一种超前支架伸缩支撑腿安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超前支架伸缩支撑腿安装结构，包括安装座、伸缩腿和锁止单元；安装座：其上表面设有前后对称的嵌入口，伸缩腿外弧面底端前后对称设置的销轴分别位于同侧对应的嵌入口内部，安装座前后两侧的竖直座体内均设有凹腔，嵌入口与同侧对应的凹腔相连通，安装座的上表面四角对称设有竖向滑孔，横向对应的两个竖向滑孔同时与竖直对应的一个凹腔相连通；锁止单元：设置于凹腔的内部；其中：所述锁止单元包括限位环和涡轮齿；该超前支架伸缩支撑腿安装结构，可以在保证连接稳定性的前提下快速完成伸缩腿的安装拆卸工作，操作简单实用，便于超前支架架设工作的开展。便于超前支架架设工作的开展。便于超前支架架设工作的开展。

【技术实现步骤摘要】
一种超前支架伸缩支撑腿安装结构


[0001]本技术涉及超前支护
，具体为一种超前支架伸缩支撑腿安装结构。

技术介绍

[0002]超前支护，是保证隧道工程开挖工作面稳定而采取的超前于掌子面开挖的辅助措施的一种。方式主要有管棚、小导管、水平旋喷桩等。采用隧道超前支护措施来控制围岩的变形可以达到保证隧道施工安全的目的。
[0003]在超前支架的架设过程中，常常要用到伸缩支撑腿来为超前支架提供合适的可调节支撑作用，提升超前支架的适配性，而伸缩支撑腿在进行工作时又需要先通过安装结构与超前支架连接在一起。
[0004]目前的超前支架伸缩支撑腿安装结构，往往需要人员花费较多的时间去进行安装拆卸工作，十分影响后续超前支架架设工作的进展效率，为此，我们提出一种超前支架伸缩支撑腿安装结构。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超前支架伸缩支撑腿安装结构，可以在保证连接稳定性的前提下快速完成伸缩腿的安装拆卸工作，操作简单实用，便于超前支架架设工作的开展，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超前支架伸缩支撑腿安装结构，包括安装座、伸缩腿和锁止单元；
[0007]安装座：其上表面设有前后对称的嵌入口，伸缩腿外弧面底端前后对称设置的销轴分别位于同侧对应的嵌入口内部，安装座前后两侧的竖直座体内均设有凹腔，嵌入口与同侧对应的凹腔相连通，安装座的上表面四角对称设有竖向滑孔，横向对应的两个竖向滑孔同时与竖直对应的一个凹腔相连通；
[0008]锁止单元：设置于凹腔的内部，可以在保证连接稳定性的前提下快速完成伸缩腿的安装拆卸工作，操作简单实用，便于超前支架架设工作的开展。
[0009]进一步的，所述锁止单元包括限位环和涡轮齿，所述限位环前后侧面设置的弧形滑槽分别与竖向对应的凹腔内部对应设置的弧形滑条滑动连接，限位环的外弧面均设有均匀分布的涡轮齿，可以实现对销轴的限位锁止，快速完成伸缩腿的安装工作。
[0010]进一步的，所述锁止单元还包括蜗杆和旋钮，所述蜗杆分别通过轴承转动连接于两个凹腔的内部底端，蜗杆的右侧延长端头处均设有旋钮，蜗杆与竖向对应的涡轮齿啮合连接，可以带动限位环发生旋转。
[0011]进一步的，所述限位环为耐磨陶瓷限位环，可以延长该安装结构的使用寿命。
[0012]进一步的，还包括冂字限位杆，所述冂字限位杆的个数为两个，横向对应的两个竖向滑孔之间竖向滑动连接有一个冂字限位杆，冂字限位杆左右两侧的竖直杆体底端分别与竖向对应的蜗杆外弧面对应设置的竖向插孔活动插接，可以实现对蜗杆的强化锁止，确保
整体结构的稳定性。
[0013]进一步的，所述冂字限位杆左右两侧竖直杆体中部的台阶板上均设有弹簧，弹簧的上端分别与竖向对应的竖向滑孔上端台阶面固定连接，横向对应的两个弹簧分别套设于竖向对应的冂字限位杆左右两侧的竖直杆体外部，可以带动冂字限位杆自动复位。
[0014]进一步的，所述安装座前后两端缺口的内部底端均设有安装孔，可以实现对安装座的固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本超前支架伸缩支撑腿安装结构，具有以下好处：
