一种仪表盘压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仪表盘压铸模具，包括底座、回形仓、下固定块、上模具和下模腔，所述底座顶部焊接有回形仓，所述回形仓顶部一端通过固定座设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有主动锥齿轮，所述回形仓顶部靠近所述驱动电机一端处通过转槽设置有丝杆，所述丝杆顶端外围设置有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述丝杆外围套设有靠近所述回形仓下端处设置有丝块。该新型通过驱动电机、丝块和位移块使得位移板能在一定范围内进行上下移动，使得液压油缸所需的冲程大大缩短，因此，液压油缸在运行时的稳定性更好，从而有利于实现对仪表盘更好的压铸效果，适合广泛推广使用。广使用。广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表盘压铸模具


[0001]本技术涉及汽车仪表盘生产
，特别涉及一种仪表盘压铸模具。

技术介绍

[0002]在汽车仪表盘的生产中，为了方便对汽车仪表盘进行压铸生产，所以压铸模具是十分必要的。
[0003]专利号CN215467983U公开了一种新型智能仪表盘压铸模具，涉及制造模具领域。该实用包括第一箱体，所述第一箱体的一侧滑动穿插连接有连接杆，所述第一箱体内部设置有移动组件，所述移动组件包括三角块，所述三角块底部设置有梯形块，所述梯形块顶端的一侧固定连接有连接板，所述梯形块底部的一侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧固定连接在第一箱体内腔的底部，该新型在压铸模具的第一箱体内部设置了移动组件，在使用压铸模具时，按住第一箱体一侧的按钮，按钮的连接杆另一侧固定连接的三角块移动，使梯形块下移，第一箱体同时跟随下移，在使用结束后，松开按钮，固定弹簧复位，该设计在使用压铸模具时变得方便，操作十分便捷。
[0004]以往的压铸模具存在以下缺点：1、通常通过液压油缸驱动上模具进行下压，当时液压油缸带动上模具进行上下移动时，为了保证模具在卸料时具备足够的空间，因此，上模具在初始时需要距离下模腔较远，使得液压油缸需要设置的冲程较长，液压油缸在设置较长冲程时，运行的稳定性差，导致对仪表盘的压铸效果不够好。为此，我们提出一种仪表盘压铸模具。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种仪表盘压铸模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：r/>[0007]一种仪表盘压铸模具，包括底座、回形仓、下固定块、上模具和下模腔，所述底座顶部焊接有回形仓，所述回形仓顶部一端通过固定座设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有主动锥齿轮，所述回形仓顶部靠近所述驱动电机一端处通过转槽设置有丝杆，所述丝杆顶端外围设置有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述丝杆外围套设有靠近所述回形仓下端处设置有丝块，所述丝块一侧焊接有位移块，所述位移块底部设置有安装板，所述安装板底部通过固定座安装有液压油缸，所述液压油缸的动力输出端连接有位移板，所述位移板底部连接有上模具。
[0008]进一步地，所述回形仓内壁两端之间靠近所述位移板一侧处焊接有横板，所述横板顶部靠近中央处设置有轴套，所述丝杆底端位于轴套内。
[0009]进一步地，所述位移板两端均焊接有滑块，所述回形仓内壁两侧均开设有滑轨，所述滑块端部均位于对应的滑轨内，通过滑轨对滑块的限位导向作用，可以有效提升位移板的上下移动时的稳定性。
[0010]进一步地，所述下固定块通过固定槽安装于回形仓内底部，所述下固定块顶部开设有下模腔。
[0011]进一步地，所述回形仓内底部靠近所述下固定块两端处均焊接有套筒，所述套筒内套设有套杆，所述套杆外围焊接有柱形弹簧，所述柱形弹簧底端焊接于套筒顶部，所述位移板底部靠近拐角处均开设有定位槽，所述套杆顶端均位于对应的定位槽内，通过套筒内套杆，套杆在柱形弹簧在作用下具备缓冲效果，套杆顶端与定位槽配合，在位移板下压时可以对位移板起到缓冲作用。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术一种仪表盘压铸模具，驱动电机在工作时方便带动主动锥齿轮转动，从而使得从动锥齿轮转动，从动锥齿轮在转动时，可以使得丝块上下移动，进而使得位移块、安装板和液压油缸上下移动，进而使得液压油缸在更加靠近下模腔的位置驱动位移板和滑块沿滑轨进行下压，通过下模腔与下压的上模具配合，方便对仪表盘进行压铸成型，本模具通过驱动电机、丝块和位移块使得位移板能在一定范围内进行上下移动，使得液压油缸所需的冲程大大缩短，因此，液压油缸在运行时的稳定性更好，从而有利于实现对仪表盘更好的压铸效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种仪表盘压铸模具的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种仪表盘压铸模具的仰视结构示意图。
