一种浮子组件成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮子组件成型模具，包括相对设置的上模和下模，所述上模和下模通过多个紧固件固定并围成浮子组件成型用型腔，上模的中心适配有上端盖，下模的中心适配有下端盖，上端盖和下端盖相对设置且两者之间适配有竖直设置的型芯。本实用新型专利技术能够保证嵌件和型芯定位准确，最终保证浮子体与嵌件位置准确，加工出的浮子组件符合产品图样要求；具有结构简单、定位准确、操作方便，可保证嵌件与浮子体的位置关系，避免出现嵌件与浮子体出现偏斜问题，解决浮子组件中嵌件定位不准问题。解决浮子组件中嵌件定位不准问题。解决浮子组件中嵌件定位不准问题。

【技术实现步骤摘要】
一种浮子组件成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种浮子组件成型模具。

技术介绍

[0002]浮子组件通常安装在油箱内，是油箱浮子活门产品中重要组件，主要作用是提供浮力使输油管路打开和关闭，可以通过不同的模具成型出各种形状和大小的浮子体，浮子体中可加磁铁及金属件。在生产如图8和图9所示的浮子组件时，该浮子组件为长方体，浮子体中心位置有嵌件，嵌件的4个花瓣中心线与长方体的长、宽分别平行，由于嵌件全包于浮子体内且具有方向性，传统成型模具对嵌件的定位不准确，在浮子组件成型过程很容易出现嵌件与出现浮子体偏斜问题，不能满足产品加工要求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种浮子组件成型模具，具有结构简单、定位准确、操作方便，可保证嵌件与浮子体的位置关系，避免出现嵌件与浮子体出现偏斜问题，解决浮子组件中嵌件定位不准问题，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浮子组件成型模具，包括相对设置的上模和下模，所述上模和下模通过多个紧固件固定并围成浮子组件成型用型腔，上模的中心适配有上端盖，下模的中心适配有下端盖，上端盖和下端盖相对设置且两者之间适配有竖直设置的型芯。
[0005]优选的，所述上端盖和下端盖结构一致均包括定位圆台，定位圆台设有小定位销，且小定位销使定位圆台与上模或下模间隙配合。
[0006]优选的，所述型芯包括方形柱，方形柱的两端同轴设有圆柱定位轴端；所述定位圆台设有与方形柱适配的定位方孔以及与圆柱定位轴端适配的定位圆孔，定位方孔和定位圆孔连通。
[0007]优选的，所述上模和下模之间还设有定位销，定位销设有两个并竖直插接在下模上，上模开设有与定位销适配的定位销孔。
[0008]优选的，所述紧固件设有四组并对称分布在上模和下模的两相背侧边，紧固件包括活节螺栓、蝶形螺母和销轴；所述上模和下模的侧面均对应设有耳座，活节螺栓的底端通过销轴与下模的耳座销接，蝶形螺母与活节螺栓螺纹连接并与上模的耳座抵触。
[0009]优选的，所述浮子组件包括呈长方体状的浮子体，浮子体的轴线设有呈花瓣状的嵌件，嵌件套接在型芯上。
[0010]优选的，所述上模和下模的同侧设有与型腔连通的加料口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：上模和下模通过定位销定位，确保上模和下模配合时位置准确；通过小定位销来确保上端盖与上模精确配合以及下端盖与下模的精确配合，能够定位上端盖以及下端盖的方形孔位置；上端盖和下端盖设有定位方孔，能够与型芯的方形柱体形成间隙配合关系，从而定位型芯的方形柱的位置，进而保证嵌件和
型芯定位准确，最终保证浮子体与嵌件位置准确，加工出的浮子组件符合产品图样要求；具有结构简单、定位准确、操作方便，可保证嵌件与浮子体的位置关系，避免出现嵌件与浮子体出现偏斜问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术前视图；
[0014]图3为本技术上模结构示意图；
[0015]图4为本技术上端盖或下端盖结构示意图；
[0016]图5为图4的仰视图；
[0017]图6为本技术型芯结构示意图；
[0018]图7为本技术定位销结构示意图；
[0019]图8为本技术浮子组件结构示意图；
[0020]图9为图8的剖视图。
