本实用新型专利技术涉及一种木工机械刀体座精铸自动模具，包括上模和下模，下模上端并排布置有多个下腔，每个下腔的底面中部均安装有一矩形成型条，下模上端位于下腔的后方安装有前后滑动的辅助成型板，下模的后端安装有与辅助成型板相连的驱动油缸，辅助成型板前端设有与下腔一一配合的U形槽，U形槽内壁沿边缘设置有凸缘，下腔的底面位于矩形成型条的左侧安装有与凸缘对接的下缺口成型凸起，下模下端的前后两侧各安装有一模脚，两个模脚之间安装有顶板，矩形成型条下端与顶板连接固定，上模下端设置有上腔，上腔内设有上缺口成型凸起，上模与下模之间设有与模腔连通的进料通道。本实用新型专利技术辅助成型木工机械刀体座，能有效提高产品的合格率。格率。格率。
【技术实现步骤摘要】
一种木工机械刀体座精铸自动模具
[0001]本技术涉及木工机械刀体座制作
，特别是涉及一种木工机械刀体座精铸自动模具。
技术介绍
[0002]木工刀具是以切削方法将木材加工成需要的形状和尺寸的刀具，木工刀具有手用和机用两种，在成批和大量生产中都应用机用的木工刀具，机用的木工刀具分为锯、刀片、铣刀、钻头和榫孔加工刀具五类。
[0003]手用的木工刀具包括刀片和刀体座，刀体座种类各异，其中有一种刀体座，如图6所示的，刀体座包括座体19，所述的座体19的边缘布置有半圈的内凹槽21，该座体19的一侧开设有圆形缺口22，所述的圆形缺口22与内凹槽21贯通，所述的座体19端面中部开设有矩形凹槽20，其中半圈的内凹槽21以及圆形缺口22是比较难成型的，普通的精铸模具无法完成成型以及脱模，因此需要全新设计一种适合的精铸模具。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种木工机械刀体座精铸自动模具，辅助成型板前端的U形槽与下腔拼接在一起，其中U形槽内壁的凸缘与下缺口成型凸起对接，U形槽内壁的凸缘用于辅助成型内凹槽，上腔与下腔对接形成模腔，模腔辅助座体的主体结构成型，上腔内的上缺口成型凸起与下缺口成型凸起对接，同时上缺口成型凸起还有U形槽内壁的凸缘对接，辅助圆形缺口的成型。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种木工机械刀体座精铸自动模具，包括上模和下模，所述的下模上端并排布置有多个下腔，每个下腔的底面中部均安装有一上下滑动的矩形成型条，所述的下模上端位于下腔的后方安装有前后滑动的辅助成型板，所述的下模的后端安装有与辅助成型板相连的驱动油缸，所述的辅助成型板前端设有与下腔一一配合的U形槽，该U形槽内壁沿边缘设置有凸缘，所述的下腔的底面位于矩形成型条的左侧安装有与凸缘对接的下缺口成型凸起，所述的下模下端的前后两侧各安装有一模脚，两个模脚之间安装有顶板，所述的矩形成型条下端与顶板连接固定，所述的上模下端设置有与下腔配合的上腔，该上腔与下腔对接形成模腔，所述的上腔内设有与下缺口成型凸起对接的上缺口成型凸起，所述的上模与下模之间设有与模腔连通的进料通道。
[0006]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的下模后端安装有U形支架，所述的驱动油缸固定在U形支架中部。
[0007]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的辅助成型板前端位于每个U形槽的左侧均设置有一对接凸起，该对接凸起的上下端面均为斜面，所述的上模的下端以及下模的上端均安装有与对接凸起配合的定位斜坡。
[0008]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的顶板上竖直安装有多个插入模腔的顶杆。
[0009]有益效果：本技术涉及一种木工机械刀体座精铸自动模具，辅助成型板前端的U形槽与下腔拼接在一起，其中U形槽内壁的凸缘与下缺口成型凸起对接，U形槽内壁的凸缘用于辅助成型内凹槽，上模和下模合模，上腔与下腔对接形成模腔，模腔辅助座体的主体结构成型，上腔内的上缺口成型凸起与下缺口成型凸起对接，同时上缺口成型凸起还有U形槽内壁的凸缘对接，辅助圆形缺口的成型，下腔内的矩形成型条辅助矩形凹槽成型；产品成型后，上模和下模开模，辅助成型板向后滑动，U形槽内壁的凸缘与产品分离，最后顶板向上运动，顶板上的矩形成型条以及顶杆将产品顶出，矩形成型条不仅充当成型镶件，还能充当顶杆。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术所述的下模的结构示意图；
[0012]图3是本技术所述的下模去掉辅助成型板和驱动油缸后的结构示意图；
