一种用于生产平垫圈的自动模具制造技术

本实用新型专利技术涉及生产平垫圈技术领域，尤其是一种用于生产平垫圈的自动模具，包括机壳，所述机壳的内部下方设置有脱模装置，所述脱模装置的顶部设置有支柱，所述支柱的顶部固接有横板，所述横板的顶部固接有多个限位圆柱，所述机壳的内部上方与两个第一电动推杆相固接，所述第一电动推杆的输出端固接有上模具，所述上模具的上方开设有注塑口。通过脱模装置、横板、支柱和限位圆柱之间的配合，第二电动推杆的输出端使两个连杆转动，连杆会向中间拉动L形板，L形板带动斜板移动，斜板通过倾斜的滑槽使支柱向上移动，支柱通过横板带动限位圆柱向上移动，从而将平垫圈推出下模具，实现对平垫圈的快速脱模，增加了生产效率。增加了生产效率。增加了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产平垫圈的自动模具


[0001]本技术涉及生产平垫圈
，具体为一种用于生产平垫圈的自动模具。

技术介绍

[0002]平垫圈通常是各种形状的薄件，用于减少摩擦、防止泄漏、隔离、防止松脱或分散压力，在生产平垫圈时，需要用到平垫圈生产的模具；
[0003]现有的用于生产平垫圈的模具，在使用时，由于平垫圈每次均为大批量的生产，同时每个平垫圈之间没有联系，使得在平垫圈完成冷却后，需要人为将平垫圈一个一个的抠出，无法同时将所有的平垫圈进行自动脱模，导致平垫圈生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的用于生产平垫圈的模具，无法同时将所有的平垫圈进行自动脱模，导致平垫圈生产效率低，而提出的一种用于生产平垫圈的自动模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种用于生产平垫圈的自动模具，包括机壳，所述机壳的内部下方设置有脱模装置，所述脱模装置的顶部设置有支柱，所述支柱的顶部固接有横板，所述横板的顶部固接有多个限位圆柱，所述机壳的内部上方与两个第一电动推杆相固接，所述第一电动推杆的输出端固接有上模具，所述上模具的上方开设有注塑口。
[0007]优选的，所述脱模装置包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部与机壳相固接，所述第二电动推杆的输出端与两个连杆转动连接，所述连杆的一端通过转轴与L形板转动连接，所述L形板的一端通过滑槽与机壳滑动连接，所述L形板的另一端固接有斜板，所述斜板的外壁通过滑槽与支柱滑动连接。
[0008]优选的，所述机壳的外壁右侧安装有控制面板，所述控制面板的外壁通过电线分别与第二电动推杆和第一电动推杆电连接。
[0009]优选的，所述限位圆柱的外壁与下模具滑动连接，所述下模具的两端均与机壳相固接。
[0010]优选的，所述机壳的外壁前端安装有机门。
[0011]本技术提出的一种用于生产平垫圈的自动模具，有益效果在于：通过脱模装置、横板、支柱和限位圆柱之间的配合，第二电动推杆的输出端使两个连杆转动，连杆会向中间拉动L形板，L形板带动斜板移动，斜板通过倾斜的滑槽使支柱向上移动，支柱通过横板带动限位圆柱向上移动，可以将所有的平垫圈同时推出下模具，实现对所有平垫圈的自动脱模，大大提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中内部连接结构主视平面示意图；
[0014]图3为图2中实施例2连接结构示意图；
[0015]图4为图3中A处连接结构示意图。
[0016]图中：1、机壳，2、机门，301、第二电动推杆，302、连杆，303、L形板，304、斜板，401、转盘，402、双头螺杆，403、楔块，404、滚轮，5、第一电动推杆，6、上模具，7、注塑口，8、横板，9、下模具，10、限位圆柱，11、支柱，12、控制面板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于生产平垫圈的自动模具，包括机壳1，机壳1的内部下方设置有用于对平垫圈进行脱模的脱模装置，脱模装置的顶部设置有支柱11，脱模装置带动支柱11上下移动，支柱11的顶部固接有横板8，支柱11带动横板8移动，横板8的顶部固接有多个限位圆柱10，横板8带动限位圆柱10移动，机壳1的内部上方与两个第一电动推杆5相固接，第一电动推杆5的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第一电动推杆5的输出端固接有上模具6，第一电动推杆5的输出端推动上模具6上下移动，上模具6的上方开设有注塑口7，溶液通过注塑口7进入上模具6中。
