一种快速散热的转子压铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速散热的转子压铸设备，涉及转子生产技术领域，包括底座、固定设置于底座内的下模具、固定设置于底座顶部的固定架、固定设置于固定架下方的压铸机构以及设置于底座内部的散热机构，压铸机构包括上模具以及固定设置于上模具一侧顶部的限位板；散热机构包括固定设置于底座一侧的制冷箱、固定设置于底座内部的蓄水池、一端固定设置于蓄水池内的出水管和进水管、固定设置于制冷箱内部的制冷片和液泵以及固定嵌设于限位板内的轴流风机。本实用新型专利技术中，通过设置的散热机构，轴流风机将热量吸出，加速空气流通，液泵将蓄水池内的水吸入制冷箱内，制冷片对水进行降温，凉水通过出水管到达蓄水池内，凉水对下模具和转子进行降温。转子进行降温。转子进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种快速散热的转子压铸设备


[0001]本技术涉及转子生产
，特别涉及一种快速散热的转子压铸设备。

技术介绍

[0002]转子是指由轴承支撑的旋转体，转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，是电机或某些旋转式机器(如涡轮机)的旋转部分，电机的转子一般由绕有线圈的铁芯、滑环、风叶等组成，电动机、发电机、燃气轮机和透平压缩机等动力机械或工作机械中高速旋转的主要部件，主转子在高速下旋转，其速度接近临界转速时转轴产生挠度变形，甚至由于共振引起机械破坏，转子的横向振动的固有频率是多阶的，故其相应的临界转速也是多阶的，当转子的工作转速低于一阶临界转速时称为刚性转子，而转子的工作转速高于一阶临界转速时称为柔性转子。
[0003]目前转子在生产过程中，是由液压机构将溶液压铸成型，压铸成型的转子主体温度较高，目前通过风扇对转子主体进行降温，便于工作人员将转子主体取出。
[0004]现有的快速散热的转子压铸设备，通过风扇对转子主体进行降温，风扇降温效率较低，效果不佳，为此，我们提出一种快速散热的转子压铸设备。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种快速散热的转子压铸设备，可以有效解决
技术介绍
中提出的现有的快速散热的转子压铸设备存在的通过风扇对转子主体进行降温，风扇降温效率较低，效果不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种快速散热的转子压铸设备，包括底座、固定设置于底座内的下模具、固定设置于底座顶部的固定架、固定设置于固定架下方的压铸机构以及设置于底座内部的散热机构，所述压铸机构包括上模具以及固定设置于上模具一侧顶部的限位板；
[0007]所述散热机构包括固定设置于底座一侧的制冷箱、固定设置于底座内部的蓄水池、一端固定设置于蓄水池内的出水管和进水管、固定设置于制冷箱内部的制冷片和液泵以及固定嵌设于限位板内的轴流风机，所述出水管和进水管的另一端均贯穿底座和制冷箱，且固定设置于制冷箱内，所述液泵固定设置于进水管远离蓄水池的一端，所述下模具的底部固定设置于蓄水池内。
[0008]优选地，所述压铸机构还包括固定设置于固定架顶部的液压缸、活动设置于液压缸底部的活塞杆以及固定设置于上模具底壁的模芯，所述活塞杆的底部穿设固定架，且固定设置于上模具的顶部。液压缸工作，带动活塞杆和上模具向下移动，上模具将下模具内的溶液向下压，溶液进入到上模具远离下模具的一侧，将溶液压铸成转子。
[0009]优选地，所述固定架的两侧均开设有滑槽，两组所述滑槽的底壁均固定设置有减震件。
[0010]优选地，所述限位板和轴流风机均设置有两组，两组所述轴流风机分别嵌设于两
组限位板内，两组所述限位板分别活动设置于两组滑槽内，且分别活动设置于两组减震件上方。减震件将限位板向下的冲击力进行抵消，从而减小上模具的底部对下模具内壁的冲击力。
[0011]优选地，所述制冷片设置有三组，三组所述制冷片平行设置。三组制冷片同时工作，增强制冷效果。
[0012]优选地，所述制冷箱内部固定设置有温度计，所述温度计的显示屏嵌设于制冷箱的一侧。温度计用于测量制冷箱内的温度，温度到达限定范围时，电磁阀被打开，制冷箱内的凉水通过出水管到达蓄水池内，对下模具和转子进行降温。
