080984【申请号】CN201510596273【专利技术人】邓义增 【申请人】无锡贺邦金属制品有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年9月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
棘轮挤压成形工艺，包括以下步骤，其特征在于：a、根据挤压毛坯图选择材料进行下料；b、下料完成后毛坯软化处理，再对坯料进行退火处理，退后温度730‑750度；c、挤压毛坯表面处理，去除表面缺陷，清洁、去脂，去除表面氧化层，磷化处理；d、计算总变形程度；e、根据挤压件形状选用多道工序进行挤压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓义增，
申请(专利权)人：无锡贺邦金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32