一种模具顶出结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种模具顶出结构，包括上模、下模、底板、固定块，上模压盖设置在下模的上表面，底板设置在下模的下方，且底板通过两个对称分布的固定块与下模固定连接，下模上表面的中部安装有模仁，模仁的外围设置有下模腔，上模下表面的中部设置有上模腔，上模的顶端设置与上模腔相连通的流道，所述底板的底端中部滑动套接有顶出杆，顶出杆的一端延伸至两个固定块之间且安装有基板，基板上表面的中部安装有垫板，基板上表面的两侧均铰接设置有顶出板。本实用新型专利技术能够实现注塑产品的二次顶出，避免了传统单次顶出而导致插键容易受损的情况，有利于提高产品合格率，具有广阔的市场前景。具有广阔的市场前景。具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种模具顶出结构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种模具顶出结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]目前塑料配件在成型脱模时，多是通过传统顶针进行单次顶出，虽然能够进行顶出脱模，但是产品配件容易造成损伤，例如一些具有插键的注塑配件，插键容易受损，降低了产品合格率，为此，我们提出一种模具顶出结构。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种模具顶出结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的一种模具顶出结构，包括上模、下模、底板、固定块，上模压盖设置在下模的上表面，底板设置在下模的下方，且底板通过两个对称分布的固定块与下模固定连接，下模上表面的中部安装有模仁，模仁的外围设置有下模腔，上模下表面的中部设置有上模腔，上模的顶端设置与上模腔相连通的流道，所述底板的底端中部滑动套接有顶出杆，顶出杆的一端延伸至两个固定块之间且安装有基板，基板上表面的中部安装有垫板，基板上表面的两侧均铰接设置有顶出板，垫板的上表面安装有两个对称分布的一号顶针，两个一号顶针上滑动套装有活动板，活动板的两端分别搭设在相邻顶出板的上表面；所述活动板上表面的两侧均安装有导柱和二号顶针，二号顶针位于导柱和一号顶针之间，导柱的顶端与下模的内部滑动套接，一号顶针和二号顶针的顶端均与模仁的内部滑动套接。
[0006]优选的，所述下模的内部开设有与导柱相适配的导孔，导孔的上下两端均为开口，导柱的顶端滑动设置在导孔内。
[0007]优选的，所述下模和模仁的内部开设有与一号顶针相适配的一号顶出孔，一号顶针的顶端滑动设置在一号顶出孔内。
[0008]优选的，所述下模和模仁的内部开设有与二号顶针相适配的二号顶出孔，二号顶针的顶端滑动设置在二号顶出孔内。
[0009]优选的，所述一号顶针的顶端为半圆柱形，且与二号顶出孔之间形成键槽，键槽与模腔形成注塑空间。
[0010]优选的，所述顶出板的中部向下凸起且铰接在基板的两端上表面，顶出板的上表面呈钝角，顶出板的两端均转动设置有滚轮，固定块靠近基板的一侧设置有直角凹槽，顶出板靠近固定块的一端设置在直角凹槽内。
[0011]与现有技术相比较，本技术提供的模具顶出结构，具有以下有益效果：
[0012]本技术在注塑成型冷却后，通过顶出杆带动基板和一号顶针上移，使得活动
板、导柱、二号顶针同步上移，导柱将上模向上顶起，利用一号顶针和二号顶针将注塑产品向上顶起，使得注塑产品与模仁脱离，实现一次顶出，随着顶出杆带动基板的持续上移，使得基板两侧的顶出板与相邻固定块的直角凹槽相接触，利用顶出板中部的铰接，以及两端的滚轮设计，使得顶出板远离固定块的一端向上翘起，并将活动板向上顶起，活动板沿着一号顶针向上滑动，带动二号顶针将注塑产品再次向上顶起，使得产品的插键与一号顶针分开，实现二次顶出，避免了传统单次顶出而导致插键容易受损的情况，有利于提高产品合格率，具有广阔的市场前景。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术一次顶出示意图；
[0016]图4为本技术二次顶出示意图。
