一种小角度排废料的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小角度排废料的铸造模具，涉及铸造模具技术领域，包括上模具，上模具的一侧开设有第一螺栓安装孔，第一螺栓安装孔的内腔中活动安装有螺栓，螺栓的顶部螺纹安装有螺帽。上述方案中，在使用铸造模具时，工作人员先通过螺栓和螺帽将上模具和下模具固定安装起来，再将流动性液体通过浇口浇入，其通过浇道进入到缓流道中，受缓流道的角度作用，缓慢进入到型腔中，致使型腔灌满，达到降低浇铸冲刷力，避免产生卷气、憋气现象，便于废气的排出的效果；上述方案中，在浇铸或冷却过程中，型腔中的废气从第一通气孔向外排出，搭配第二通气孔，使得废弃从多个角度排出，达到便于废弃排出，提高废气排出效率的效果。提高废气排出效率的效果。提高废气排出效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种小角度排废料的铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，更具体地说，本技术涉及一种小角度排废料的铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具指的是为了获得零件的结构形状，预先在模具内腔制造出一个空腔，再通过浇道往空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。
[0003]现有的铸造模具，通过直上直下的浇铸通道，当浇铸成型时，其充型速度快，但由于冲刷力大，易产生喷溅，而浇道内气体来不及排出，同时在型腔底部会产生冲击力，对成型会造成一定影响；且冷却后由于浇铸铁水时产生的废气、废料不能有效的排出导致钢铁成型后表面粗糙度较大，影响铸件的质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种小角度排废料的铸造模具，以解决现有的铸造模具，通过直上直下的浇铸通道，当浇铸成型时，其充型速度快，但由于冲刷力大，易产生喷溅，而浇道内气体来不及排出，同时在型腔底部会产生冲击力，对成型会造成一定影响；且冷却后由于浇铸铁水时产生的废气、废料不能有效的排出导致钢铁成型后表面粗糙度较大，影响铸件的质量的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种小角度排废料的铸造模具，包括上模具，所述上模具的一侧开设有第一螺栓安装孔，所述第一螺栓安装孔的内腔中活动安装有螺栓，所述螺栓的顶部螺纹安装有螺帽，所述螺栓的数量为若干个，若干个所述螺栓均布在上模具的周边，所述螺帽的数量和螺栓的数量一一对应。
[0006]其中，所述上模具的底部可拆卸安装有下模具，所述下模具的一侧开设有第二螺栓安装孔，所述第二螺栓安装孔的内腔活动安装有螺栓，所述第二螺栓安装孔的尺寸与螺栓的尺寸相适配，所述第一螺栓安装孔的尺寸与螺栓的尺寸相适配。
[0007]其中，所述下模具的内腔开设有型腔,所述上模具的顶部开设有第一通气孔，所述下模具顶部的内腔开设有第二通气孔，所述第一通气孔的一侧连通到型腔内腔中，所述上模具的一侧开设有缓流道，所述缓流道的一侧与型腔的一侧相连通。
[0008]其中，所述上模具的一侧固定安装有浇道模具，所述浇道模具的内腔开设有浇道，所述浇道的一侧与缓流道的一侧相连通，所述浇道模具的顶部固定安装有浇口，所述浇口的内壁为斜面。
[0009]其中，所述第一通气孔的数量为三个，所述第二通气孔的数量为四个，三个所述第一通气孔与四个所述第二通气孔相互连通。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]上述方案中，所述在使用铸造模具时，工作人员先通过螺栓和螺帽将上模具和下
模具固定安装起来，再将流动性液体通过浇口浇入，其通过浇道进入到缓流道中，受缓流道的角度作用，缓慢进入到型腔中，致使型腔灌满，达到降低浇铸冲刷力，避免产生卷气、憋气现象，便于废气的排出的效果；上述方案中，所述在浇铸或冷却过程中，型腔中的废气从第一通气孔向外排出，搭配第二通气孔，使得废弃从多个角度排出，达到便于废弃排出，提高废气排出效率的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的下模具、第二螺栓安装孔和型腔结构示意图；