[0020]请参阅图2，脱模装置包括第二电动推杆301、连杆302、L形板303和斜板304，第二电动推杆301的底部与机壳1相固接，第二电动推杆301的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第二电动推杆301的输出端与两个连杆302转动连接，第二电动推杆301的输出端在上下移动时会使两个连杆302转动，连杆302的一端通过转轴与L形板303转动连接，连杆302转动时会推动L形板303左右移动，L形板303的一端通过滑槽与机壳1滑动连接，L形板303的另一端固接有斜板304，L形板303带动斜板304移动，斜板304的外壁通过滑槽与支柱11滑动连接，斜板304在移动时通过倾斜的滑槽使支柱11上下移动；
[0021]第二电动推杆301的输出端使两个连杆302转动，连杆302会向中间拉动L形板303，L形板303带动斜板304移动，斜板304通过倾斜的滑槽使支柱11向上移动，支柱11通过横板8带动限位圆柱10向上移动，从而将所有的平垫圈同时推出下模具，实现对所有平垫圈的自动脱模，从而提高了生产效率。
[0022]请参阅图1和2机壳1的外壁右侧安装有控制面板12，控制面板12为现有技术，在这里不再做过多赘述，控制面板12的外壁通过电线分别与第二电动推杆301和第一电动推杆5电连接，控制面板12用于控制第二电动推杆301和第一电动推杆5的启动和停止，限位圆柱10的外壁与下模具9滑动连接，通过限位圆柱10的上下移动来使平垫圈快速脱模，下模具9的两端均与机壳1相固接，机壳1的外壁前端安装有机门2。
[0023]工作原理：
[0024]该用于生产平垫圈的自动模具在使用时，首先，使用者通过控制面板12来启动两个第一电动推杆5，第一电动推杆5的输出端推动上模具6向下移动，使得上模具6与下模具9对接在一起，之后使用者打开机门，通过通过注塑口7将溶液倒入上模具6和下模具9之间的
空腔中，在静止冷却后，反向调节第一电动推杆5，使上模具6远离下模具9，此时通过控制面板12来启动第二电动推杆301，第二电动推杆301的输出端使两个连杆302转动，连杆302会向中间拉动L形板303，L形板303带动斜板304移动，斜板304通过倾斜的滑槽使支柱11向上移动，支柱11通过横板8带动限位圆柱10向上移动，从而将平垫圈推出下模具9，实现对平垫圈的脱模，增加了生产效率，完成此次装置的使用。
[0025]实施例2：
[0026]请参阅图3和4，本技术提供一种技术方案：一种用于生产平垫圈的自动模具，其中脱模装置还可以包括转盘401、双头螺杆402、楔块403和滚轮404，转盘401的外壁通过轴承与机壳1转动连接，转盘401的一端固接有双头螺杆402，转盘401带动双头螺杆402转动，双头螺杆402的外壁与两个楔块403螺纹连接，由于双头螺杆402两侧的螺纹方向相反，使得两个楔块403相对移动，楔块403的底部通过滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产平垫圈的自动模具，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的内部下方设置有脱模装置，所述脱模装置的顶部设置有支柱（11），所述支柱（11）的顶部固接有横板（8），所述横板（8）的顶部固接有多个限位圆柱（10），所述机壳（1）的内部上方与两个第一电动推杆（5）相固接，所述第一电动推杆（5）的输出端固接有上模具（6），所述上模具（6）的上方开设有注塑口（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于生产平垫圈的自动模具，其特征在于：所述脱模装置包括第二电动推杆（301），所述第二电动推杆（301）的底部与机壳（1）相固接，所述第二电动推杆（301）的输出端与两个连杆（302）转动连接，所述连杆（302）的一端通过转轴与L形板（303）转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄芝雅，林玲海，
申请(专利权)人：浙江锐正汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：