一种用于弹垫螺母底部成型的自动模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于弹垫螺母底部成型的自动模具，包括六角螺具，所述六角螺具的底部固定安装有弹垫模具，所述弹垫模具的底端固定安装有螺套，所述六角螺具的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的正中心处固定连接有螺柱，且螺套的外侧固定套装有底座；该用于弹垫螺母底部成型的自动模具，通过六角螺具及其底部底座的设置，能够通过底座螺纹套装在弹垫模具底部螺套的设置，能够将铸造液限位在弹垫模具与六角螺具的内侧，同时配合螺柱的设置，能够直接制造出带相应规格螺纹的弹垫螺母，进而能够达到对弹垫螺母进行一体式成型，解决了现有装置难以根据需求对弹垫螺母进行高效成型的问题。型的问题。型的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹垫螺母底部成型的自动模具


[0001]本技术涉及弹垫螺母一体式辅助制造
，具体为一种用于弹垫螺母底部成型的自动模具。

技术介绍

[0002]经检索，专利申请号为201920024811.3的申请书中，公开了一种带垫圈螺母的成型模具，具体包括上模结构与下模结构，上模结构与下模结构之间通过导柱和导套相互连接、对合并相互上下移动，上模结构包括有上底板、顶板、固定板以及冲料头，下模结构包括有下底板、成型模板以及中心柱，所述上底板固定在上模结构的最上部，顶板固定在上底板的下表面，并且上底板的两对称侧边缘超出于顶板对应的边缘，固定板紧贴固定在顶板的下表面，冲料头的后端顶在顶板的下表面，并且穿过固定板并突出于固定板的下表面，所述下底板位于下模结构的最底部，下底板的上表面固定成型模板，本装置是一种用于在产品加工领域中冲压成型的的装置，能同时实现一次成型，同时加工的定位精度高。
[0003]由于螺母体积较小，相对与这种双模式铸造的情况，单一模具制造效率更为高，并且上述这种多模具交互式铸造的方式操作繁琐且效率较低。
[0004]因此，我们提出了一种用于弹垫螺母底部成型的自动模具。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于弹垫螺母底部成型的自动模具，解决了现有装置难以根据需求对弹垫螺母进行高效成型的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于弹垫螺母底部成型的自动模具，包括六角螺具，所述六角螺具的底部固定安装有弹垫模具，所述弹垫模具的底端固定安装有螺套，所述六角螺具的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的正中心处固定连接有螺柱，且螺套的外侧固定套装有底座。
[0009]优选的，所述螺套的外壁上设置有螺纹圈，所述底座的内侧壁上开设有与螺套外壁螺纹圈规格相适配的螺纹槽，且底座的内侧设置有与螺套规格相适配的螺槽。
[0010]优选的，所述底座的内侧固定安装有填座，且填座的内侧正中心处开设有与螺柱规格相适配的螺孔。
[0011]优选的，所述六角螺具的顶部固定安装有与其形状相同的顶板，且六角螺具的顶面与顶板之间为焊接式连接。
[0012]优选的，所述六角螺具根据螺柱外壁螺纹间距、弧度等不同设置有多个型号。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种用于弹垫螺母底部成型的自动模具。具备以下有益效果：
[0015]1、该用于弹垫螺母底部成型的自动模具，通过六角螺具及其底部底座的设置，能
够通过底座螺纹套装在弹垫模具底部螺套的设置，能够将铸造液限位在弹垫模具与六角螺具的内侧，同时配合螺柱的设置，能够直接制造出带相应规格螺纹的弹垫螺母，进而能够达到对弹垫螺母进行一体式成型，解决了现有装置难以根据需求对弹垫螺母进行高效成型的问题。
[0016]2、该用于弹垫螺母底部成型的自动模具，通过底座与六角螺具底部螺套螺纹式套装的设置，便于对铸造液进行限位的情况下同时也便于通过旋动的方式来对其与螺套进行分离，分离操作较为简单且效率较高，适于单一对弹垫螺母进行高效成型，解决了现有组合交互式成型效率较低且操作繁琐的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术底座的结构示意图；
