用于高品质车灯制造的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，用于高品质车灯制造的注塑模具，包括底座、安装座、下凹模、上凸模和注塑口，安装座上端设置有推料板，安装座的中心处开设有安装空间，安装空间内设置有驱动推料板上下移动的驱动装置，驱动装置与注塑机的控制器电性连接，驱动装置的两侧设置有供推料板保持水平上下移动的限位装置，下凹模底端开设有与推料板相匹配的安装槽，推料板一端与下凹模内部的底端处在同一水平面上，本实用新型专利技术，工作人员通过注塑机的操作面板可直接控制模具进行脱膜，顶出力大，可根据需求控制顶出速度，稳定灵活，无需二次脱膜，工作效率更高，且可以使车灯塑件脱膜时受力平衡，精准脱膜，防止出现变形破裂，提高车灯塑件的成品质量。塑件的成品质量。塑件的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
用于高品质车灯制造的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体为用于高品质车灯制造的注塑模具。

技术介绍

[0002]伴随着市场经济愈来愈快的发展趋势，汽车工业生产也越来越快，当今汽车工业生产的迅猛发展对汽车照明灯具也提出了愈来愈高的要求，汽车照明灯具品质的优劣对汽车十分关键，如外观要与全部汽车的外观融为一体，美观大方好用，合乎流体力学的规定，因而，车灯的设计方案技术性也伴随着汽车工业生产的发展趋势而飞速发展，车灯由热固性塑料原材料BMC、PMMA、PP、ABS等原材料通过注塑模具注塑成型，从而注塑模具在车灯制造中起着重要的作用。
[0003]现有的车灯注塑模具在注塑完成后均通过多个顶出杆和弹簧进行脱膜，该结构的多个顶出杆顶出时的顶出力无法平衡的作用到车灯塑件上，而且顶出杆的顶出面积较小，会使车灯塑件某一部位的单位面积受力过大，造成车灯塑件的变形和破裂，影响车灯塑件的成品质量，且通过弹簧的力进行脱膜，在弹簧长时间使用后以及成型腔容积较深时，塑件还是较难从型腔中取出，需要工作人员手动再次脱膜，使用较为不便，工作效率低下。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于高品质车灯制造的注塑模具，其特征在于：包括底座(1)、位于底座(1)上端的安装座(2)、位于安装座(2)上的下凹模(3)、位于下凹模(3)上方的上凸模(4)和开设在上凸模(4)内的注塑口(401)，所述安装座(2)上端活动设置有推料板(5)，所述安装座(2)的中心处开设有贯穿式的安装空间(6)，所述安装空间(6)内设置有驱动推料板(5)上下移动的驱动装置，所述驱动装置的两侧设置有供推料板(5)保持水平上下移动的限位装置，所述下凹模(3)底端开设有与推料板(5)相匹配的安装槽(7)，所述安装槽(7)与下凹模(3)的成型腔(301)相连通，所述推料板(5)至少一部分处于安装槽(7)内，且推料板(5)一端与下凹模(3)内部的底端处在同一水平面上。2.根据权利要求1所述的用于高品质车灯制造的注塑模具，其特征在于：所述安装座(2)尺寸大于安装空间(6)，所述安装槽(7)的尺寸小于下凹模(3)的成型腔(301)。3.根据权利要求1所述的用于高品质车灯制造的注塑模具，其特征在于：所述驱动装置包括丝杆(801)、锥形从动齿轮(802)、转轴(803)、驱动电机(804)、锥形驱动齿轮(805)和连接筒(806)，所述丝杆(801)转动设置在底座(1)上，呈垂直向上状态，所述锥形从动齿轮(802)套设在丝杆(801)上，所述转轴(803)横向设置在锥形从动齿轮(802)的一侧，转轴(803)的一端贯穿底座(1)与驱动电机(804)的输出端固定连接，所述锥形驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘佳鹏，姚柯君，
申请(专利权)人：常州市华佳模具有限公司，
类型：新型
国别省市：