一种液压件生产用立式连续铸造设备制造技术

本发明专利技术公开了液压件生产技术领域的一种液压件生产用立式连续铸造设备，包括支撑台，支撑台的内部设置有传送带，支撑台的上端设置有支撑框，支撑框的内部下端位置设置有铸造机构；铸造机构包括有降温腔、浇筑腔、注水口，放料机构，降温腔开设在支撑台的内部边缘位置，浇筑腔设置在支撑框的内部中间位置，注水口与降温腔的内部连通，放料机构包括有旋转电机、啮合齿轮与挡板，挡板的上端面设置有柱体，柱体转动插接在支撑框的内部，挡板处于浇筑腔的下端，挡板的一侧面设置有齿牙，能够进行快速的脱模，大大提高了对浇铸件加工的效率，且不需要工作人员手动辅助浇铸件的下料，降低了工作人员的劳动强度，较为实用。较为实用。较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种液压件生产用立式连续铸造设备


[0001]本专利技术涉及液压件生产
，具体为一种液压件生产用立式连续铸造设备。

技术介绍

[0002]连铸机是一种把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸胚的生产设备，主要包括立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机等。
[0003]其中液压件在生产的过程中其部件便需要进行铸造，现有的立式连续铸造设备在使用的过程中需要对铸造件进行冷却定型，之后再将其脱模，在脱模的过程中难以将浇铸件进行快速的顶出脱模，无法提高对浇铸件的生产效率，且在浇筑下料的过程中也难以对物料的添加进行控量，在浇铸件的制造上存在一定缺陷，基于此，本专利技术设计了一种液压件生产用立式连续铸造设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种液压件生产用立式连续铸造设备，以解决上述
技术介绍
中提出在使用的过程中需要对铸造件进行冷却定型，之后再将其脱模，在脱模的过程中难以将浇铸件进行快速的顶出脱模，无法提高对浇铸件的生产效率，且在浇筑下料的过程中也难以对物料的添加进行控量，在浇铸件的制造上存在一定缺陷的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液压件生产用立式连续铸造设备，包括支撑台，支撑台的内部设置有传送带，支撑台的上端设置有支撑框，支撑框的内部下端位置设置有铸造机构；
[0006]铸造机构包括有降温腔、浇筑腔、注水口，放料机构，降温腔开设在支撑台的内部边缘位置，浇筑腔设置在支撑框的内部中间位置，注水口与降温腔的内部连通，放料机构包括有旋转电机、啮合齿轮与挡板，挡板的上端面设置有柱体，柱体转动插接在支撑框的内部，挡板处于浇筑腔的下端，挡板的一侧面设置有齿牙，挡板通过齿牙与啮合齿轮连接，旋转电机位于支撑框的内部，旋转电机的输出轴与啮合齿轮固定连接。
[0007]优选的，浇筑腔的上端设置有顶出机构，顶出机构包括有滑杆、弹簧、脱模电机、凸轮与推板，滑杆贯穿在浇筑腔的内部，推板固定连接在滑杆的下端面。
[0008]优选的，滑杆的数量为两个，且其上端均固定连接有环体，脱模电机固定连接在支撑框的内部一侧位置，脱模电机的输出端与凸轮固定连接。
[0009]优选的，凸轮与环体的上端面接触，凸轮位于环体的上端面。
[0010]优选的，弹簧套接在滑杆的外部，且弹簧始终处于被压缩状态。
[0011]优选的，支撑框的上端设置有下料框，下料框与浇筑腔之间设置有布料机构，布料机构包括有支撑板、旋转下料板、驱动齿轮与驱动电机。
[0012]优选的，支撑板固定连接在下料框的内部下端位置，旋转下料板的上端面中间位置固定连接有连接杆，连接杆转动插接在支撑板的内部。
[0013]优选的，旋转下料板的内部开设有槽，槽的形状与支撑板的横截面形状大小均相
同，驱动电机固定连接在支撑框的内部，驱动齿轮与驱动电机的输出轴固定连接，驱动齿轮与旋转下料板的外表面啮合连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：驱动电机转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过啮合带动旋转下料板转动，旋转下料板上的孔与支撑板会错开，进而便会将物料进行排出，转动的速率一定，因此在转动一定的时间可保证排下的物料是一定的，能够保证物料排放量的稳定，之后物料便能够进入浇筑腔的内部，进而通过降温腔中的冷水对物料进行冷却成型，形成铸造件，在成型之后，旋转电机带动啮合齿轮转动，进而带动挡板的一端转动偏转，进而便能够带动挡板的另一端与浇筑腔的下端下料口错开，暴露浇铸件的下端部分，能够快捷且稳定的将排放口进行展示，之后脱模电机带动凸轮进行转动，进而凸轮能够与环体接触，之后通过环体能够对滑杆进行推动，进而滑杆能够在支撑框的内部移动，进而推送推板移动，推板能够对工件进行顶出，使浇铸件通过浇筑腔的内部排出，能够进行快速的脱模，大大提高了对浇铸件加工的效率，且不需要工作人员手动辅助浇铸件的下料，降低了工作人员的劳动强度，较为实用。
