本实用新型专利技术涉及拉铆钉生产辅助装置的技术领域，特别是涉及拉铆钉生产用方向转换装置，其能够使栓杆方向转换操作更加便捷，有效提高加工效率；包括工作台、横移电机、横移丝杆、滑板、固定架、换向电机、驱动杆、转动杆、换向板、换向架、压紧气缸、动夹块和定夹块，工作台底端左右对称的设有两组固定板，横移电机固定安装在一组固定板上，转动杆转动安装在固定架上，驱动杆和转动杆上均设有锥齿轮，并且两组锥齿轮相互啮合，换向板固定安装在转动杆顶端，换向架固定安装在换向板上，压紧气缸固定安装在换向架顶端，动夹块的顶端与压紧气缸的输出端固定连接，定夹块固定安装在换向板顶端，换向板上设有校正机构。换向板上设有校正机构。换向板上设有校正机构。
【技术实现步骤摘要】
拉铆钉生产用方向转换装置
[0001]本技术涉及拉铆钉生产辅助装置的
，特别是涉及拉铆钉生产用方向转换装置。
技术介绍
[0002]拉铆钉，又叫抽芯铆钉，是利用胡克定律原理，用拉铆钉专用设备将两个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
[0003]拉铆钉主要分为栓杆和套环两部分，在生产过程中，需要对栓杆两端进行加工处理，一方便拉铆钉的安装和使用，由于需要对栓杆两端进行加工，因此在加工时，需要对栓杆进行换向，而目前栓杆的换向大都是通过人工手段，在换向时，先松开栓杆的夹紧工具，再对转换栓杆方向，最后再将栓杆固定住，这样就使得，操作十分麻烦，栓杆方向转换不方便，影响加工效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够使栓杆方向转换操作更加便捷，有效提高加工效率的拉铆钉生产用方向转换装置。
[0005]本技术的拉铆钉生产用方向转换装置，包括工作台、横移电机、横移丝杆、滑板、固定架、换向电机、驱动杆、转动杆、换向板、换向架、压紧气缸、动夹块和定夹块，工作台底端左右对称的设有两组固定板，横移电机固定安装在一组固定板上，横移丝杆通过与横移电机输出端的连接转动安装在两组固定板上，工作台上设有滑槽，滑板通过与滑槽的配合滑动安装在工作台上，并且滑板螺套在横移丝杆上，固定架固定安装在滑板顶端，换向电机固定安装在固定架前端，驱动杆通过与换向电机输出端的连接转动安装在固定架上，转动杆转动安装在固定架上，驱动杆和转动杆上均设有锥齿轮，并且两组锥齿轮相互啮合，换向板固定安装在转动杆顶端，换向架固定安装在换向板上，压紧气缸固定安装在换向架顶端，动夹块的顶端与压紧气缸的输出端固定连接，定夹块固定安装在换向板顶端，换向板上设有校正机构。
[0006]本技术的拉铆钉生产用方向转换装置，所述校正机构包括两组校正气缸和两组校正板，两组校正气缸前后对称的安装在换向板上，换向板上前后对称的设有两组导向槽，两组校正板通过与导向槽的配合滑动安装在换向板上，并且两组校正板分别与两组校正气缸的输出端连接。
[0007]本技术的拉铆钉生产用方向转换装置，所述动夹块和定夹块的内壁上均设有防滑垫。
[0008]本技术的拉铆钉生产用方向转换装置，所述两组固定板的内侧均设有缓冲套。
[0009]本技术的拉铆钉生产用方向转换装置，所述工作台的滑槽内前后对称的连接
设有滑片。
[0010]本技术的拉铆钉生产用方向转换装置，所述滑板上前后对称的设有两组加强板，并且两组加强板的顶端均与固定架的底端连接。
[0011]本技术的拉铆钉生产用方向转换装置，所述横移丝杆和驱动杆均采用不锈钢材质。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先在使用时，将栓杆放置在定夹块上，并通过校正机构将栓杆对中，使定夹块位于栓杆正中间，栓杆前后两侧均匀露出，然后通过启动压紧气缸，使压紧气缸推动动夹块向下移动，通过动夹块和定夹块的夹持将栓杆固定住，当调节加工位置时，通过启动横移电机，横移电机带动横移丝杆转动，横移丝杆带动滑板在工作台上滑动，滑板带动固定架移动，实现不同加工工位的调整，工位调整后，需要进行换向，当换向时，通过启动换向电机，换向电机带动驱动杆转动，驱动杆通过锥齿轮带动转动杆转动，转动杆带动换向板转动，通过换向板的转动，实现对栓杆的换向，从而能够使栓杆方向转换操作更加便捷，有效提高加工效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2是本技术的前侧结构示意图；
[0015]图3是本技术的A
‑
A剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术中换向板和换向架的轴测结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作台；2、固定板；3、横移电机；4、横移丝杆；5、滑板；6、固定架；7、换向电机；8、驱动杆；9、转动杆；10、锥齿轮；11、换向板；12、换向架；13、压紧气缸；14、动夹块；15、定夹块；16、校正气缸；17、校正板；18、防滑垫；19、缓冲套；20、滑片；21、加强板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的拉铆钉生产用方向转换装置，包括工作台1、横移电机3、横移丝杆4、滑板5、固定架6、换向电机7、驱动杆8、转动杆9、换向板11、换向架12、压紧气缸13、动夹块14和定夹块15，工作台1底端左右对称的设有两组固定板2，横移电机3固定安装在一组固定板2上，横移丝杆4通过与横移电机3输出端的连接转动安装在两组固定板2上，工作台1上设有滑槽，滑板5通过与滑槽的配合滑动安装在工作台1上，并且滑板5螺套在横移丝杆4上，固定架6固定安装在滑板5顶端，换向电机7固定安装在固定架6前端，驱动杆8通过与换向电机7输出端的连接转动安装在固定架6上，转动杆9转动安装在固定架6上，驱动杆8和转动杆9上均设有锥齿轮10，并且两组锥齿轮10相互啮合，换向板11固定安装在转动杆9顶端，换向架12固定安装在换向板11上，压紧气缸13固定安装在换向架12顶端，动夹块14的顶端与压紧气缸13的输出端固定连接，定夹块15固定安装在换向板11顶端，换向板11上设有校正机构；首先在使用时，将栓杆放置在定夹块15上，并通过校正机构将栓杆对中，使定夹块15位于栓杆正中间，栓杆前后两侧均匀露出，然后通过启动压紧气缸13，使压紧气缸13推动动夹块14向下移动，通过动夹块14和定夹块15的夹持将栓杆固定住，当调
节加工位置时，通过启动横移电机3，横移电机3带动横移丝杆4转动，横移丝杆4带动滑板5在工作台1上滑动，滑板5带动固定架6移动，实现不同加工工位的调整，工位调整后，需要进行换向，当换向时，通过启动换向电机7，换向电机7带动驱动杆8转动，驱动杆8通过锥齿轮10带动转动杆9转动，转动杆9带动换向板11转动，通过换向板11的转动，实现对栓杆的换向，从而能够使栓杆方向转换操作更加便捷，有效提高加工效率。
[0020]本技术的拉铆钉生产用方向转换装置，所述校正机构包括两组校正气缸16和两组校正板17，两组校正气缸16前后对称的安装在换向板11上，换向板11上前后对称的设有两组导向槽，两组校正板17通过与导向槽的配合滑动安装在换向板11上，并且两组校正板17分别与两组校正气缸16的输出端连接；当栓杆放置在定夹块15上时，通过启动校正气缸16，校正气缸16推动校正板17移动，通过校正板17的移动，将栓杆两端同步夹持住，从而使栓杆居中，两端均匀露出，方便加工，降低使用局限性。
[0021]本技术的拉铆钉生产用方向转换装置，所述动夹块14和定夹块15的内壁上均设有防滑垫18；通过设置防滑垫18，能够使动夹块14和定夹块15在夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.拉铆钉生产用方向转换装置，其特征在于，包括工作台(1)、横移电机(3)、横移丝杆(4)、滑板(5)、固定架(6)、换向电机(7)、驱动杆(8)、转动杆(9)、换向板(11)、换向架(12)、压紧气缸(13)、动夹块(14)和定夹块(15)，工作台(1)底端左右对称的设有两组固定板(2)，横移电机(3)固定安装在一组固定板(2)上，横移丝杆(4)通过与横移电机(3)输出端的连接转动安装在两组固定板(2)上，工作台(1)上设有滑槽，滑板(5)通过与滑槽的配合滑动安装在工作台(1)上，并且滑板(5)螺套在横移丝杆(4)上，固定架(6)固定安装在滑板(5)顶端，换向电机(7)固定安装在固定架(6)前端，驱动杆(8)通过与换向电机(7)输出端的连接转动安装在固定架(6)上，转动杆(9)转动安装在固定架(6)上，驱动杆(8)和转动杆(9)上均设有锥齿轮(10)，并且两组锥齿轮(10)相互啮合，换向板(11)固定安装在转动杆(9)顶端，换向架(12)固定安装在换向板(11)上，压紧气缸(13)固定安装在换向架(12)顶端，动夹块(14)的顶端与压紧气缸(13)的输出端固定连接，定夹块(15)固定安装在换向板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑承东，赵栋，姚国华，
申请(专利权)人：东阿县国华金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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