【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切冒口，特别是涉及一种切冒口装置。
技术介绍
1、铸件冒口是铸件浇注工艺中的重要组成部分，主要功能是为铸件提供补缩，保证生产出来的铸件不产生缩孔缩松等铸造缺陷，一般需通过切割的方式将铸件上的冒口去除,以便后序加工和检测；但切割过程产生的切屑易飞溅难以集中回收，且切屑的飞溅会产生一定的安全隐患。
2、中国专利(授权公告号cn 105414663 b，授权公告日2017.08.25)公开了轮毂的冒口切割机，具体公开了包括：旋转定位装置，该旋转定位装置的顶端设置有用于定位轮毂的定位盘；压紧装置，与旋转定位装置相配合，以将轮毂压紧在旋转定位装置上；驱动装置，包括第一驱动组件及第二驱动组件，第一驱动组件用于驱动压紧装置转动，第二驱动组件用于驱动压紧装置进行上下往复运动。由此可见，其技术方案在切割冒口时会存在切屑飞溅到外部而导致切屑收集处理困难的问题。
3、因此，如何提供一种切冒口装置，能够有效防止切屑飞溅，且可实现集中回收切屑是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提出了一种切冒口装置旨在解决上述技术问题。本技术能够实现两个相邻结构柱之间缝隙的有效封盖，且具有安装便捷的优点。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、本技术提供了一种切冒口装置，包括：
4、基座，所述基座内设有排屑槽；
5、切割箱，所述切割箱固定在所述基座顶端；所述切割箱顶端封闭，其底端对应所述排屑槽的上端
6、上料机构，所述上料机构包括驱动器和上料板；所述上料板底部与所述基座顶部铰接且对应所述上料口；所述上料板对应所述切割箱内腔的板面为工件安装面；所述驱动器的驱动端与所述上料板顶部铰接以带动所述上料板翻转上料并封堵所述上料口；
7、升降切割机构，所述升降切割机构的固定端固定在所述切割箱上，其切割端位于所述切割箱内部且对应所述工件安装面；
8、输送机构，所述输送机构位于所述基座侧方，所述输送机构一端穿入所述排屑槽内部且对应所述排屑口下方，以将切屑和切断的冒口向外输送回收。
9、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供的一种切冒口装置使用时，通过驱动器控制打开上料板，将待切割冒口的零件通过夹具定位并固定安装在上料板的工件安装面上，通过驱动器控制上料板翻转封堵上料口，此时零件位于切割箱内部且对应升降切割机构的切割端，升降切割机构通过升降切割端以实现对零件冒口的切割；切割冒口的过程中，切割箱起到了密封作用，可防止切屑飞溅；切屑和切断的零件冒口均落至切割箱底部且从排屑口排出，并掉落至所述输送机构顶端，最终切屑和切断的零件冒口被输送至基座外部以实现集中回收。
10、作为上述技术方案的进一步改进，所述升降切割机构包括升降部和切割部；
11、所述切割箱后壁下部开设有升降避让孔；所述切割箱后壁外侧面的所述基座上端固定有封挡升降避让孔的封罩；所述封罩顶端开设有通孔；
12、所述升降部位于所述封罩顶端且与所述切割箱外壁固定，所述升降部的固定部围设在所述通孔孔口外周侧；所述切割部位于所述升降部下方的所述封罩内部；所述升降部的升降端活动贯穿所述通孔并与所述切割部顶端固定连接；所述切割部的切割端贯穿所述升降避让孔位于所述切割箱内部且对应所述上料口。
13、升降部位于切割箱外部，不会被切屑污染；封罩进一步起到了防止切屑通过升降避让孔飞出散落的作用。
14、作为上述技术方案的进一步改进，所述升降部包括上固定架、下固定架、升降架、导向卡块、滑轨和驱动组件；
15、所述下固定架位于所述封罩顶端且与所述切割箱固定，所述下固定架底部围挡在所述通孔孔口外周侧；所述上固定架位于所述下固定架上方且与所述切割箱固定；所述升降架上下贯穿所述下固定架，且所述升降架适配贯穿所述通孔，所述升降架底端与所述切割部顶端固定连接；
16、所述升降架相对的两侧壁均固定有所述滑轨，所述下固定架内壁对应所述滑轨固定有与所述滑轨滑动卡接配合的导向卡块；
17、所述驱动组件与所述上固定架固定，其驱动端与所述升降架传动连接以驱动所述升降架升降。
18、下固定架底部围挡在通孔孔口外周侧进一步起到了阻挡切屑的作用。
19、作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动组件包括驱动电机、丝杠和螺母；
20、所述驱动电机固定在所述上固定架顶端；所述丝杠垂直所述基座顶面且穿设在所述升降架内部；所述丝杠上端与所述上固定架转动连接，所述丝杠下端与所述下固定架转动连接，所述丝杠顶端与所述驱动电机的驱动端固定连接；
21、所述螺母固定在所述升降架内部，所述螺母螺纹连接在所述丝杠上。
22、作为上述技术方案的进一步改进，所述切割部包括切割电机和切割锯片；
23、所述切割电机位于所述封罩内部，所述切割锯片位于所述切割箱内部并对应所述上料口布置；所述切割电机顶端与所述升降部的升降端固定；所述切割电机的驱动端穿过所述升降避让孔且延伸至所述切割箱内部；所述切割锯片与所述切割电机的驱动端固定连接。
