本实用新型专利技术公开了一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，包括：液压油缸，液压油缸的缸体与固定板固定连接，液压油缸的伸缩端贯穿固定板；固定杆的一端与固定板的表面固定连接，另一端与铸造模具连接；液压油缸的伸缩端置于固定板靠近铸造模具的一侧，模芯冷却块与液压油缸的伸缩端连接；模芯冷却块的表面开设有冷却液进口，内部设有冷却液通道；模具抽芯的内部设有冷却腔，模具抽芯与模芯冷却块连接端呈开口状，冷却腔和冷却液通道相连通；模具抽芯的另一端伸入到铸造模具的内部。本实用新型专利技术中的抽芯机构结构简单，抽芯速度平稳，且能够提高产品合格率。高产品合格率。高产品合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构
[0001]本技术涉及铸造
，更具体的说是涉及一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构。
技术介绍
[0002]在铝合金铸造行业当中，部分零件未采用抽芯机构，如转向节减震器铸造成实体后，实体部分会产生气孔，且相对于产品本身重量增加，对于后续加工是一种材料的浪费，铸造工序成本增加；同时现有的抽芯机构不具备定位导向的部件，在抽芯时存在定位不准确，运动不平稳的问题。
[0003]因此，研究出一种结构简单，抽芯速度平稳，且能够提高产品合格率的可用于产品铸造模具中的抽芯机构是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种结构简单，抽芯速度平稳，且能够提高产品合格率的可用于产品铸造模具中的抽芯机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，包括：
[0007]液压油缸，
[0008]固定板，所述液压油缸的缸体与所述固定板固定连接，所述液压油缸的伸缩端贯穿所述固定板；
[0009]固定杆，所述固定杆的一端与所述固定板的表面固定连接，另一端与铸造模具连接；
[0010]模芯冷却块，所述液压油缸的伸缩端置于所述固定板靠近所述铸造模具的一侧，所述模芯冷却块与所述液压油缸的伸缩端连接；所述模芯冷却块的表面开设有冷却液进口，内部设有冷却液通道；
[0011]模具抽芯，所述模具抽芯的内部设有冷却腔，所述模具抽芯与模芯冷却块连接端呈开口状，所述冷却腔和冷却液通道相连通；所述模具抽芯的另一端伸入到所述铸造模具的内部。
[0012]采用上述技术方案的有益效果是，本技术中通过液压油缸带动模芯冷却块和模具抽芯移动，进而实现对产品抽芯的操作，通过固定板和固定杆可以起到支撑作用，使抽芯机构的结构更加稳定，抽芯过程更加平稳。
[0013]优选的，所述液压油缸的伸缩端连接有液压缸连接块，所述液压缸连接块的另一端与所述模芯冷却块连接。
[0014]优选的，所述液压缸连接块与所述模芯冷却块连接的一端设有卡槽，所述模芯冷却块的端部设有与所述卡槽形状相匹配的卡块，所述卡块卡接于所述卡槽内，且与卡槽间隙配合。卡槽和卡块的卡接，方便将液压油缸和模芯冷却块进行连接。
[0015]优选的，所述固定杆设有多个，且均匀固定于所述固定板的表面；所述液压缸连接块连接有液压缸挡块，所述液压缸挡块与靠近所述液压油缸的两个固定杆滑动连接。液压缸挡块在固定杆表面滑动，可以起到辅助导向的作用，进而使得模具抽芯在移动时更加的平稳准确。
[0016]优选的，所述液压缸挡块与固定杆连接的一侧设有滑槽，所述固定杆置于所述滑槽内部。滑槽的设置将液压缸挡块限定在固定杆的表面，方便液压缸挡块在固定杆表面移动。
[0017]优选的，所述固定杆远离所述固定板的一端连接有连接板；所述连接板的另一侧与所述铸造模具连接；所述模具抽芯穿过所述连接板伸入到所述铸造模具内部。
[0018]优选的，所述连接板的表面开设有U型通槽，所述模具抽芯穿设于所述U型通槽内部。U型通槽的设置方便模具抽芯进行移动抽芯操作。
[0019]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，其有益效果为：
[0020](1)本技术中通过液压油缸带动模具抽芯进行移动实现抽芯过程，本抽芯机构结构简单，操作方便；