[0016]图3为本技术一种仪表盘压铸模具的后视结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、回形仓；3、驱动电机；4、主动锥齿轮；5、丝杆；6、从动锥齿轮；7、横板；8、丝块；9、位移块；10、安装板；11、液压油缸；12、位移板；13、滑块；14、滑轨；15、套筒；16、套杆；17、柱形弹簧；18、下固定块；19、上模具；20、下模腔；21、定位槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种仪表盘压铸模具，包括底座1、回形仓2、下固定块18、上模具19和下模腔20，所述底座1顶部焊接有回形仓2，所述回形仓2顶部一端通过固定座设置有驱动电机3，所述驱动电机3的动力输出端连接有主动锥齿轮4，所述回形仓2顶部靠近所述驱动电机3一端处通过转槽设置有丝杆5，所述丝杆5顶端外围设置有与所述主动锥齿轮4啮合的从动锥齿轮6，所述丝杆5外围套设有靠近所述回形仓2下端处设置有丝块8，所述丝块8一侧焊接有位移块9，所述位移块9底部设置有安装板10，所述安装板10底部通过固定座安装有液压油缸11，所述液压油缸11的动力输出端连接有位移板12，所述位移板12底部连接有上模具19。
[0020]其中，所述回形仓2内壁两端之间靠近所述位移板12一侧处焊接有横板7，所述横板7顶部靠近中央处设置有轴套，所述丝杆5底端位于轴套内。
[0021]本实施例中如图1和图3所示，通过轴套方便对丝杆5底端进行限位导向。
[0022]其中，所述位移板12两端均焊接有滑块13，所述回形仓2内壁两侧均开设有滑轨
14，所述滑块13端部均位于对应的滑轨14内。
[0023]本实施例中如图1
‑
3所示，通过滑轨14对滑块13的限位导向作用，可以有效提升位移板12的上下移动时的稳定性。
[0024]其中，所述下固定块18通过固定槽安装于回形仓2内底部，所述下固定块18顶部开设有下模腔20。
[0025]本实施例中如图1和图2所示，通过下模腔20与下压的上模具19配合，方便对仪表盘进行压铸成型。
[0026]其中，所述回形仓2内底部靠近所述下固定块18两端处均焊接有套筒15，所述套筒15内套设有套杆16，所述套杆16外围焊接有柱形弹簧17，所述柱形弹簧17底端焊接于套筒15顶部，所述位移板12底部靠近拐角处均开设有定位槽21，所述套杆16顶端均位于对应的定位槽21内。
[0027]本实施例中如图1所示，通过套筒15内套杆16，套杆16在柱形弹簧17在作用下具备缓冲效果，套杆16顶端与定位槽21配合，在位移板12下压时可以对位移板12起到缓冲作用。
[0028]需要说明的是，本技术为一种仪表盘压铸模具，工作时，驱动电机3在工作时方便带动主动锥齿轮4转动，从而使得从动锥齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仪表盘压铸模具，包括底座(1)、回形仓(2)、下固定块(18)、上模具(19)和下模腔(20)，其特征在于：所述底座(1)顶部焊接有回形仓(2)，所述回形仓(2)顶部一端通过固定座设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的动力输出端连接有主动锥齿轮(4)，所述回形仓(2)顶部靠近所述驱动电机(3)一端处通过转槽设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)顶端外围设置有与所述主动锥齿轮(4)啮合的从动锥齿轮(6)，所述丝杆(5)外围套设有靠近所述回形仓(2)下端处设置有丝块(8)，所述丝块(8)一侧焊接有位移块(9)，所述位移块(9)底部设置有安装板(10)，所述安装板(10)底部通过固定座安装有液压油缸(11)，所述液压油缸(11)的动力输出端连接有位移板(12)，所述位移板(12)底部连接有上模具(19)。2.根据权利要求1所述的一种仪表盘压铸模具，其特征在于：所述回形仓(2)内壁两端之间靠近所述位移板(12)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎颖茵，
申请(专利权)人：中山市金冶金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：