一种冒口切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种冒口切割装置操作室的墙壁上开设有进料口；零件给进装置包括支架、工作台、驱动机构、夹紧机构和限位气缸，对应进料口布置；工作台水平转动连接在支架上且其位于操作室内部的区域为加工区，位于操作室外部的区域为准备区，夹紧机构安装在工作台上；驱动机构安装在支架上且其输出端与工作台传动连接；限位气缸固定在支架上且其活塞杆可伸缩插入工作台底部开设的限位孔内；切割装置包括机械手臂和切割锯，机械手臂设置在操作室内，切割锯安装在机械手臂的工作端且对应加工区；控制器分别与驱动机构、夹紧机构和限位气缸电连接，本实用新型专利技术提供的一种冒口切割装置，属于金属加工机床技术领域，能够提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冒口切割装置


[0001]本技术涉及一种冒口切割装置，属于金属加工机床


技术介绍

[0002]目前金属铝铸件冒口是每个铸造零件必须带有的，它是决定零件内部机械性能达标与否的关键结构。但是在零件铸造成型以后，去除冒口又成了大部分铸造企业的难题。目前主要是采用人工操作，冒口切割面非常不精确，粗糙，冒口的深度也不容易控制，工作效率低，次品率比较高，并且切割的碎屑容易对工人造成伤害，存在安全隐患。
[0003]目前采用将零件夹紧在工作台上，使用电锯进行切割，自动化程度高，现有专利CN106345988A活塞切冒口机公开了切割头固定安装在工作台一端，夹紧工装夹紧零件，切割头对冒口进行切割，切割完成后将零件取下，将未加工的零件夹紧在工作台上，但是每次将零件夹紧在工作台上，对冒口进行切割时工人需要等待，效率非常低。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种冒口切割装置，能够提高生产效率。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种冒口切割装置，包括操作室，所述操作室的墙壁上开设有进料口；零件给进装置，所述零件给进装置包括支架、工作台、驱动机构、夹紧机构和限位气缸，所述支架位于所述操作室外侧且对应所述进料口布置；所述工作台水平转动连接在所述支架上且其位于所述操作室内部的区域为加工区，位于所述操作室外部的区域为准备区，所述夹紧机构安装在所述工作台上；所述驱动机构安装在所述支架上且其输出端通过传动组件与所述工作台传动连接；所述限位气缸固定在所述支架上且其活塞杆可伸缩插入所述工作台底部开设的限位孔内以限制所述工作台旋转角度；切割装置，所述切割装置包括机械手臂和用于切割冒口的切割锯，所述机械手臂设置在所述操作室内，所述切割锯安装在所述机械手臂的工作端且对应所述加工区；控制器，所述控制器分别与所述驱动机构、所述夹紧机构和所述限位气缸电连接。
[0006]本技术的有益效果是：工人将零件放置在工作台的准备区，夹紧机构将零件夹紧，驱动机构驱动工作台转动，准备区转入操作室内变为工作区，此时，限位气缸的伸缩杆插入限位孔内，防止工作台转动，提高冒口切割的精度；机械手臂带动切割锯对零件上的冒口进行切割，切割的同时工人将待加工零件放置在准备区，加工区的零件切割完成后，限位气缸的伸缩杆远离限位孔，驱动机构驱动工作台转动，将加工完成的零件从操作室输出，工人将其取下并放置一个待加工零件，大大提高了生产效率。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述限位气缸为两个并且安装在所述支架两侧，所述工作台底部对应两个所述限位气缸的活塞杆的伸缩方向开设有两个所述限位孔。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果：两个限位气缸限制工作台转动的角度更加精确。
[0010]进一步，还包括安全挡板，所述安全挡板固定在所述工作台上，所述加工区和所述准备区位于所述安全挡板两侧。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果：以防止加工区内的铁屑飞溅误伤工人。
[0012]进一步，所述安全挡板为高强度玻璃板。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果：能够清楚地观察加工区内的零件加工进度。
[0014]进一步，所述夹紧机构包括四个夹紧气缸和四个夹板，四个夹板对应安装在四个夹紧气缸的伸缩杆上，两个所述夹紧气缸对称安装在所述加工区，两个所述夹紧气缸对称安装在所述准备区，四个所述夹紧气缸分别与所述控制器电连接。
[0015]进一步，所述传动组件包括转轴、轴承、第一齿轮和第二齿轮，所述轴承的外圈固定在所述支架上，所述转轴套设在所述轴承内圈并与其固定连接，所述转轴上端与所述工作台固定连接，下端安装有所述第一齿轮，所述第二齿轮安装在所述驱动机构的输出端，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
