铝焊钉生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及焊钉生产的技术领域，特别是涉及一种铝焊钉生产用成型模具，其同时实现开模和顶出工艺，方便焊钉取出，提高实用性；包括下模、上模、滑环、滑杆、顶出滑槽、顶出块、顶出螺管、顶出螺杆、连接片、开模螺杆和开模螺管，下模顶端左右侧分别与一组滑杆顶端相连接，上模左右侧内部分别设置有一组滑环，滑环内壁与滑杆外壁滑动连接，下模底端设置有顶出滑槽，顶出滑槽内滑动连接有顶出块，顶出块底端中部与顶出螺管顶端相连接，顶出螺管内壁与顶出螺杆外壁螺装连接，上模后端中部与连接片前端相连接，连接片底端与开模螺管顶端相连接，开模螺管内壁与开模螺杆外壁螺装连接，顶出螺杆底端和开模螺杆底端分别经传动机构两组输出端连接。组输出端连接。组输出端连接。

【技术实现步骤摘要】
铝焊钉生产用成型模具


[0001]本技术涉及焊钉生产的
，特别是涉及一种铝焊钉生产用成型模具。

技术介绍

[0002]焊钉属于一种高强度刚度连接的紧固件，焊钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(英文Cheese head studs for arc stud welding)的简称，焊钉的规格为公称直径Ф10～Ф25mm，焊接前总长度40～300mm。焊钉具有头部顶面用凸字制出制造者的识别标志，焊钉的用途十分广泛。
[0003]其中铝焊钉用于固定铝板，焊接在铝板上，或者固定铝板背筋料的铝制或铝合金材质。
[0004]通常铝焊钉由模具制备而成，在制备过程中，普遍存在焊钉成品粘连，不易取出的缺点。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种同时实现开模和顶出工艺，方便焊钉取出，提高实用性的铝焊钉生产用成型模具。
[0006]本技术的铝焊钉生产用成型模具，包括下模、上模、滑环、滑杆、顶出滑槽、顶出块、顶出螺管、顶出螺杆、连接片、开模螺杆和开模螺管，下模顶端左右侧分别与一组滑杆顶端相连接，上模左右侧内部分别设置有一组滑环，滑环内壁与滑杆外壁滑动连接，下模底端设置有顶出滑槽，顶出滑槽内滑动连接有顶出块，顶出块底端中部与顶出螺管顶端相连接，顶出螺管内壁与顶出螺杆外壁螺装连接，上模后端中部与连接片前端相连接，连接片底端与开模螺管顶端相连接，开模螺管内壁与开模螺杆外壁螺装连接，顶出螺杆底端和开模螺杆底端分别经传动机构两组输出端连接。
[0007]本技术的铝焊钉生产用成型模具，所述传动机构包括电机、传动箱、连动杆、主动锥齿轮、锥齿轮连杆和从动锥齿轮，传动箱底端后侧与电机顶端相连接，电机输出端经连动杆与开模螺杆底端相连接，开模螺杆下部外壁与主动锥齿轮内壁相连接，主动锥齿轮与锥齿轮连杆右端啮合，锥齿轮连杆左端与从动锥齿轮啮合，从动锥齿轮顶端与顶出螺杆底端相连接。
[0008]本技术的铝焊钉生产用成型模具，还包括箱盖，传动箱右端可拆卸安装有箱盖。
[0009]本技术的铝焊钉生产用成型模具，还包括注油嘴，上模左右端中部分别设置有一组注油嘴，注油嘴输出端与滑环和滑杆连接处相连通。
[0010]本技术的铝焊钉生产用成型模具，还包括注油帽，注油嘴外侧可拆卸安装有注油帽。
[0011]本技术的铝焊钉生产用成型模具，还包括信息牌，上模前端中部与信息牌内端相连接。
[0012]本技术的铝焊钉生产用成型模具，还包括挡片，两组滑杆顶端分别与一组挡片底端中部相连接。
[0013]本技术的铝焊钉生产用成型模具，还包括固定片，下模左右侧下端分别与一组固定片内端相连接。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：下模与上模处于闭合时，在铝焊钉其内部浇铸成型，之后传动机构同时分别带动顶出螺杆和开模螺杆转动，顶出螺杆通过与顶出螺管螺装配合使顶出块在顶出滑槽约束下上移，将铝焊钉件顶出，同时开模螺杆经与开模螺管螺装配合，经连接片带动上模，在两组滑环和滑杆的滑动约束下上移，从而将焊钉移出，同时实现开模和顶出工艺，方便焊钉取出，提高实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图轴视图；
[0016]图2是本技术图1的前视图；
[0017]图3是本技术图1的右视图；
[0018]图4是本技术传动箱内部视图；