[0021](2)通过液压缸挡块在固定杆表面滑动，对模具抽芯的移动起到导向作用，使得移动过程更加平稳；
[0022](3)抽芯机构的使用能够减少产品调试的难度，增加产品合格率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1附图为本技术提供的抽芯机构与铸造模具连接的结构示意图；
[0025]图2附图为本技术提供的图1的俯视图；
[0026]图3附图为本技术提供的液压油缸的结构示意图；
[0027]图4附图为本技术提供的固定板的结构示意图；
[0028]图5附图为本技术提供的固定杆的结构示意图；
[0029]图6附图为本技术提供的液压缸连接块的结构示意图；
[0030]图7附图为本技术提供的模芯冷却块的结构示意图；
[0031]图8附图为本技术提供的液压缸挡块的结构示意图；
[0032]图9附图为本技术提供的模具抽芯的结构示意图；
[0033]图10附图为本技术提供的图2中连接板的主视图；
[0034]图11附图为本技术提供的图10中连接板的侧视图。
[0035]其中，图中，
[0036]1‑
液压油缸；2
‑
固定板；3
‑
固定杆；4
‑
铸造模具；
[0037]5‑
模芯冷却块；
[0038]51
‑
冷却液进口；52
‑
冷却液通道；53
‑
卡块；
[0039]6‑
模具抽芯；
[0040]61
‑
冷却腔；
[0041]7‑
液压缸连接块；
[0042]71
‑
卡槽；
[0043]8‑
液压缸挡块；
[0044]81
‑
滑槽；
[0045]9‑
连接板；
[0046]91
‑
U型通槽。
具体实施方式
[0047]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0048]本技术实施例公开了一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，包括：
[0049]液压油缸1，
[0050]固定板2，液压油缸1的缸体与固定板2固定连接，液压油缸1的伸缩端贯穿固定板2；
[0051]固定杆3，固定杆3的一端与固定板2的表面固定连接，另一端与铸造模具4连接；
[0052]模芯冷却块5，液压油缸1的伸缩端置于固定板2靠近铸造模具4的一侧，模芯冷却块5与液压油缸1的伸缩端连接；模芯冷却块5的表面开设有冷却液进口51，内部设有冷却液通道52；
[0053]模具抽芯6，模具抽芯6的内部设有冷却腔61，模具抽芯6与模芯冷却块5连接端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，其特征在于，包括：液压油缸(1)，固定板(2)，所述液压油缸(1)的缸体与所述固定板(2)固定连接，所述液压油缸(1)的伸缩端贯穿所述固定板(2)；固定杆(3)，所述固定杆(3)的一端与所述固定板(2)的表面固定连接，另一端与铸造模具(4)连接；模芯冷却块(5)，所述液压油缸(1)的伸缩端置于所述固定板(2)靠近所述铸造模具(4)的一侧，所述模芯冷却块(5)与所述液压油缸(1)的伸缩端连接；所述模芯冷却块(5)的表面开设有冷却液进口(51)，内部设有冷却液通道(52)；模具抽芯(6)，所述模具抽芯(6)的内部设有冷却腔(61)，所述模具抽芯(6)与模芯冷却块(5)连接端呈开口状，所述冷却腔(61)和冷却液通道(52)相连通；所述模具抽芯(6)的另一端伸入到所述铸造模具(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，其特征在于，所述液压油缸(1)的伸缩端连接有液压缸连接块(7)，所述液压缸连接块(7)的另一端与所述模芯冷却块(5)连接。3.根据权利要求2所述的一种可用于产品铸造模具中的抽芯机构，其特征在于，所述液压缸连接块(7)与所述模芯冷却块(5)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昆，谷东明，苏立恒，于东民，
申请(专利权)人：长春市吉通喜佛地铝铸锻技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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