[0013]优选地，所述出水管设置于制冷片的下方，所述出水管的一端固定设置有电磁阀，所述出水管的另一端内固定设置有滤网，所述进水管设置于制冷片的上方。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过设置的散热机构，压铸成型后，上模具向上移动，轴流风机工作，将压铸产生的热量吸出，加速空气流通，由于转子与下模具的内壁存在一定的空隙，增大了热量被吸出的面积，提高了转子的散热效果，且液泵工作，将蓄水池内的水吸入制冷箱内，制冷片对水进行降温，电磁阀被打开，凉水通过出水管到达蓄水池内，凉水对下模具和转子进行降温，进一步提高了散热效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种快速散热的转子压铸设备的立体图；
[0017]图2为本技术一种快速散热的转子压铸设备的内部示意图；
[0018]图3为本技术图2中的A处放大图；
[0019]图4为本技术一种快速散热的转子压铸设备中制冷箱的示意图；
[0020]图5为本技术图2中的B处放大图。
[0021]图中：1、底座；2、固定架；3、液压缸；4、活塞杆；5、上模具；6、模芯；7、限位板；8、轴流风机；9、滑槽；10、减震件；12、下模具；13、蓄水池；14、出水管；15、进水管；16、液泵；17、制冷箱；18、制冷片；19、温度计。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参照图1—5所示，本技术为一种快速散热的转子压铸设备，包括底座1、固定设置于底座1内的下模具12、固定设置于底座1顶部的固定架2、固定设置于固定架2下方的压铸机构以及设置于底座1内部的散热机构，压铸机构包括上模具5以及固定设置于上模具5一侧顶部的限位板7；
[0026]散热机构包括固定设置于底座1一侧的制冷箱17、固定设置于底座1内部的蓄水池13、一端固定设置于蓄水池13内的出水管14和进水管15、固定设置于制冷箱17内部的制冷片18和液泵16以及固定嵌设于限位板7内的轴流风机8，出水管14和进水管15的另一端均贯穿底座1和制冷箱17，且固定设置于制冷箱17内，液泵16固定设置于进水管15远离蓄水池13的一端，下模具12的底部固定设置于蓄水池13内。
[0027]压铸机构还包括固定设置于固定架2顶部的液压缸3、活动设置于液压缸3底部的活塞杆4以及固定设置于上模具5底壁的模芯6，活塞杆4的底部穿设固定架2，且固定设置于上模具5的顶部。液压缸3工作，带动活塞杆4和上模具5向下移动，上模具5将下模具12内的溶液向下压，溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速散热的转子压铸设备，其特征在于，包括底座(1)、固定设置于底座(1)内的下模具(12)、固定设置于底座(1)顶部的固定架(2)、固定设置于固定架(2)下方的压铸机构以及设置于底座(1)内部的散热机构，所述压铸机构包括上模具(5)以及固定设置于上模具(5)一侧顶部的限位板(7)；所述散热机构包括固定设置于底座(1)一侧的制冷箱(17)、固定设置于底座(1)内部的蓄水池(13)、一端固定设置于蓄水池(13)内的出水管(14)和进水管(15)、固定设置于制冷箱(17)内部的制冷片(18)和液泵(16)以及固定嵌设于限位板(7)内的轴流风机(8)，所述出水管(14)和进水管(15)的另一端均贯穿底座(1)和制冷箱(17)，且固定设置于制冷箱(17)内，所述液泵(16)固定设置于进水管(15)远离蓄水池(13)的一端，所述下模具(12)的底部固定设置于蓄水池(13)内。2.根据权利要求1所述的一种快速散热的转子压铸设备，其特征在于：所述压铸机构还包括固定设置于固定架(2)顶部的液压缸(3)、活动设置于液压缸(3)底部的活塞杆(4)以及固定设置于上模具(5)底壁的模芯(6)，所述活塞杆(4)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏达，
申请(专利权)人：大连汇能泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：