[0014]图3为本技术的上模具、第一螺栓安装孔和第二通气孔结构示意图；
[0015]图4为本技术的浇道模具、浇道和浇口结构示意图。
[0016]附图标记为：1、上模具；2、第一螺栓安装孔；3、螺栓；4、螺帽；5、下模具；6、第二螺栓安装孔；7、型腔；8、第一通气孔；9、第二通气孔；10、缓流道；11、浇道模具；12、浇道；13、浇口。
具体实施方式
[0017]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0018]如附图1至附图4，本技术的实施例提供一种小角度排废料的铸造模具，包括上模具1，上模具1的一侧开设有第一螺栓安装孔2，第一螺栓安装孔2的内腔中活动安装有螺栓3，螺栓3的顶部螺纹安装有螺帽4，螺栓3的数量为若干个，若干个螺栓3均布在上模具1的周边，螺帽4的数量和螺栓3的数量一一对应。
[0019]具体的，通过设置若干个螺栓3，搭配若干个螺帽4，通过第一螺栓安装孔2和第二螺栓安装孔6，便于对上模具1和下模具5进行固定，提高上模具1和下模具5之间的密封性，防止其脱落造成的模具铸造失败。
[0020]其中，上模具1的底部可拆卸安装有下模具5，下模具5的一侧开设有第二螺栓安装孔6，第二螺栓安装孔6的内腔活动安装有螺栓3，第二螺栓安装孔6的尺寸与螺栓3的尺寸相适配，第一螺栓安装孔2的尺寸与螺栓3的尺寸相适配。
[0021]其中，下模具5的内腔开设有型腔7,上模具1的顶部开设有第一通气孔8，下模具5顶部的内腔开设有第二通气孔9，第一通气孔8的一侧连通到型腔7内腔中，上模具1的一侧开设有缓流道10，缓流道10的一侧与型腔7的一侧相连通。
[0022]具体的，通过缓流道10，其一侧与型腔7相连通，另一侧与浇道12相连通，因缓流道10的角度较小，其流动性液体的冲刷力较小，避免产生卷气、憋气现象。
[0023]其中，上模具1的一侧固定安装有浇道模具11，浇道模具11的内腔开设有浇道12，浇道12的一侧与缓流道10的一侧相连通，浇道模具11的顶部固定安装有浇口13，浇口13的内壁为斜面。
[0024]具体的，通过设置浇口13，其底部固定安装有浇道模具11，因浇口13的内壁四侧均为斜面，便于流动性液体的流入，避免流动性液体因流入的不及时，造成泄漏，进而溅射到工作人员身上。
[0025]其中，第一通气孔8的数量为三个，第二通气孔9的数量为四个，三个第一通气孔8与四个第二通气孔9相互连通。
[0026]具体的，通过设置第一通气孔8和第二通气孔9，其位于上模具1上，因第一通气孔8和第二通气孔9之间是相互连通的，便于废气的及时排出，提高排出效率。
[0027]本技术的工作过程如下：
[0028]在使用铸造模具时，工作人员先通过螺栓3和螺帽4将上模具1和下模具5固定安装起来，再将流动性液体通过浇口13浇入，其通过浇道12进入到缓流道10中，受缓流道10的角度作用，缓慢进入到型腔7中，致使型腔7灌满；
[0029]在浇铸或冷却过程中，型腔7中的废气从第一通气孔8向外排出，搭配第二通气孔9，使得废弃从多个角度排出。
[0030]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小角度排废料的铸造模具，包括上模具(1)，其特征在于，所述上模具(1)的一侧开设有第一螺栓安装孔(2)，所述第一螺栓安装孔(2)的内腔中活动安装有螺栓(3)，所述螺栓(3)的顶部螺纹安装有螺帽(4)，所述螺栓(3)的数量为若干个，若干个所述螺栓(3)均布在上模具(1)的周边，所述螺帽(4)的数量和螺栓(3)的数量一一对应。2.根据权利要求1所述的小角度排废料的铸造模具，其特征在于，所述上模具(1)的底部可拆卸安装有下模具(5)，所述下模具(5)的一侧开设有第二螺栓安装孔(6)，所述第二螺栓安装孔(6)的内腔活动安装有螺栓(3)，所述第二螺栓安装孔(6)的尺寸与螺栓(3)的尺寸相适配，所述第一螺栓安装孔(2)的尺寸与螺栓(3)的尺寸相适配。3.根据权利要求2所述的小角度排废料的铸造模具，其特征在于，所述下模具(5)的内腔开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，
申请(专利权)人：大连三协精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：