一种倾转重力铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倾转重力铸造机，其包括：基座，所述基座的两侧均固定有支撑部；倾转架，所述倾转架位于两支撑部之间且与对应侧的所述支撑部转动连接，所述倾转架的一侧固定连接有从动轮，所述倾转架的一端固定连接有定模板，另一端铰接有翻盖，所述翻盖上滑动连接有动模板，所述动模板位于所述翻盖与定模板之间；驱动器，所述驱动器固定连接在所述支撑部上，所述驱动器的驱动轮与所述从动轮传动连接；制动器，所述制动器连接在所述支撑部上，所述制动器与从动轮连接；控制器，所述控制器分别与驱动器及制动器连接，本新型结构简单，易于控制，生产高效。生产高效。生产高效。

【技术实现步骤摘要】
一种倾转重力铸造机


[0001]本技术涉及一种金属铸造机，具体涉及一种倾转重力铸造机。

技术介绍

[0002]铸造机是铸造行业普遍选用的设备，目前，普遍压力铸造对于铸造机的要求较高，重力铸造以相对制造成本较低，使用范围较广，如何将金属液体按规定时间及工艺要求注入模具中，通过铝液自然降温及模具冷却系统，使产品满足设计要求，是铸造机当前工作的重要性能体现。重力倾转时，由于铝液的成型过程随重力铸造机的翻转而进行的变化，而在翻转过程中，无法控制翻转速度则影响最终的成型质量，因此，在成型过程中，对重力倾转过程速度的分区与倾转时间的控制，才能降低再倾转过程中铸造产品的缺陷，提升产品的生产合格率。
[0003]中国专利CN201410796372.X公开了具有倾转动作的重力铸造机及其倾转动作液压控制器，但是其更换模具不便，取件放件容易与机体发生干涉，操作不便。
[0004]因此，如何提供一种生产效率高的，适应大批量生产的，合格率高的倾转重力铸造机是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种倾转重力铸造机，生产效率高，容易控制，更换铸造模具方便。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种倾转重力铸造机，其包括：
[0007]基座，所述基座的两侧均固定有支撑部；
[0008]倾转架，所述倾转架位于两支撑部之间且与对应侧的所述支撑部转动连接，所述倾转架的一侧固定连接有从动轮，所述倾转架的一端固定连接有定模板，另一端铰接有翻盖，所述翻盖上滑动连接有动模板，所述动模板位于所述翻盖与定模板之间；
[0009]驱动器，所述驱动器固定连接在所述支撑部上，所述驱动器的驱动轮与所述从动轮传动连接；
[0010]制动器，所述制动器连接在所述支撑部上，所述制动器与从动轮连接；
[0011]控制器，所述控制器分别与驱动器及制动器连接。
[0012]本技术的有益效果是：驱动器能控制倾转架的转动，完成预定工艺流程的翻转及转速控制，制动器能制动倾转架，限制倾转架的转动位置，翻盖方便安装铸造模具，也便于取件，通过动模板与定模板的相对挤压完成铸造模具内铸件的成型，使用方便，适用内部结构复杂的铸件，可大批量生产，控制器控制各部件的运作。
[0013]优选的，所述基座的底部四周转动连接有钢制行走轮，所述行走轮滚动连接在预制轨道上。
[0014]优选的，所述支撑部竖直连接在所述基座的两侧，所述支撑部的顶部边缘水平开
设有轴承孔，所述倾转架的两外侧中部分别固定连接有安装轴，所述安装轴适配转动连接在所述轴承孔内，所述从动轮为齿轮，所述从动轮固定连接在倾转架一侧的安装轴上，所述驱动器的驱动轮与从动轮啮合传动。
[0015]优选的，所述倾转架上铰接有翻盖油缸，所述翻盖油缸有两组且分别位于所述倾转架的两侧，所述翻盖油缸的伸缩端与翻盖铰接；所述翻盖油缸与控制器连接。
[0016]优选的，所述翻盖上固定连接有多个动模板油缸，多个所述动模板油缸的自由端均与动模板固定连接，所述控制器与动模板油缸连接。
[0017]优选的，所述翻盖上固定连接有导向衬套，所述导向衬套上滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端与动模板固定连接，所述导向杆为空心杆，所述导向杆的内侧固定连接有动模顶出板油缸，所述动模顶出板油缸的自由端穿过所述动模板与动模板底侧的动模顶出板固定连接，所述动模顶出板油缸与控制器连接。
[0018]优选的，所述定模板上滑动连接有定模顶出板，所述定模板的底部固定连接有定模顶出板油缸，所述定模顶出板油缸的自由端穿过所述定模板与定模顶出板固定连接，所述定模顶出板上固定连接有导杆，所述定模板的中部连接有导杆衬套，所述导杆滑动连接在所述导杆衬套内。