[0019]图3为本技术弹垫模具内侧的结构示意图；
[0020]图4为本技术内剖视的结构示意图。
[0021]图中：1、六角模具；2、弹垫模具；3、底座；4、顶板；5、填座；6、螺孔；7、螺槽；8、螺柱；9、螺套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术实施例提供一种技术方案：一种用于弹垫螺母底部成型的自动模具，包括六角螺具1，六角螺具1的底部固定安装有弹垫模具2，弹垫模具2的底端固定安装有螺套9，六角螺具1的顶部固定安装有顶板4，顶板4底部的正中心处固定连接有螺柱8，且螺套9的外侧固定套装有底座3；
[0024]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该用于弹垫螺母底部成型的自动模具，通过六角螺具1及其底部底座3的设置，能够通过底座3螺纹套装在弹垫模具2底部螺套9的设置，能够将铸造液限位在弹垫模具2与六角螺具1的内侧，同时配合螺柱8的设置，能够直接制造出带相应规格螺纹的弹垫螺母，进而能够达到对弹垫螺母进行一体式成型，解决了现有装置难以根据需求对弹垫螺母进行高效成型的问题。
[0025]在本实施例中，需要补充说明的是，螺套9的外壁上设置有螺纹圈，底座3的内侧壁上开设有与螺套9外壁螺纹圈规格相适配的螺纹槽，且底座3的内侧设置有与螺套9规格相适配的螺槽7；
[0026]其中，底座3与螺套9之间螺槽7的设置，便于将底座3螺纹套装在螺套9的外侧，操作简单的同时也便于对其进行高效成型。
[0027]在本实施例中，需要补充说明的是，底座3的内侧固定安装有填座5，且填座5的内侧正中心处开设有与螺柱8规格相适配的螺孔6；
[0028]其中，填座5的设置便于对原液进行封堵，从而能够达到对弹垫螺母进行高效成型
的效果，同时螺孔6的设置便于将其套装在螺柱8的底端，保证该装置的成型效果。
[0029]在本实施例中，需要补充说明的是，六角螺具1的顶部固定安装有与其形状相同的顶板4，且六角螺具1的顶面与顶板4之间为焊接式连接；
[0030]其中，顶板4与六角螺具1焊接式装配的方式能够保证其之间接触处的密封效果，避免原液泄漏进而导致成型效果不佳的情况发生。
[0031]在本实施例中，需要补充说明的是，六角螺具1根据螺柱8外壁螺纹间距、弧度等不同设置有多个型号。
[0032]此外，该用于弹垫螺母底部成型的自动模具，通过底座3与六角螺具1底部螺套9螺纹式套装的设置，便于对铸造液进行限位的情况下同时也便于通过旋动的方式来对其与螺套9进行分离，分离操作较为简单且效率较高，适于单一对弹垫螺母进行高效成型，解决了现有组合交互式成型效率较低且操作繁琐的问题。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：当需要该装置对弹垫螺母进行成型制造时，预先将相应量的原液注入六角螺具1与弹垫模具2内侧，然后将底座3螺纹套装在螺套9的外侧，同时填座5内侧的螺孔6也螺纹套装在螺柱8的底端，由填座5对原液进行限位，从而能够达到对弹垫螺母进行高效成型的效果，一定时长后，旋动底座3将其从六角螺具1下方的螺套9上旋下，然后再取出六角螺具1内侧成型后的弹垫螺母，从而达到对弹垫螺母进行一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弹垫螺母底部成型的自动模具，其特征在于：包括六角螺具（1），所述六角螺具（1）的底部固定安装有弹垫模具（2），所述弹垫模具（2）的底端固定安装有螺套（9），所述六角螺具（1）的顶部固定安装有顶板（4），所述顶板（4）底部的正中心处固定连接有螺柱（8），且螺套（9）的外侧固定套装有底座（3）。2.根据权利要求1所述的一种用于弹垫螺母底部成型的自动模具，其特征在于：所述螺套（9）的外壁上设置有螺纹圈，所述底座（3）的内侧壁上开设有与螺套（9）外壁螺纹圈规格相适配的螺纹槽，且底座（3）的内侧设置有与螺套（9）规格相适配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄芝雅，林玲海，
申请(专利权)人：浙江锐正汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：