铝压铸件渣包去除设备制造技术

本发明专利技术公开了铝压铸件渣包去除设备，包括固定下模、活动上模和至少一个横向动模；活动上模可上下活动地设置于固定下模上方，活动上模靠近固定下模，工件被上下压持在固定下模和活动上模之间，横向动模可水平移动地设于固定下模的一侧；活动上模设有向下凸出的第一脊部，第一脊部的下端面设有纵向刀刃，纵向刀刃纵向切割工件的外周部的渣包；横向动模的内侧设有凸出的第二脊部，第二脊部的内端面设有横向刀刃，横向动模靠近压持在固定下模和活动上模之间的工件的第一侧面，横向刀刃横向切割工件的第一侧面边缘的渣包，优点是可高效地，多角度一次性切除渣包。角度一次性切除渣包。角度一次性切除渣包。

【技术实现步骤摘要】
铝压铸件渣包去除设备


[0001]本专利技术涉及一种铝压铸件的加工设备，尤其涉及一种铝压铸件渣包去除设备。

技术介绍

[0002]铝压铸件包括减速器壳体、变速器壳体、雨刮器骨架等汽车零部件产品。铝压铸件在成型时，需要用到相应的模具，利用压铸机向模具内注入液态铝，待冷却后取出。取出后，将铝压铸件的外周面粗加工去除料柄、渣包，然后放到铣床上对其外周面进行精加工。同时这类铝压铸件中心通孔处还有隔皮，需要后续进行去除，并加工去除残留毛刺。
[0003]铝压铸件成型后，需要对压铸成型后的料柄进行切除。公开号为CN206065549U公开了一种圆形烤盘铸件料柄。公开号为CN204148494U的手动料柄切除器，CN203495201U的一种铸件料柄弧形刃口切除装置公开了料柄的切除装置。
[0004]现有的料柄或渣包去除设备，仅能对工件的局部位置上的渣包进行处理；当工件上有多个不同位置上的渣包时，需要使用不同设备进行处理，降低了作业效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高效地多角度一次性切除渣包、料柄、毛刺等多余部的铝压铸件渣包去除设备。
[0006]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：铝压铸件渣包去除设备，包括固定下模、活动上模和至少一个横向动模；
[0007]所述活动上模可上下活动地设置于固定下模上方，所述活动上模靠近固定下模，工件被上下压持在固定下模和活动上模之间，所述横向动模可水平移动地设于固定下模的一侧；
[0008]所述活动上模设有向下凸出的第一脊部，所述第一脊部的下端面设有纵向刀刃，所述纵向刀刃纵向切割工件的外周部的渣包；
[0009]所述横向动模的内侧设有凸出的第二脊部，所述第二脊部的内端面设有横向刀刃，所述横向动模靠近压持在固定下模和活动上模之间的工件的第一侧面，所述横向刀刃横向切割工件的第一侧面边缘的渣包。
[0010]本专利技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述第一脊部围合形成第一凹腔；所述第二脊部围合形成第二凹腔，所述第一凹腔与工件的上表面吻合。
[0011]本专利技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述活动上模的第一脊部对应于工件的第一侧面的一侧开口而形成供横向动模伸入的避让孔。
[0012]本专利技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述活动上模和固定下模的内壁与横向动模的外壁之间设有容纳渣包的第一避让间隙。
[0013]本专利技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述固定下模包括基座和与工件的下表面吻合的仿型定位件，所述基座的外壁从上到下从内到外倾斜。
[0014]本专利技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述活动上模还设有若干
下冲棒，所述下冲棒去除工件的纵向通孔内的隔皮，所述横向动模还设有若干侧冲棒，所述侧冲棒去除工件的横向通孔内的隔皮。
[0015]本专利技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：还包括若干根由上往下穿过所述固定下模的棒状铣刀，所述棒状铣刀受驱动装置驱动旋转以对加工铝压铸件的下表面的顶杆毛刺。
[0016]本专利技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述驱动装置为多轴器电机，所述多轴器电机包括多个输出轴，所述输出轴通过第一万向节与连杆连接，所述连杆以倾斜方式向上延伸通过第二万向节与棒状铣刀连接。