[0016]进一步，所述驱动机构包括安装在所述支架上的驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出端与所述减速器的输入端传动连接，所述减速器的输出端安装有所述第二齿轮，所述驱动电机与所述控制器电连接。
[0017]进一步，还包括用于将零件从操作室输出的输送装置，所述输送装置包括输送架、多个输送辊、输送带和输送电机，所述操作室的墙壁上开设有用于所述输送架穿过的输送口，多个所述输送辊转动连接在所述输送架上，所述输送带与多个所述输送辊传动连接，所述输送电机安装在所述输送架上且其输出轴与一个所述输送辊传动连接，所述输送带一端位于所述加工区下方，所述输送电机与所述控制器电连接。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果：零件加工完成后，夹紧气缸松开零件，零件落至输送带上，输送带将零件运输出操作室，方便工人将加工完成的零件包装。
[0019]进一步，所述机械手臂的型号：FanucR2000iB/210F。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种冒口切割装置的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
零件给进装置、11
‑
支架、12
‑
工作台、13
‑
驱动机构、131
‑
驱动电机、132
‑
减速器、14
‑
限位气缸、2
‑
传动组件、21
‑
转轴、22
‑
轴承、23
‑
轴承套。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]本技术的目的是提供一种冒口切割装置，以解决现有技术存在的问题，能够提高生产效率。
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]本技术提供一种冒口切割装置，如图1所示，包括操作室，操作室的墙壁上开设有进料口；零件给进装置1，零件给进装置1包括支架11、工作台12、驱动机构13、夹紧机构
和限位气缸14，支架11位于操作室外侧且对应进料口布置；工作台12水平转动连接在支架11上且其位于操作室内部的区域为加工区，位于操作室外部的区域为准备区，夹紧机构安装在工作台12上；驱动机构13安装在支架11上且其输出端通过传动组件2与工作台12传动连接；限位气缸14固定在支架11上且其活塞杆可伸缩插入工作台12底部开设的限位孔内以限制工作台12旋转角度；切割装置，切割装置包括机械手臂和用于切割冒口的切割锯，机械手臂设置在操作室内，切割锯安装在机械手臂的工作端且对应加工区；控制器，控制器分别与驱动机构13、夹紧机构和限位气缸14电连接。
[0027]本技术冒口切割装置，工人将零件放置在工作台12的准备区，夹紧机构将零件夹紧，驱动机构13驱动工作台12转动，准备区转入操作室内变为工作区，此时，限位气缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冒口切割装置，其特征在于，包括，操作室，所述操作室的墙壁上开设有进料口；零件给进装置(1)，所述零件给进装置(1)包括支架(11)、工作台(12)、驱动机构(13)、夹紧机构和限位气缸(14)，所述支架(11)位于所述操作室外侧且对应所述进料口布置；所述工作台(12)水平转动连接在所述支架(11)上且其位于所述操作室内部的区域为加工区，位于所述操作室外部的区域为准备区，所述夹紧机构安装在所述工作台(12)上；所述驱动机构(13)安装在所述支架(11)上且其输出端通过传动组件(2)与所述工作台(12)传动连接；所述限位气缸(14)固定在所述支架(11)上且其活塞杆可伸缩插入所述工作台(12)底部开设的限位孔内以限制所述工作台(12)旋转角度；切割装置，所述切割装置包括机械手臂和用于切割冒口的切割锯，所述机械手臂设置在所述操作室内，所述切割锯安装在所述机械手臂的工作端且对应所述加工区；控制器，所述控制器分别与所述驱动机构(13)、所述夹紧机构和所述限位气缸(14)电连接。2.根据权利要求1所述的一种冒口切割装置，其特征在于，所述限位气缸(14)为两个并且安装在所述支架(11)两侧，所述工作台(12)底部对应两个所述限位气缸(14)的活塞杆的伸缩方向开设有两个所述限位孔。3.根据权利要求1所述的一种冒口切割装置，其特征在于，还包括安全挡板，所述安全挡板固定在所述工作台(12)上，所述加工区和所述准备区位于所述安全挡板两侧。4.根据权利要求3所述的一种冒口切割装置，其特征在于，所述安全挡板为高强度玻璃板。5.根据权利要求1所述的一种冒口切割装置，其特征在于，所述夹紧机构包括四个夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昆，苑金宝，杜春雨，成万超，
申请(专利权)人：长春市吉通喜佛地铝铸锻技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：