[0019]附图中标记：1、下模；2、上模；3、滑环；4、滑杆；5、顶出滑槽；6、顶出块；7、顶出螺管；8、顶出螺杆；9、连接片；10、开模螺杆；11、开模螺管；12、电机；13、传动箱；14、连动杆；16、主动锥齿轮；17、锥齿轮连杆；18、从动锥齿轮；19、箱盖；20、注油嘴；21、注油帽；22、信息牌；23、挡片；24、固定片。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的铝焊钉生产用成型模具，包括下模1、上模2、滑环3、滑杆4、顶出滑槽5、顶出块6、顶出螺管7、顶出螺杆8、连接片9、开模螺杆10和开模螺管11，下模1顶端左右侧分别与一组滑杆4顶端相连接，上模2左右侧内部分别设置有一组滑环3，滑环3内壁与滑杆4外壁滑动连接，下模1底端设置有顶出滑槽5，顶出滑槽5内滑动连接有顶出块6，顶出块6底端中部与顶出螺管7顶端相连接，顶出螺管7内壁与顶出螺杆8外壁螺装连接，上模2后端中部与连接片9前端相连接，连接片9底端与开模螺管11顶端相连接，开模螺管11内壁与开模螺杆10外壁螺装连接，顶出螺杆8底端和开模螺杆10底端分别经传动机构两组输出端连接；下模1与上模2处于闭合时，在铝焊钉其内部浇铸成型，之后传动机构同时分别带动顶出螺杆8和开模螺杆10转动，顶出螺杆8通过与顶出螺管7螺装配合使顶出块6在顶出滑槽5约束下上移，将铝焊钉件顶出，同时开模螺杆10经与开模螺管11螺装配合，经连接片9带动上模2，在两组滑环3和滑杆4的滑动约束下上移，从而将焊钉移出，同时实现开模和顶出工艺，方便焊钉取出，提高实用性。
[0022]本技术的铝焊钉生产用成型模具，所述传动机构包括电机12、传动箱13、连动杆14、主动锥齿轮16、锥齿轮连杆17和从动锥齿轮18，传动箱13底端后侧与电机12顶端相连接，电机12输出端经连动杆14与开模螺杆10底端相连接，开模螺杆10下部外壁与主动锥齿轮16内壁相连接，主动锥齿轮16与锥齿轮连杆17右端啮合，锥齿轮连杆17左端与从动锥齿
轮18啮合，从动锥齿轮18顶端与顶出螺杆8底端相连接；经电机12运行可使连动杆14转动，进而带动开模螺杆10转动，同时连动杆14带动主动锥齿轮16转动，经与锥齿轮连杆17啮合，使锥齿轮连杆17转动，用过锥齿轮连杆17与从动锥齿轮18啮合，使从动锥齿轮18带动顶出螺杆8转动，实现开模螺杆10与顶出螺杆8同步转动的传动效果。
[0023]本技术的铝焊钉生产用成型模具，还包括箱盖19，传动箱13右端可拆卸安装有箱盖19；通过拆卸箱盖19方便对传动箱13内部进行检修维护，提高便利性。
[0024]本技术的铝焊钉生产用成型模具，还包括注油嘴20，上模2左右端中部分别设置有一组注油嘴20，注油嘴20输出端与滑环3和滑杆4连接处相连通；经注油嘴20可向滑环3和滑杆4连接处注油润滑，方便保养。
[0025]本技术的铝焊钉生产用成型模具，还包括注油帽21，注油嘴20外侧可拆卸安装有注油帽21；经安装注油帽21可对注油嘴20内部进行防护，避免进尘污染，提高可靠性。
[0026]本技术的铝焊钉生产用成型模具，还包括信息牌22，上模2前端中部与信息牌22内端相连接；通过信息牌22可以显示该模具的相关信息，方便阅读区分，提高便利性。
[0027]本技术的铝焊钉生产用成型模具，还包括挡片23，两组滑杆4顶端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝焊钉生产用成型模具，其特征在于，包括下模(1)、上模(2)、滑环(3)、滑杆(4)、顶出滑槽(5)、顶出块(6)、顶出螺管(7)、顶出螺杆(8)、连接片(9)、开模螺杆(10)和开模螺管(11)，下模(1)顶端左右侧分别与一组滑杆(4)顶端相连接，上模(2)左右侧内部分别设置有一组滑环(3)，滑环(3)内壁与滑杆(4)外壁滑动连接，下模(1)底端设置有顶出滑槽(5)，顶出滑槽(5)内滑动连接有顶出块(6)，顶出块(6)底端中部与顶出螺管(7)顶端相连接，顶出螺管(7)内壁与顶出螺杆(8)外壁螺装连接，上模(2)后端中部与连接片(9)前端相连接，连接片(9)底端与开模螺管(11)顶端相连接，开模螺管(11)内壁与开模螺杆(10)外壁螺装连接，顶出螺杆(8)底端和开模螺杆(10)底端分别经传动机构两组输出端连接。2.如权利要求1所述的铝焊钉生产用成型模具，其特征在于，所述传动机构包括电机(12)、传动箱(13)、连动杆(14)、主动锥齿轮(16)、锥齿轮连杆(17)和从动锥齿轮(18)，传动箱(13)底端后侧与电机(12)顶端相连接，电机(12)输出端经连动杆(14)与开模螺杆(10)底端相连接，开模螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国华，郑承东，赵栋，
申请(专利权)人：东阿县国华金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：