一种低孔隙率铝合金挤压模具制造技术

本实用新型专利技术属于压铸模具的技术领域，公开了一种低孔隙率铝合金挤压模具，包括定模，所述定模一侧设置有动模，所述定模靠近动模一侧中心固定安装有固定模芯，所述分流道和第一组合腔连通，所述移动模芯内部设置有第二组合腔，所述第二组合腔外壁设置有多个溢流槽，多个所述溢流槽外壁均连通有排气道，所述排气道末端与抽气机构的输入端连接，本实用新型专利技术提出一种低孔隙率铝合金挤压模具，在压铸过程中通过抽气机构将定模和动模之间的空气抽出，在抽气的同时铝液通过分流锥进入分流道，再通过分流道进入不同的成型腔内部，从而完成铝合金件的压铸，通过抽气机构配合排气道将空气抽出，增加模具排气流畅度，使产品孔隙率大大降低。使产品孔隙率大大降低。使产品孔隙率大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种低孔隙率铝合金挤压模具


[0001]本技术属于压铸模具的
，具体为一种低孔隙率铝合金挤压模具。

技术介绍

[0002]压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中，在对压铸类产品进行生产时，需要使用到铝合金模具。
[0003]如公告号CN113941698A的一种镁铝合金压铸模具，此铝合金压铸模具未设置排气结构，压铸成型后的产品会存在大量气孔，从而大大影响产品的质量，同时此铝合金压铸模具只有一个成型腔，单次只能生产一个产品，生产效率较低，为了解决上述问题故提出一种低孔隙率铝合金挤压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了降低压铸后的铝合金产品的空隙率。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种低孔隙率铝合金挤压模具，包括定模，所述定模一侧设置有动模，所述定模靠近动模一侧中心固定安装有固定模芯，所述固定模芯左右两侧均滑动连接有移动模芯，所述定模靠近动模一侧上端固定安装有抽气机构，所述固定模芯内部设置有分流锥、分流道和第一组合腔，所述分流锥和分流道连通，所述分流道和第一组合腔连通，所述移动模芯内部设置有第二组合腔，所述第二组合腔外壁设置有多个溢流槽，多个所述溢流槽外壁均连通有排气道，所述排气道末端与抽气机构的输入端连接。
[0006]通过上述技术方案，在压铸过程中，动模被驱动机构移动紧贴定模外壁，此时送料机构将高温铝液送入动模内部，此时通过抽气机构将定模和动模之间的空气抽出，在抽气的同时铝液通过分流锥进入分流道，再通过分流道进入不同的成型腔内部，从而完成铝合金件的压铸，通过抽气机构配合排气道将空气抽出，增加模具排气流畅度，使产品孔隙率大大降低。
[0007]在一优选的实施方式中，所述第一组合腔和第二组合腔均为四个，且第一组合腔和第二组合腔组合成型腔。
[0008]通过上述技术方案，设置多个成型腔从而实现一模四穴，大大提高了生产效率，在合模时第一组合腔和第二组合腔组合成成型腔用于铝合金产品的压铸，在开模时第一组合腔和第二组合腔分离，从而便于产品脱模。
[0009]在一优选的实施方式中，所述分流锥穿过固定模芯并延伸至固定模芯上方，所述分流道数量为四条，四个分流道均与分流锥分别相连通。
[0010]在一优选的实施方式中，所述溢流槽数量为四个，且位于第二组合腔左右两侧的所述溢流槽流通槽较小。
[0011]通过上述技术方案，在压铸过程中，第二组合腔内部中心处进入的铝液较多，铝液进入组合腔后向两侧扩散，从而导致流入第二组合腔两侧溢流槽内的铝液较少，通过减小
两侧流通槽的设计使进入不同位置溢流槽内的铝液流速保持一致，从而提高产品的质量。
[0012]在一优选的实施方式中，所述定模左右两侧均固定安装有移动机构，所述移动机构内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的输出轴与移动模芯外壁固定连接。
[0013]通过上述技术方案，在合模时，通过电动滑块带动移动模芯移动与固定模芯组合成整体用于压铸，开模时，通过电动滑块带动移动模芯向外扩散，从而使产品直接从成型腔内脱离，便于产品脱模。
[0014]在一优选的实施方式中，所述分流锥呈现锥状通孔结构。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术提出一种低孔隙率铝合金挤压模具，为了降低压铸后的铝合金产品的空隙率。
[0016]1、在压铸过程中，动模被驱动机构移动紧贴定模外壁，此时送料机构将高温铝液送入动模内部，此时通过抽气机构将定模和动模之间的空气抽出，在抽气的同时铝液通过分流锥进入分流道，再通过分流道进入不同的成型腔内部，从而完成铝合金件的压铸，通过抽气机构配合排气道将空气抽出，增加模具排气流畅度，使产品孔隙率大大降低。
[0017]2、在合模时，通过电动滑块带动移动模芯移动与固定模芯组合成整体用于压铸，开模时，通过电动滑块带动移动模芯向外扩散，从而使产品直接从成型腔内脱离，便于产品脱模。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中合模时定模的状态图；