24、作为上述技术方案的进一步改进，还包括固定板，所述固定板位于所述封罩内部，其顶端与所述升降部的升降端固定；所述切割部为两个，两个所述切割部为沿水平方向间隔布置；两个所述切割部的顶端均与所述固定板底端固定。
25、两个所述切割部构成了双头切冒口结构，大大提高了工作效率，降低了生产成本。
26、作为上述技术方案的进一步改进，所述上料机构还包括锁紧块和锁紧油缸；
27、所述驱动器为液压缸，所述驱动器的一端铰接在所述基座上，另一端与所述上料板外壁顶部铰接；
28、所述锁紧块和锁紧油缸均为两个，两个所述锁紧块对称固定在所述上料板外壁顶部两端；两个所述锁紧油缸对称设置在所述上料口两侧且均固定在所述切割箱前壁外侧；所述上料板翻转封堵住所述上料口的状态下，两个所述锁紧油缸一一对应两个所述锁紧块且位于两个所述锁紧块相对方向的外侧，两个所述锁紧油缸的锁紧端均可抵接相应所述锁紧块以将所述上料板与对应所述上料口的所述切割箱外壁夹紧固定。
29、上料板翻转封堵住上料口的状态下，进一步通过两个锁紧油缸夹紧锁紧块以将上料板夹紧固定，实现了上料板的稳固定位，提高了切冒口的加工精度。
30、作为上述技术方案的进一步改进，所述输送机构为排屑器；所述输送机构底部设置有万向轮和升降支腿；所述升降支腿可抵接在地面上以固定支撑所述输送机构，所述升降支腿提升状态下，所述万向轮可抵接在地面上以构成可移动式排屑器结构。
31、移动式的排屑器结构便于装置的整体移动布置和排屑器的维修与清理。
32、作为上述技术方案的进一步改进，所述切割箱底部为漏斗形的集屑结构；所述集屑结构底端开口为所述排屑口。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种切冒口装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种切冒口装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述一种切冒口装置，其特征在于，所述升降部(41)包括上固定架(411)、下固定架(412)、升降架(413)、导向卡块(414)、滑轨(415)和驱动组件(416)；
4.根据权利要求3所述一种切冒口装置，其特征在于，所述驱动组件(416)包括驱动电机(4161)、丝杠(4162)和螺母(4163)；
5.根据权利要求2所述一种切冒口装置，其特征在于，所述切割部(42)包括切割电机(421)和切割锯片(422)；
6.根据权利要求5所述一种切冒口装置，其特征在于，还包括固定板(43)，所述固定板(43)位于所述封罩(24)内部，其顶端与所述升降部(41)的升降端固定；所述切割部(42)为两个，两个所述切割部(42)为沿水平方向间隔布置；两个所述切割部(42)的顶端均与所述固定板(43)底端固定。
7.根据权利要求1至6任一项所述一种切冒口装置，其特征在于，所述上料机构(3)还包括锁紧块(33)和锁紧
8.根据权利要求1所述一种切冒口装置，其特征在于，所述输送机构(5)为排屑器；所述输送机构(5)底部设置有万向轮(51)和升降支腿(52)；所述升降支腿(52)可抵接在地面上以固定支撑所述输送机构(5)，所述升降支腿(52)提升状态下，所述万向轮(51)可抵接在地面上以构成可移动式排屑器结构。
9.根据权利要求1所述一种切冒口装置，其特征在于，所述切割箱(2)底部为漏斗形的集屑结构(21)；所述集屑结构(21)底端开口为所述排屑口(211)。
10.根据权利要求1所述一种切冒口装置，其特征在于，所述切割箱(2)前壁上部设有观察门(25)。
...【技术特征摘要】
1.一种切冒口装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种切冒口装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述一种切冒口装置，其特征在于，所述升降部(41)包括上固定架(411)、下固定架(412)、升降架(413)、导向卡块(414)、滑轨(415)和驱动组件(416)；
4.根据权利要求3所述一种切冒口装置，其特征在于，所述驱动组件(416)包括驱动电机(4161)、丝杠(4162)和螺母(4163)；
5.根据权利要求2所述一种切冒口装置，其特征在于，所述切割部(42)包括切割电机(421)和切割锯片(422)；
6.根据权利要求5所述一种切冒口装置，其特征在于，还包括固定板(43)，所述固定板(43)位于所述封罩(24)内部，其顶端与所述升降部(41)的升降端固定；所述切割部(42)为两个，两个所述切割部(42)为...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昆，张宇，马超，朴立军，
申请(专利权)人：长春市吉通喜佛地铝铸锻技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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