一种用于液压支架活柱端面的钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液压支架活柱端面的钻孔工装，包括底座；底座：其上表面后侧设有固定板，固定板的前表面下端开设有第一燕尾滑槽，第一燕尾滑槽的左右两壁之间通过第二轴承转动连接有双头螺柱，双头螺柱的左右两端均螺纹连接有弧形锁紧片，弧形锁紧片的后端均与第一燕尾滑槽滑动连接，固定板的前表面上端开设有第二燕尾滑槽，第二燕尾滑槽的内部滑动连接有燕尾滑块，该用于液压支架活柱端面的钻孔工装，通过对液压支架活柱的上下两端进行固定，使得液压支架活柱端面在进行钻孔时自身不发生晃动，同时该装置对不同口径的液压支架活柱均可进行固定钻孔，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压支架活柱端面的钻孔工装


[0001]本技术涉及钻孔工装
，具体为一种用于液压支架活柱端面的钻孔工装。

技术介绍

[0002]液压支架立柱主要有活柱组件、缸体部件、缸口导向组件和机械加长组件、底阀和其它连接部件组成，活柱组件包括活柱筒、活塞组件密封件，而活柱筒由柱塞、柱管和柱头焊接而成，且表面镀乳白铬和硬铬以增加抗腐蚀、耐磨擦、抗砸碰的能力，为满足镀铬吊装要求，需在活柱柱塞端面加工吊装用螺纹孔，因此需要用装置对液压支架活柱进行限位，现有的用于液压支架活柱端面的钻孔工装部分在使用时只能够对液压支架活柱的一个部位进行固定，使得液压支架活柱在进行钻孔时自身固定不牢固发生晃动，导致钻孔效果不理想，并且部分装置只能对单一口径的液压支架活柱进行固定钻孔，适用范围小，给工作人员带来很大不便，为此，我们提出一种用于液压支架活柱端面的钻孔工装。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于液压支架活柱端面的钻孔工装，该装置通过对液压支架活柱的上下两端进行固定，使得液压支架活柱端面在进行钻孔时自身不发生晃动，同时该装置对不同口径的液压支架活柱均可进行固定钻孔，适用范围广，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于液压支架活柱端面的钻孔工装，包括底座；
[0005]底座：其上表面后侧设有固定板，固定板的前表面下端开设有第一燕尾滑槽，第一燕尾滑槽的左右两壁之间通过第二轴承转动连接有双头螺柱，双头螺柱的左右两端均螺纹连接有弧形锁紧片，弧形锁紧片的后端均与第一燕尾滑槽滑动连接，固定板的前表面上端开设有第二燕尾滑槽，第二燕尾滑槽的内部滑动连接有燕尾滑块，第二燕尾滑槽的上下两壁之间通过第一轴承转动连接有螺柱，螺柱的下端与燕尾滑块螺纹连接，燕尾滑块的前侧设有U形块，该装置通过对液压支架活柱的上下两端进行固定，使得液压支架活柱端面在进行钻孔时自身不发生晃动，同时该装置对不同口径的液压支架活柱均可进行固定钻孔，适用范围广。
[0006]进一步的，还包括单片机，所述单片机位于固定板的左侧，单片机的输入端与外部电源电连接，控制电器元件方便。
[0007]进一步的，所述固定板的右侧面设有第一电机，第一电机的输入端与单片机的输出端电连接，第一电机的输出轴与双头螺柱的右端固定连接，为装置对液压支架活柱的下端进行夹持限位提供动力。
[0008]进一步的，所述固定板的上表面设有第二电机，所述第二电机的输入端与单片机的输出端电连接，第二电机的输出轴与螺柱的上端固定连接，为装置竖向移动对液压支架
活柱的上端进行限位提供动力。
[0009]进一步的，所述U形块的内侧面均开设有对称分布的圆孔，圆孔的内部均滑动连接有导向柱，纵向相邻的两个导向柱的靠近底座竖向中心的一端均与一个弧形片固定连接，U形块的内侧面分别与横向相邻的弧形片之间通过对称分布的弹簧固定连接，弹簧分别与相邻的导向柱的外侧面活动套接，通过弹簧自身压缩产生的反抗弹力从而使得弧形片对液压支架活柱的上端进行夹持限位。
[0010]进一步的，所述底座的上表面中部开设有锥形槽，锥形槽的底壁设有垫片，弧形锁紧片的内弧面均设有弧形垫片，垫片和弧形垫片能够对装置与液压支架活柱的夹持接触面进行保护。
[0011]进一步的，所述底座的下表面分别开设有安装孔，安装装置方便。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于液压支架活柱端面的钻孔工装，具有以下好处：