[0017]图中：1、上模；2、下模；3、底板；4、固定块；5、模仁；6、顶出杆；7、基板；8、垫板；9、顶出板；10、一号顶针；11、活动板；12、导柱；13、二号顶针。
具体实施方式
[0018]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]请参阅图1
‑
4，一种模具顶出结构，包括上模1、下模2、底板3、固定块4，上模1压盖设置在下模2的上表面，底板3设置在下模2的下方，且底板3通过两个对称分布的固定块4与下模2固定连接，下模2上表面的中部安装有模仁5，模仁5的外围设置有下模腔，上模1下表面的中部设置有上模腔，上模1的顶端设置与上模腔相连通的流道，底板3的底端中部滑动套接有顶出杆6，顶出杆6的一端延伸至两个固定块4之间且安装有基板7，基板7上表面的中部安装有垫板8，基板7上表面的两侧均铰接设置有顶出板9，垫板8的上表面安装有两个对称分布的一号顶针10，两个一号顶针10上滑动套装有活动板11，活动板11的两端分别搭设在相邻顶出板9的上表面，顶出板9的中部向下凸起且铰接在基板7的两端上表面，顶出板9的上表面呈钝角，顶出板9的两端均转动设置有滚轮，固定块4靠近基板7的一侧设置有直角凹槽，顶出板9靠近固定块4的一端设置在直角凹槽内；活动板11上表面的两侧均安装有导柱12和二号顶针13，二号顶针13位于导柱12和一号顶针10之间，导柱12的顶端与下模2的内部滑动套接，下模2的内部开设有与导柱12相适配的导孔，导孔的上下两端均为开口，导柱12的顶端滑动设置在导孔内，一号顶针10和二号顶针13的顶端均与模仁5的内部滑动套接，
下模2和模仁5的内部开设有与一号顶针10相适配的一号顶出孔，一号顶针10的顶端滑动设置在一号顶出孔内，下模2和模仁5的内部开设有与二号顶针13相适配的二号顶出孔，二号顶针13的顶端滑动设置在二号顶出孔内，一号顶针10的顶端为半圆柱形，且与二号顶出孔之间形成键槽，键槽与模腔形成注塑空间。
[0021]本技术在注塑成型冷却后，通过顶出杆6带动基板7和一号顶针10上移，使得活动板11、导柱12、二号顶针13同步上移，导柱12将上模1向上顶起，利用一号顶针10和二号顶针13将注塑产品向上顶起，使得注塑产品与模仁5脱离，实现一次顶出，随着顶出杆6带动基板7的持续上移，使得基板7两侧的顶出板9与相邻固定块4的直角凹槽相接触，利用顶出板9中部的铰接，以及两端的滚轮设计，使得顶出板9远离固定块4的一端向上翘起，并将活动板11向上顶起，活动板11沿着一号顶针10向上滑动，带动二号顶针13将注塑产品再次向上顶起，使得产品的插键与一号顶针10分开，实现二次顶出，避免了传统单次顶出而导致插键容易受损的情况，有利于提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具顶出结构，包括上模(1)、下模(2)、底板(3)、固定块(4)，上模(1)压盖设置在下模(2)的上表面，底板(3)设置在下模(2)的下方，且底板(3)通过两个对称分布的固定块(4)与下模(2)固定连接，下模(2)上表面的中部安装有模仁(5)，模仁(5)的外围设置有下模腔，上模(1)下表面的中部设置有上模腔，上模(1)的顶端设置与上模腔相连通的流道，其特征在于：所述底板(3)的底端中部滑动套接有顶出杆(6)，顶出杆(6)的一端延伸至两个固定块(4)之间且安装有基板(7)，基板(7)上表面的中部安装有垫板(8)，基板(7)上表面的两侧均铰接设置有顶出板(9)，垫板(8)的上表面安装有两个对称分布的一号顶针(10)，两个一号顶针(10)上滑动套装有活动板(11)，活动板(11)的两端分别搭设在相邻顶出板(9)的上表面；所述活动板(11)上表面的两侧均安装有导柱(12)和二号顶针(13)，二号顶针(13)位于导柱(12)和一号顶针(10)之间，导柱(12)的顶端与下模(2)的内部滑动套接，一号顶针(10)和二号顶针(13)的顶端均与模仁(5)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光全，
申请(专利权)人：青岛欧润精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：