本实用新型专利技术涉及拉铆钉生产的技术领域，特别是涉及一种拉铆钉生产用自动排除废钉装置，其使排出在动态运输情况下完成，实现智能自动化，更加高效；包括扫描仪支架、铆钉扫描仪和快速废除装置，扫描仪支架顶端与铆钉扫描仪底端两侧相连接，底座顶端四个角侧分别与一组支板底端相连接，驱动器输出端与一组转轴右端相连接，转轴外壁与转辊内壁相连接，传送皮带张紧套接在两组转辊外侧，扫描仪支架连接在底座顶端后侧，底座顶端右侧中部与竖板底端相连接，竖板左端上侧与滑管右端相连接，滑管左端与滑杆右端滑动连接，滑杆左端连接在推板右端上侧，推板右端下侧连接有动力装置，铆钉扫描仪前端上部经连接架连接有探头。前端上部经连接架连接有探头。前端上部经连接架连接有探头。
【技术实现步骤摘要】
拉铆钉生产用自动排除废钉装置
[0001]本技术涉及拉铆钉生产的
，特别是涉及一种拉铆钉生产用自动排除废钉装置。
技术介绍
[0002]拉铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具——拉铆枪进行铆接。铆接时，铆钉钉芯由专用铆枪拉动，使铆体膨胀,起到铆接作用.这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。
[0003]在拉铆钉生产过程中，由于生产条件限制，难免产生部分残次品，为保障包装出售使用，需对其进行排除。
[0004]一般采用铆钉的检测装置为外观扫描仪，在多组拉铆钉扫描完成后，对残次品报警提示，由人手工移除，此方式效率较低。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种使排出在动态运输情况下完成，实现智能自动化，更加高效的拉铆钉生产用自动排除废钉装置。
[0006]本技术的拉铆钉生产用自动排除废钉装置，包括扫描仪支架、铆钉扫描仪和快速废除装置，扫描仪支架顶端与铆钉扫描仪底端两侧相连接，扫描仪支架连接在快速废除装置上；
[0007]所述快速废除装置包括底座、支板、驱动器、转轴、转辊、传送皮带、竖板、滑管、滑杆、推板、连接架和探头，底座顶端四个角侧分别与一组支板底端相连接，横侧对应的两组支板内端与转轴左右侧转动连接，右前侧支板右端上部连接有驱动器，驱动器输出端与一组转轴右端相连接，转轴外壁与转辊内壁相连接，传送皮带张紧套接在两组转辊外侧，扫描仪支架连接在底座顶端后侧，底座顶端右侧中部与竖板底端相连接，竖板左端上侧与滑管右端相连接，滑管左端与滑杆右端滑动连接，滑杆左端连接在推板右端上侧，推板右端下侧连接有动力装置，铆钉扫描仪前端上部经连接架连接有探头。
[0008]本技术的拉铆钉生产用自动排除废钉装置，所述动力装置包括电机、螺杆和螺管，竖板右端上部与电机左端相连接，电机输出端与螺杆右端相连接，螺杆左端与螺管右端螺装连接，螺管左端与推板右端下部相连接。
[0009]本技术的拉铆钉生产用自动排除废钉装置，还包括注油嘴，螺管与滑管前侧均设置有一组注油嘴，两组注油嘴输出端分别与相应的螺管和滑管内壁相连通。
[0010]本技术的拉铆钉生产用自动排除废钉装置，还包括注油帽，注油嘴外侧可拆卸安装有注油帽。
[0011]本技术的拉铆钉生产用自动排除废钉装置，还包括分隔板，传送皮带外端前后向均匀连接有多组分隔板。
[0012]本技术的拉铆钉生产用自动排除废钉装置，还包括约束框，底座左端中部与
约束框底端相连接，约束框顶端可拆卸安装有收置箱。
[0013]本技术的拉铆钉生产用自动排除废钉装置，还包括箱把手，收置箱顶端前后侧中部分别与一组箱把手底端相连接。
[0014]本技术的拉铆钉生产用自动排除废钉装置，所述扫描仪支架底端与地面相连接固定。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：驱动器运行经转轴带动转辊转动，同时经后侧两组支板约束转轴使转辊通过传送皮带张紧作用转动，实现传送皮带顶端自后向前移动，当在传送皮带顶端依次放置铆钉后，首先进入铆钉扫描仪扫描，之后继续向前移动，当有残次品扫描出时，经转辊进行定位，驱动器短暂停止，动力装置推动推板，经滑管与滑杆的滑动约束向左将其推出排除，使排出在动态运输情况下完成，实现智能自动化，更加高效。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图轴视图；
[0017]图2是本技术图1的左视图；
[0018]图3是本技术图1的前视图；