[0016]人员先使用外部螺栓穿过安装孔将安装座与外部超前支架上的安装部位相连，然后将伸缩腿外弧面底端前后对称设置的销轴分别嵌入两个嵌入口的内部来实现伸缩腿与安装座的初步安装，之后人员手动克服弹簧的弹力并向上提起冂字限位杆，当冂字限位杆的竖直杆体从蜗杆外弧面对应设置的竖向插孔内抽出时，人员可以通过旋钮带动蜗杆旋转合适圈数，受蜗杆与涡轮齿的啮合连接关系影响，可以使限位环发生适度旋转直至限位环的敞口部分进入凹腔的内部，以此来实现对销轴的限位锁止，快速完成伸缩腿的安装工作，之后人员松开冂字限位杆，受弹簧的弹性势能影响冂字限位杆会自动向下复位并插入蜗杆外弧面对应设置的竖向插孔内，以此来实现对蜗杆的强化锁止，确保整体结构的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术凹腔的主视内剖结构示意图；
[0020]图4为本技术限位环的结构示意图。
[0021]图中：1安装座、2嵌入口、3伸缩腿、4销轴、5凹腔、6竖向滑孔、7锁止单元、71限位环、72涡轮齿、73蜗杆、74旋钮、8冂字限位杆、9弹簧、10安装孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种超前支架伸缩支撑腿安装结构，包括安装座1、伸缩腿3和锁止单元7；
[0024]安装座1：其上表面设有前后对称的嵌入口2，伸缩腿3外弧面底端前后对称设置的销轴4分别位于同侧对应的嵌入口2内部，安装座1前后两侧的竖直座体内均设有凹腔5，嵌入口2与同侧对应的凹腔5相连通，安装座1的上表面四角对称设有竖向滑孔6，横向对应的两个竖向滑孔6同时与竖直对应的一个凹腔5相连通，将伸缩腿3外弧面底端前后对称设置的销轴4分别嵌入两个嵌入口2的内部来实现伸缩腿3与安装座1的初步安装；
[0025]锁止单元7：设置于凹腔5的内部，锁止单元7包括限位环71和涡轮齿72，限位环71前后侧面设置的弧形滑槽分别与竖向对应的凹腔5内部对应设置的弧形滑条滑动连接，限
位环71的外弧面均设有均匀分布的涡轮齿72，锁止单元7还包括蜗杆73和旋钮74，蜗杆73分别通过轴承转动连接于两个凹腔5的内部底端，蜗杆73的右侧延长端头处均设有旋钮74，蜗杆73与竖向对应的涡轮齿72啮合连接，限位环71为耐磨陶瓷限位环，人员通过旋钮74带动蜗杆73旋转合适圈数，受蜗杆73与涡轮齿72的啮合连接关系影响，可以使限位环71发生适度旋转直至限位环71的敞口部分进入凹腔5的内部，以此来实现对销轴4的限位锁止，快速完成伸缩腿3的安装工作。
[0026]其中：还包括冂字限位杆8，冂字限位杆8的个数为两个，横向对应的两个竖向滑孔6之间竖向滑动连接有一个冂字限位杆8，冂字限位杆8左右两侧的竖直杆体底端分别与竖向对应的蜗杆73外弧面对应设置的竖向插孔活动插接，冂字限位杆8左右两侧竖直杆体中部的台阶板上均设有弹簧9，弹簧9的上端分别与竖向对应的竖向滑孔6上端台阶面固定连接，横向对应的两个弹簧9分别套设于竖向对应的冂字限位杆8左右两侧的竖直杆体外部，然后将伸缩腿3外弧面底端前后对称设置的销轴4分别嵌入两个嵌入口2的内部来实现伸缩腿3与安装座1的初步安装，之后人员手动克服弹簧9的弹力并向上提起冂字限位杆8，当冂字限位杆8的竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超前支架伸缩支撑腿安装结构，其特征在于：包括安装座（1）、伸缩腿（3）和锁止单元（7）；安装座（1）：其上表面设有前后对称的嵌入口（2），伸缩腿（3）外弧面底端前后对称设置的销轴（4）分别位于同侧对应的嵌入口（2）内部，安装座（1）前后两侧的竖直座体内均设有凹腔（5），嵌入口（2）与同侧对应的凹腔（5）相连通，安装座（1）的上表面四角对称设有竖向滑孔（6），横向对应的两个竖向滑孔（6）同时与竖直对应的一个凹腔（5）相连通；锁止单元（7）：设置于凹腔（5）的内部。2.根据权利要求1所述的一种超前支架伸缩支撑腿安装结构，其特征在于：所述锁止单元（7）包括限位环（71）和涡轮齿（72），所述限位环（71）前后侧面设置的弧形滑槽分别与竖向对应的凹腔（5）内部对应设置的弧形滑条滑动连接，限位环（71）的外弧面均设有均匀分布的涡轮齿（72）。3.根据权利要求2所述的一种超前支架伸缩支撑腿安装结构，其特征在于：所述锁止单元（7）还包括蜗杆（73）和旋钮（74），所述蜗杆（73）分别通过轴承转动连接于两个凹腔（5）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亨，吴书民，
申请(专利权)人：郑州洪森煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：