[0017]本专利技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：还包括机架，所述机架包括下底板、上底板和活动板，所述固定下模设于下底板，所述活动上模设于活动板，所述下底板和上底板之间设有导柱，所述活动板沿着导柱上下运动。
[0018]本专利技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：还包括多个落料滑道和一个收集滑道；
[0019]多个落料滑道环绕设置于固定下模的下侧的不同方向上且上下错落互不干扰，以使工件切割后的各方向的渣包或料柄自行掉入到落料滑道中；
[0020]收集滑道设于多个落料滑道下方，且收集滑道的进料口与多个落料滑道的出料口同时对接，以使位于不同的落料滑道的渣包或料柄均滑落至收集滑道内。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点是活动上模向下移动后，不仅实现了工件的夹持定位，还同步实现了一部分渣包的切除，此时横向动模可直接移动进一步切除另外一些渣包，而无需更换设备，另外夹持等操作，在一台设备上连续完成去渣包作业，即省时又省力。
附图说明
[0022]以下将结合附图和优选实施例来对本专利技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本专利技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0023]图1为一个优选实施例的铝压铸件渣包去除设备的整体示意图一；
[0024]图2为一个优选实施例的铝压铸件渣包去除设备的整体示意图二；
[0025]图3为一个优选实施例的铝压铸件渣包去除设备的整体示意图三；
[0026]图4为一个优选实施例的铝压铸件渣包去除设备的局部示意图一；
[0027]图5为一个优选实施例的铝压铸件渣包去除设备的局部示意图二；
[0028]图6为一个优选实施例的铝压铸件渣包去除设备的局部示意图三；
[0029]图7为一个优选实施例的铝压铸件渣包去除设备的内部示意图一；
[0030]图8为一个优选实施例的铝压铸件渣包去除设备的内部示意图二；
[0031]图9为一个优选实施例的固定下模、活动上模和横向动模的示意图一；
[0032]图10为一个优选实施例的固定下模、活动上模和横向动模的示意图二；
[0033]图11为一个优选实施例的铝压铸件渣包去除设备的下部局部结构示意图。
具体实施方式
[0034]以下将参考附图来详细描述本专利技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本专利技术的保护范围。
[0035]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“联接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝压铸件渣包去除设备，其特征在于包括固定下模、活动上模和至少一个横向动模；所述活动上模可上下活动地设置于固定下模上方，所述活动上模靠近固定下模，工件被上下压持在固定下模和活动上模之间，所述横向动模可水平移动地设于固定下模的一侧；所述活动上模设有向下凸出的第一脊部，所述第一脊部的下端面设有纵向刀刃，所述纵向刀刃纵向切割工件的外周部的渣包；所述横向动模的内侧设有凸出的第二脊部，所述第二脊部的内端面设有横向刀刃，所述横向动模靠近压持在固定下模和活动上模之间的工件的第一侧面，所述横向刀刃横向切割工件的第一侧面边缘的渣包。2.根据权利要求1所述铝压铸件渣包去除设备，其特征在于所述第一脊部围合形成第一凹腔；所述第二脊部围合形成第二凹腔，所述第一凹腔与工件的上表面吻合。3.根据权利要求1所述铝压铸件渣包去除设备，其特征在于所述活动上模的第一脊部对应于工件的第一侧面的一侧开口而形成供横向动模伸入的避让孔。4.根据权利要求1所述铝压铸件渣包去除设备，其特征在于所述活动上模和固定下模的内壁与横向动模的外壁之间设有容纳渣包的第一避让间隙。5.根据权利要求1所述铝压铸件渣包去除设备，其特征在于所述固定下模包括基座和与工件的下表面吻合的仿型定位件，所述基座的外壁从上到下从内到外倾斜。6.根据权利要求1所述铝压...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志远，楼昔伦，戈汉龙，陈文光，金祖益，王国强，李凡，赵玉兵，
申请(专利权)人：爱柯迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：