[0013]液压支架活柱端面在进行钻孔时，首先通过安装孔将装置安装到钻头下方工位上，使得锥形槽的底部圆心与钻头的轴心竖向位置重合，人工将液压支架活柱的下端放入至锥形槽内部，通过单片机启动第一电机，第一电机带动双头螺柱转动，双头螺柱通过与弧形锁紧块螺纹连接使得弧形锁紧块沿着第一燕尾滑槽向底座竖向中心的一端滑动，使得弧形锁紧块的内弧面与液压支架活柱的下端外侧面接触并进行挤压限位，随后工作人员松开对液压支架活柱的扶持，此时通过单片机启动第二电机，第二电机带动螺柱转动，螺柱通过与燕尾滑块螺纹连接使得燕尾滑块沿着第二燕尾滑槽竖直向下滑动，从而使得U形块竖直下移，当弧形片移动至液压支架活柱的上端时，弧形片继续下移，弧形片的下端斜形内弧面的最下端与液压支架活柱的顶部接触，随着U形块继续下移，液压支架活柱的顶部外侧面沿着弧形片的下端斜面将弧形片通过导向柱向远离底座竖向中心的一端挤压，弹簧收缩，当弧形片的内弧面上端与液压支架活柱的顶部持平时，单片机关闭第二电机运转，此时装置对液压支架活柱的上下两端均进行限位夹持，防止在对液压支架活柱端面进行钻孔时，液压支架活柱晃动从而产生钻孔误差，最后通过外界的钻头竖直下移，对液压支架活柱的端面进行钻孔，钻孔完毕后，单片机控制装置电器元件运行使得装置复位至初始状态，为下一次钻孔做准备，垫片和弧形垫片能够对装置与液压支架活柱的夹持接触面进行保护，该装置对不同直径的液压支架活柱均可进行钻孔加持处理，该装置通过对液压支架活柱的上下两端进行固定，使得液压支架活柱端面在进行钻孔时自身不发生晃动，同时该装置对不同口径的液压支架活柱均可进行固定钻孔，适用范围广。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术弧形片的结构示意图。
[0017]图中：1底座、2安装孔、3垫片、4锥形槽、5第一燕尾滑槽、6双头螺柱、7第一电机、8弧形垫片、9弧形锁紧块、10固定板、11第二燕尾滑槽、12螺柱、13第二电机、14第一轴承、15燕尾滑块、16 U形块、17导向柱、18弧形片、19弹簧、20单片机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种用于液压支架活柱端面的钻孔工装，底座1：其上表面后侧设有固定板10，固定板10的前表面下端开设有第一燕尾滑槽5，第一燕尾滑槽5的左右两壁之间通过第二轴承转动连接有双头螺柱6，双头螺柱6的左右两端均螺纹连接有弧形锁紧片9，弧形锁紧片9的后端均与第一燕尾滑槽5滑动连接，固定板10的前表面上端开设有第二燕尾滑槽11，第二燕尾滑槽11的内部滑动连接有燕尾滑块15，第二燕尾滑槽11的上下两壁之间通过第一轴承14转动连接有螺柱12，螺柱12的下端与燕尾滑块15螺纹连接，燕尾滑块15的前侧设有U形块16，还包括单片机20，单片机20位于固定板10的左侧，单片机20的输入端与外部电源电连接，固定板10的右侧面设有第一电机7，第一电机7的输入端与单片机20的输出端电连接，第一电机7的输出轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液压支架活柱端面的钻孔工装，其特征在于：包括底座（1）；底座（1）：其上表面后侧设有固定板（10），固定板（10）的前表面下端开设有第一燕尾滑槽（5），第一燕尾滑槽（5）的左右两壁之间通过第二轴承转动连接有双头螺柱（6），双头螺柱（6）的左右两端均螺纹连接有弧形锁紧片（9），弧形锁紧片（9）的后端均与第一燕尾滑槽（5）滑动连接，固定板（10）的前表面上端开设有第二燕尾滑槽（11），第二燕尾滑槽（11）的内部滑动连接有燕尾滑块（15），第二燕尾滑槽（11）的上下两壁之间通过第一轴承（14）转动连接有螺柱（12），螺柱（12）的下端与燕尾滑块（15）螺纹连接，燕尾滑块（15）的前侧设有U形块（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于液压支架活柱端面的钻孔工装，其特征在于：还包括单片机（20），所述单片机（20）位于固定板（10）的左侧，单片机（20）的输入端与外部电源电连接。3.根据权利要求2所述的一种用于液压支架活柱端面的钻孔工装，其特征在于：所述固定板（10）的右侧面设有第一电机（7），第一电机（7）的输入端与单片机（20）的输出端电连接，第一电机（7）的输出轴与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亨，吴书民，
申请(专利权)人：郑州洪森煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：