[0020]图3为本技术中开模时定模的状态图。
[0021]图中标记：1
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定模；2
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动模；3
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固定模芯；4
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移动机构；5
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电动滑块；6
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移动模芯；7
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分流锥；8
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分流道；9
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第一组合腔；10
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第二组合腔；11
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溢流槽；12
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排气道；13
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抽气机构。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面将结合图1
‑
图3对本技术实施例的一种低孔隙率铝合金挤压模具进行详细的说明。
[0024]实施例：
[0025]一种低孔隙率铝合金挤压模具，包括定模1，定模1一侧设置有动模2，定模1靠近动模2一侧中心固定安装有固定模芯3，固定模芯3左右两侧均滑动连接有移动模芯6，定模1靠近动模2一侧上端固定安装有抽气机构13，固定模芯3内部设置有分流锥7、分流道8和第一组合腔9，分流锥7呈现锥状通孔结构，分流锥7和分流道8连通，分流锥7穿过固定模芯3并延伸至固定模芯3上方，分流道8数量为四条，四个分流道8均与分流锥7分别相连通，分流道8和第一组合腔9连通，移动模芯6内部设置有第二组合腔10，第一组合腔9和第二组合腔10均
为四个，且第一组合腔9和第二组合腔10组合成型腔，设置多个成型腔从而实现一模四穴，大大提高了生产效率，在合模时第一组合腔9和第二组合腔10组合成成型腔用于铝合金产品的压铸，在开模时第一组合腔9和第二组合腔10分离，从而便于产品脱模。
[0026]第二组合腔10外壁设置有多个溢流槽11，溢流槽11数量为四个，且位于第二组合腔10左右两侧的溢流槽11流通槽较小，在压铸过程中，第二组合腔10内部中心处进入的铝液较多，铝液进入组合腔后向两侧扩散，从而导致流入第二组合腔10两侧溢流槽11内的铝液较少，通过减小两侧流通槽的设计使进入不同位置溢流槽11内的铝液流速保持一致，从而提高产品的质量。
[0027]多个溢流槽11外壁均连通有排气道12，排气道12末端与抽气机构13的输入端连接，在压铸过程中，动模2被驱动机构移动紧贴定模1外壁，此时送料机构将高温铝液送入动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低孔隙率铝合金挤压模具，包括定模(1)，其特征在于：所述定模(1)一侧设置有动模(2)，所述定模(1)靠近动模(2)一侧中心固定安装有固定模芯(3)，所述固定模芯(3)左右两侧均滑动连接有移动模芯(6)，所述定模(1)靠近动模(2)一侧上端固定安装有抽气机构(13)，所述固定模芯(3)内部设置有分流锥(7)、分流道(8)和第一组合腔(9)，所述分流锥(7)和分流道(8)连通，所述分流道(8)和第一组合腔(9)连通，所述移动模芯(6)内部设置有第二组合腔(10)，所述第二组合腔(10)外壁设置有多个溢流槽(11)，多个所述溢流槽(11)外壁均连通有排气道(12)，所述排气道(12)末端与抽气机构(13)的输入端连接。2.如权利要求1所述的一种低孔隙率铝合金挤压模具，其特征在于：所述第一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫敏贤，卫澄荣，
申请(专利权)人：无锡贺邦金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：