[0019]附图中标记：1、扫描仪支架；2、铆钉扫描仪；3、底座；4、支板；5、驱动器；6、转轴；7、转辊；8、传送皮带；9、竖板；10、电机；11、螺杆；12、螺管；13、滑管；14、滑杆；15、推板；16、连接架；17、探头；18、注油嘴；19、注油帽；20、分隔板；21、约束框；22、收置箱；23、箱把手。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术的拉铆钉生产用自动排除废钉装置，包括扫描仪支架1、铆钉扫描仪2和快速废除装置，扫描仪支架1顶端与铆钉扫描仪2底端两侧相连接，扫描仪支架1连接在快速废除装置上；
[0022]所述快速废除装置包括底座3、支板4、驱动器5、转轴6、转辊7、传送皮带8、竖板9、滑管13、滑杆14、推板15、连接架16和探头17，底座3顶端四个角侧分别与一组支板4底端相连接，横侧对应的两组支板4内端与转轴6左右侧转动连接，右前侧支板4右端上部连接有驱动器5，驱动器5输出端与一组转轴6右端相连接，转轴6外壁与转辊7内壁相连接，传送皮带8张紧套接在两组转辊7外侧，扫描仪支架1连接在底座3顶端后侧，底座3顶端右侧中部与竖板9底端相连接，竖板9左端上侧与滑管13右端相连接，滑管13左端与滑杆14右端滑动连接，滑杆14左端连接在推板15右端上侧，推板15右端下侧连接有动力装置，铆钉扫描仪2前端上部经连接架16连接有探头17；驱动器5运行经转轴6带动转辊7转动，同时经后侧两组支板4约束转轴6使转辊7通过传送皮带8张紧作用转动，实现传送皮带8顶端自后向前移动，当在传送皮带8顶端依次放置铆钉后，首先进入铆钉扫描仪2扫描，之后继续向前移动，当有残次品扫描出时，经转辊7进行定位，驱动器5短暂停止，动力装置推动推板15，经滑管13与滑杆14的滑动约束向左将其推出排除，使排出在动态运输情况下完成，实现智能自动化，更加高效。
[0023]本技术的拉铆钉生产用自动排除废钉装置，所述动力装置包括电机10、螺杆11和螺管12，竖板9右端上部与电机10左端相连接，电机10输出端与螺杆11右端相连接，螺杆11左端与螺管12右端螺装连接，螺管12左端与推板15右端下部相连接；由电机10运行带动螺杆11转动，螺杆11可与螺管12螺装配合，从而经滑管13与滑杆14的滑动约束带动推板15左移。
[0024]本技术的拉铆钉生产用自动排除废钉装置，还包括注油嘴18，螺管12与滑管13前侧均设置有一组注油嘴18，两组注油嘴18输出端分别与相应的螺管12和滑管13内壁相连通；经注油嘴18可向滑管13与滑杆14连接处，以及螺杆11和螺管12连接处注油润滑，方便保养。
[0025]本技术的拉铆钉生产用自动排除废钉装置，还包括注油帽19，注油嘴18外侧可拆卸安装有注油帽19；经注油帽19可对注油嘴18外侧进行安装封闭，避免进尘污染，提高可靠性。
[0026]本技术的拉铆钉生产用自动排除废钉装置，还包括分隔板20，传送皮带8外端前后向均匀连接有多组分隔板20；经分隔板20对传送皮带8外侧进行空间分隔，避免拉铆钉出现混杂，提高可靠性。
[0027]本技术的拉铆钉生产用自动排除废钉装置，还包括约束框21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉铆钉生产用自动排除废钉装置，其特征在于，包括扫描仪支架(1)、铆钉扫描仪(2)和快速废除装置，扫描仪支架(1)顶端与铆钉扫描仪(2)底端两侧相连接，扫描仪支架(1)连接在快速废除装置上；所述快速废除装置包括底座(3)、支板(4)、驱动器(5)、转轴(6)、转辊(7)、传送皮带(8)、竖板(9)、滑管(13)、滑杆(14)、推板(15)、连接架(16)和探头(17)，底座(3)顶端四个角侧分别与一组支板(4)底端相连接，横侧对应的两组支板(4)内端与转轴(6)左右侧转动连接，右前侧支板(4)右端上部连接有驱动器(5)，驱动器(5)输出端与一组转轴(6)右端相连接，转轴(6)外壁与转辊(7)内壁相连接，传送皮带(8)张紧套接在两组转辊(7)外侧，扫描仪支架(1)连接在底座(3)顶端后侧，底座(3)顶端右侧中部与竖板(9)底端相连接，竖板(9)左端上侧与滑管(13)右端相连接，滑管(13)左端与滑杆(14)右端滑动连接，滑杆(14)左端连接在推板(15)右端上侧，推板(15)右端下侧连接有动力装置，铆钉扫描仪(2)前端上部经连接架(16)连接有探头(17)。2.如权利要求1所述的拉铆钉生产用自动排除废钉装置，其特征在于，所述动力装置包括电机(10)、螺杆(11)和螺管(12)，竖板(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵栋，姚国华，郑承东，
申请(专利权)人：东阿县国华金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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