[0015]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术支撑板和旋转下料板的结合视图；
[0019]图3为本专利技术旋转下料板和驱动齿轮的结合视图；
[0020]图4为本专利技术降温腔和支撑框的结合视图；
[0021]图5为本专利技术挡板和啮合齿轮的结合视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、支撑台；2、传送带；3、下料框；4、降温腔；5、支撑框；6、注水口；7、浇筑腔；8、支撑板；9、旋转下料板；10、驱动齿轮；11、脱模电机；12、凸轮；13、弹簧；14、滑杆；15、推板；16、驱动电机；17、挡板；18、旋转电机；19、啮合齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种液压件生产用立式连续铸造设备技术方案：包括支撑台1，支撑台1的内部设置有传送带2，支撑台1的上端设置有支撑框5，支撑框5的内部下端位置设置有铸造机构；
[0026]铸造机构包括有降温腔4、浇筑腔7、注水口6，放料机构，降温腔4开设在支撑台1的
内部边缘位置，浇筑腔7设置在支撑框5的内部中间位置，注水口6与降温腔4的内部连通，放料机构包括有旋转电机18、啮合齿轮19与挡板17，挡板17的上端面设置有柱体，柱体转动插接在支撑框5的内部，挡板17处于浇筑腔7的下端，挡板17的一侧面设置有齿牙，挡板17通过齿牙与啮合齿轮19连接，旋转电机18位于支撑框5的内部，旋转电机18的输出轴与啮合齿轮19固定连接。
[0027]脱模电机11带动凸轮12进行转动，进而凸轮12能够与环体接触，之后通过环体能够对滑杆14进行推动，进而滑杆14能够在支撑框5的内部移动，进而推送推板15移动，推板15能够对工件进行顶出，使浇铸件通过浇筑腔7的内部排出，能够进行快速的脱模，大大提高了对浇铸件加工的效率，浇筑腔7的上端设置有顶出机构，顶出机构包括有滑杆14、弹簧13、脱模电机11、凸轮12与推板15，滑杆14贯穿在浇筑腔7的内部，推板15固定连接在滑杆14的下端面，滑杆14的数量为两个，且其上端均固定连接有环体，脱模电机11固定连接在支撑框5的内部一侧位置，脱模电机11的输出端与凸轮12固定连接，凸轮12与环体的上端面接触，凸轮12位于环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压件生产用立式连续铸造设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的内部设置有传送带(2)，所述支撑台(1)的上端设置有支撑框(5)，所述支撑框(5)的内部下端位置设置有铸造机构；所述铸造机构包括有降温腔(4)、浇筑腔(7)、注水口(6)，放料机构，所述降温腔(4)开设在支撑台(1)的内部边缘位置，所述浇筑腔(7)设置在支撑框(5)的内部中间位置，所述注水口(6)与降温腔(4)的内部连通，所述放料机构包括有旋转电机(18)、啮合齿轮(19)与挡板(17)，所述挡板(17)的上端面设置有柱体，所述柱体转动插接在支撑框(5)的内部，所述挡板(17)处于浇筑腔(7)的下端，所述挡板(17)的一侧面设置有齿牙，所述挡板(17)通过齿牙与啮合齿轮(19)连接，所述旋转电机(18)位于支撑框(5)的内部，所述旋转电机(18)的输出轴与啮合齿轮(19)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种液压件生产用立式连续铸造设备，其特征在于：所述浇筑腔(7)的上端设置有顶出机构，所述顶出机构包括有滑杆(14)、弹簧(13)、脱模电机(11)、凸轮(12)与推板(15)，所述滑杆(14)贯穿在浇筑腔(7)的内部，所述推板(15)固定连接在滑杆(14)的下端面。3.根据权利要求2所述的一种液压件生产用立式连续铸造设备，其特征在于：所述滑杆(14)的数量为两个，且其上端均固定连接有环体...

【专利技术属性】
技术研发人员：田仕传，
申请(专利权)人：含山县勇宇机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：