[0013]图4是本技术所述的辅助成型板的结构示意图；
[0014]图5是本技术所述的上模的结构示意图；
[0015]图6是本技术加工产品的结构示意图。
[0016]图示：1、上模，2、下模，3、进料通道，4、模脚，5、顶板，6、顶杆，7、U形支架，8、驱动油缸，9、辅助成型板，10、下腔，11、矩形成型条，12、下缺口成型凸起，13、U形槽，14、凸缘，15、上腔，16、上缺口成型凸起，17、对接凸起，18、定位斜坡，19、座体，20、矩形凹槽，21、内凹槽，22、圆形缺口。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0018]本技术的实施方式涉及一种木工机械刀体座精铸自动模具，如图1
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5所示，包括上模1和下模2，所述的下模2上端并排布置有多个下腔10，每个下腔10的底面中部均安装有一上下滑动的矩形成型条11，所述的下模2上端位于下腔10的后方安装有前后滑动的辅助成型板9，所述的下模2的后端安装有与辅助成型板9相连的驱动油缸8，所述的辅助成型板9前端设有与下腔10一一配合的U形槽13，该U形槽13内壁沿边缘设置有凸缘14，所述的下腔10的底面位于矩形成型条11的左侧安装有与凸缘14对接的下缺口成型凸起12，所述的下模2下端的前后两侧各安装有一模脚4，两个模脚4之间安装有顶板5，所述的矩形成型条11下端与顶板5连接固定，所述的顶板5上竖直安装有多个插入模腔的顶杆6，所述的上模1下端设置有与下腔10配合的上腔15，该上腔15与下腔10对接形成模腔，所述的上腔15内设有与下缺口成型凸起12对接的上缺口成型凸起16，所述的上模1与下模2之间设有与模腔连通的进料通道3。
[0019]首先驱动油缸8控制辅助成型板9向前滑动，辅助成型板9前端的U形槽13与下腔10拼接在一起，其中U形槽13内壁的凸缘14与下缺口成型凸起12对接，U形槽13内壁的凸缘14
用于辅助成型内凹槽21，上模1和下模2合模，上腔15与下腔10对接形成模腔，模腔辅助座体19的主体结构成型，上腔15内的上缺口成型凸起16与下缺口成型凸起12对接，同时上缺口成型凸起16还有U形槽13内壁的凸缘14对接，辅助圆形缺口22的成型，下腔10内的矩形成型条11辅助矩形凹槽20成型。产品成型后，上模1和下模2开模，辅助成型板9向后滑动，U形槽13内壁的凸缘14与产品分离，最后顶板5向上运动，顶板5上的矩形成型条11以及顶杆6将产品顶出，矩形成型条11不仅充当成型镶件，还能充当顶杆。
[0020]所述的下模2后端安装有U形支架7，该U形支架7与下模2后端之间采用紧固件进行固定，所述的驱动油缸8固定在U形支架7中部。
[0021]所述的辅助成型板9前端位于每个U形槽13的左侧均设置有一对接凸起17，该对接凸起17的上下端面均为斜面，所述的上模1的下端以及下模2的上端均安装有与对接凸起17配合的定位斜坡18；定位斜坡18与对接凸起17的斜面配合，保证辅助成型板9的位置精度，提高产品的合格率。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木工机械刀体座精铸自动模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述的下模(2)上端并排布置有多个下腔(10)，每个下腔(10)的底面中部均安装有一上下滑动的矩形成型条(11)，所述的下模(2)上端位于下腔(10)的后方安装有前后滑动的辅助成型板(9)，所述的下模(2)的后端安装有与辅助成型板(9)相连的驱动油缸(8)，所述的辅助成型板(9)前端设有与下腔(10)一一配合的U形槽(13)，该U形槽(13)内壁沿边缘设置有凸缘(14)，所述的下腔(10)的底面位于矩形成型条(11)的左侧安装有与凸缘(14)对接的下缺口成型凸起(12)，所述的下模(2)下端的前后两侧各安装有一模脚(4)，两个模脚(4)之间安装有顶板(5)，所述的矩形成型条(11)下端与顶板(5)连接固定，所述的上模(1)下端设置有与下腔(10)配合的上腔(15)，该...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志岭，
申请(专利权)人：宁波嘉丰精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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