[0019]优选的，所述倾转架的顶部固定连接有锁紧油缸，所述锁紧油缸的伸缩杆与翻盖上的安全孔连接限制翻盖的翻转。
[0020]优选的，所述动模板、定模板上均设有T型卡槽，所述T型卡槽可拆卸连接铸造模具。
附图说明
[0021]图1为本技术一种倾转重力铸造机的结构示意图一；
[0022]图2为本技术一种倾转重力铸造机的结构示意图二；
[0023]图3为本技术一种倾转重力铸造机的结构示意图三。
[0024]1基座、2支撑部、3倾转架、4定模板、5翻盖、6从动轮、7动模板、8驱动器、9制动器、10翻盖油缸、11动模板油缸、12导向衬套、13导向杆、14定模顶出板、15定模顶出板油缸、16动模顶出板、17导杆、18锁紧油缸、19T型卡槽、20安装轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参阅本技术附图1至3，根据本技术实施例一种倾转重力铸造机，其包括：
[0027]基座1，基座1的两侧均固定有支撑部2；基座由钢板或者型钢焊接制成；
[0028]倾转架3，倾转架3位于两支撑部2之间且与对应侧的支撑部转动连接，倾转架3的一侧固定连接有从动轮6，倾转架3的一端固定连接有定模板4，另一端铰接有翻盖5，翻盖5上滑动连接有动模板7，动模板7位于翻盖5与定模板4之间；动模板与定模板相对布置；
[0029]驱动器8，驱动器8固定连接在支撑部2上，驱动器8的驱动轮与从动轮6传动连接控
制倾转架的转动；
[0030]制动器9，制动器9连接在支撑部2上，制动器9与从动轮6连接；制动器由小齿轮和盆形齿轮组成，制动器能限制倾转架的转动；
[0031]控制器，控制器分别与驱动器及制动器连接。
[0032]在另一些实施例中，基座1的底部四周转动连接有钢制行走轮，行走轮滚动连接在预制轨道上。可以实现装置的移动。
[0033]在另一些实施例中，支撑部2竖直连接在基座1的两侧，支撑部2的顶部边缘开设有轴承孔，倾转架3的两外侧中部分别固定连接有安装轴20，安装轴20通过轴承适配转动连接在轴承孔内，从动轮6为齿轮，从动轮固定连接在倾转架一侧的安装轴20上，驱动器连接减速机，减速机的动力输出驱动轮与从动轮6啮合传动。由驱动器提供倾转架的转动动力。控制其的转动速度。
[0034]在另一些具体实施例中，倾转架3上铰接有翻盖油缸10，翻盖油缸10有两组且分别位于倾转架3的两侧，翻盖油缸10的伸缩端与翻盖5铰接，控制翻盖的掀起和落下；翻盖油缸10与控制器连接。
[0035]在其他一些实施例中，翻盖5上固定连接有多个动模板油缸11，多个动模板油缸11的自由端均与动模板7固定连接，控制器与动模板油缸连接。油缸由比例电磁阀控制，比例电磁阀连接控制器实现对应部件油缸的运作控制；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倾转重力铸造机，其特征在于，包括：基座，所述基座的两侧均固定有支撑部；倾转架，所述倾转架位于两支撑部之间且与对应侧的所述支撑部转动连接，所述倾转架的一侧固定连接有从动轮，所述倾转架的一端固定连接有定模板，另一端铰接有翻盖，所述翻盖上滑动连接有动模板，所述动模板位于所述翻盖与定模板之间；驱动器，所述驱动器固定连接在所述支撑部上，所述驱动器的驱动轮与所述从动轮传动连接；制动器，所述制动器连接在所述支撑部上，所述制动器与从动轮连接；控制器，所述控制器分别与驱动器及制动器连接。2.根据权利要求1所述的一种倾转重力铸造机，其特征在于，所述基座的底部四周转动连接有钢制行走轮，所述行走轮滚动连接在预制轨道上。3.根据权利要求2所述的一种倾转重力铸造机，其特征在于，所述支撑部竖直连接在所述基座的两侧，所述支撑部的顶部边缘开设有轴承孔，所述倾转架的两外侧中部分别固定连接有安装轴，所述安装轴适配转动连接在所述轴承孔内，所述从动轮为齿轮，所述从动轮固定连接在倾转架一侧的安装轴上，所述驱动器的驱动轮与从动轮啮合传动。4.根据权利要求3所述的一种倾转重力铸造机，其特征在于，所述倾转架上铰接有翻盖油缸，所述翻盖油缸有两组且分别位于所述倾转架的两侧，所述翻盖油缸的伸缩端与翻盖铰接；所述翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昆，纪东鑫，谷东明，陈冲，
申请(专利权)人：长春市吉通喜佛地铝铸锻技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：