[0021]图中：1上模、2下模、3上端盖、4型芯、4.1方形柱、4.2圆柱定位轴端、5下端盖、6浮子组件、6.1浮子体、6.2嵌件、7活节螺栓、8蝶形螺母、9销轴、10定位销、11加料口、12小定位销、13耳座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0023]请参阅图1
‑
9，本技术提供一种技术方案：一种浮子组件成型模具，包括相对设置的上模1和下模2，上模1和下模2通过多个紧固件固定并围成浮子组件6成型用型腔，上模1的中心适配有上端盖3，下模2的中心适配有下端盖5，上端盖3和下端盖5相对设置且两者之间适配有竖直设置的型芯4，通过型芯4来定位浮子组件6，确保了浮子组件6成型精度；
[0024]进一步的，上端盖3和下端盖5结构一致均包括定位圆台，定位圆台设有小定位销12，且小定位销12使定位圆台与上模1或下模2间隙配合，小定位销12与定位圆台采用过盈配合，通过小定位销12来确定上端盖3在上模1的位置以及下端盖5在下模2的位置；
[0025]进一步的，型芯4包括方形柱4.1，方形柱4.1的两端同轴设有圆柱定位轴端4.2；定位圆台设有与方形柱4.1适配的定位方孔以及与圆柱定位轴端4.2适配的定位圆孔，定位方孔和定位圆孔连通，通过小定位销12来确保上端盖3的定位方孔的位置以及下端盖5的定位方孔的位置，进而通过上端盖3的定位方孔以及下端盖5的定位方孔来定位型芯4的位置，确保定位型芯4的方形柱4.1的四边与型腔的四边对应平行；
[0026]进一步的，上模1和下模2之间还设有定位销10，定位销10设有两个并竖直插接在下模2上，上模1开设有与定位销10适配的定位销孔，上模1和下模2通过定位销10定位，确保上模1和下模2配合时位置准确；
[0027]具体的，紧固件设有四组并对称分布在上模1和下模2的两相背侧边，紧固件包括
活节螺栓7、蝶形螺母8和销轴9；上模1和下模2的侧面均对应设有耳座13，活节螺栓7的底端通过销轴9与下模2的耳座13销接，蝶形螺母8与活节螺栓7螺纹连接并与上模1的耳座13抵触，通过紧固件来固定上模1和下模2，方便拆卸和安装，使用便利；
[0028]此外，浮子组件6包括呈长方体状的浮子体6.1，浮子体6.1的轴线设有呈花瓣状的嵌件6.2，嵌件6.2套接在型芯4上，再浮子组件6成型前将嵌件6.2套接在型芯4上，嵌件6.2与型芯4的方形柱4.1间隙配合，通过上端盖3和下端盖5对型芯4的定位，嵌件6.2的位置也确定了，进而确保了嵌件6.2的4个花瓣中心线与型腔的长、宽分别平行，上模1和下模2的同侧设有与型腔连通的加料口11，通过加料口11向型腔加料，然后使用堵头对加料口11进行封堵，材料在型腔内发泡、固化，最终成形出带嵌件的浮子组件，保证了嵌件6.2与浮子体6.1的位置关系。
[0029]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮子组件成型模具，其特征在于：包括相对设置的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)通过多个紧固件固定并围成浮子组件(6)成型用型腔，上模(1)的中心适配有上端盖(3)，下模(2)的中心适配有下端盖(5)，上端盖(3)和下端盖(5)相对设置且两者之间适配有竖直设置的型芯(4)。2.根据权利要求1所述的一种浮子组件成型模具，其特征在于：所述上端盖(3)和下端盖(5)结构一致均包括定位圆台，定位圆台设有小定位销(12)，且小定位销(12)使定位圆台与上模(1)或下模(2)间隙配合。3.根据权利要求2所述的一种浮子组件成型模具，其特征在于：所述型芯(4)包括方形柱(4.1)，方形柱(4.1)的两端同轴设有圆柱定位轴端(4.2)；所述定位圆台设有与方形柱(4.1)适配的定位方孔以及与圆柱定位轴端(4.2)适配的定位圆孔，定位方孔和定位圆孔连通。4.根据权利要求1所述的一种浮子组件成型模具，其特征在于：所述上模(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国瑞，仇晓静，李诗苑，崔建勇，张学图，
申请(专利权)人：新乡航空工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：