一种电机壳制作用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机壳制作用模具，包括中空外模、中空内模、底端套环和顶端套环，所述中空外模内壁等距离开设有半圆条形浇注槽，所述中空外模内套设有中空内模且中空内模的底端套设有底端套环，所述中空内模的顶端套设有顶端套环，所述中空内模顶部通过螺钉卡合固定有密封盖，所述密封盖的顶部两端分别连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管上设置有控制阀。该新型壳制作用模具整体式设计，便于拆卸和拼装，方便生产和运输，并且降温速率快，方便脱模，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳制作用模具


[0001]本技术涉及制作用模具
，特别涉及一种电机壳制作用模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，电机壳在生产中多通过专门的制作用模具加工制得，生产效率高，并且电机壳的使用性能好。
[0003]专利号CN202220848101.4，公开了中空圆形铝电机壳模具，包括模具主体，所述模具主体上端外表面设置有上模具，所述上模具下端外表面设置有下模具，所述模具主体外表面设置有圆形紧固圈，所述圆形紧固圈一侧外表面设置有紧固组件，所述圆形紧固圈一侧外表面设置有安装组件，所述上模具上端外表面设置有连接柱，本技术所述的中空圆形铝电机壳模具，通过设置的紧固组件，可以有效的使上下模具进行紧固，防止压模的时候出现松动，使压出的模型不符合规格，通过设置的安装组件，可以更加方便的安装圆形紧固圈且使圆形紧固圈与模具主体之间进行安装固定，防止圆形紧固圈松动的同时也紧固了上下模具。
[0004]现有的电机壳制作用模具存在以下缺点：电机壳制作用模具整体式设计，不便于拆卸和拼装，不方便生产和运输，并且降温速率低，不方便脱模。为此，我们提出一种电机壳制作用模具。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种电机壳制作用模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种电机壳制作用模具，包括中空外模、中空内模、底端套环和顶端套环，所述中空外模内壁等距离开设有半圆条形浇注槽，所述中空外模内套设有中空内模且中空内模的底端套设有底端套环，所述中空内模的顶端套设有顶端套环，所述中空内模顶部通过螺钉卡合固定有密封盖，所述密封盖的顶部两端分别连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管上设置有控制阀。
[0008]进一步地，所述中空内模和中空外模之间形成浇注模腔，所述中空外模顶端一侧连接有便于注塑原料的浇注管口，利用底座使中空外模平稳放置，生产时通过浇注管口将熔融的浇注料从浇注管口加入到中空外模与中空内模之间形成的浇注模腔内。
[0009]进一步地，所述顶端套环的两端焊接有定位板，利用定位螺钉便于限位住底端套环。
[0010]进一步地，所述中空内模的底端两侧且位于底端套环的下端设置有定位螺钉。
[0011]进一步地，所述中空外模的底端套设有底座。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术一种电机壳制作用模具，利用底座使中空外模平稳放置，生产时通过浇注管口将熔融的浇注料从浇注管口加入到中空外模与中空内模之间形成的浇注模腔内，开启进水管上的控制阀利用进水管通入冷却水进入到中空内模内，快速吸收浇注模腔内的热量，使生产的电机壳快速冷却，缩短脱模的时间。
[0014]2.本技术一种电机壳制作用模具，取出中空内模在底端套环的带动下使成型的电机壳一同脱模取出，人工旋松定位螺钉卸下底端套环，借助外力顶推顶端套环两端的定位板，使顶端套环向下移动将成型的电机壳顶出，该新型电机壳制作用模具分体式设计，便于拆卸和拼装，方便生产和运输，并且降温速率快，方便脱模。
附图说明
[0015]图1为本技术一种电机壳制作用模具的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种电机壳制作用模具的浇注管口结构示意图。
[0017]图3为本技术一种电机壳制作用模具的定位螺钉结构示意图。
[0018]图中：1、进水管；2、出水管；3、控制阀；4、密封盖；5、顶端套环；6、定位板；7、中空内模；8、底端套环；9、半圆条形浇注槽；10、中空外模；11、底座；12、浇注管口；13、定位螺钉。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种电机壳制作用模具，包括中空外模10、中空内模7、底端套环8和顶端套环5，所述中空外模10内壁等距离开设有半圆条形浇注槽9，所述中空外模10内套设有中空内模7且中空内模7的底端套设有底端套环8，所述中空内模7的顶端套设有顶端套环5，所述中空内模7顶部通过螺钉卡合固定有密封盖4，所述密封盖4的顶部两端分别连接有进水管1和出水管2，所述进水管1和出水管2上设置有控制阀3。
[0021]其中，所述中空内模7和中空外模10之间形成浇注模腔，所述中空外模10顶端一侧连接有便于注塑原料的浇注管口12。
[0022]本实施例中如图1所示，利用底座11使中空外模10平稳放置，生产时通过浇注管口12将熔融的浇注料从浇注管口12加入到中空外模10与中空内模7之间形成的浇注模腔内。
[0023]其中，所述顶端套环5的两端焊接有定位板6。
[0024]其中，所述中空内模7的底端两侧且位于底端套环8的下端设置有定位螺钉13。
[0025]本实施例中如图1所示，利用定位螺钉13便于限位住底端套环8。
[0026]其中，所述中空外模10的底端套设有底座11。
[0027]本实施例中如图1所示，利用底座11使中空外模10平稳放置。
[0028]需要说明的是，本技术为一种电机壳制作用模具，工作时，利用底座11使中空外模10平稳放置，生产时通过浇注管口12将熔融的浇注料从浇注管口12加入到中空外模10与中空内模7之间形成的浇注模腔内，开启进水管1上的控制阀3利用进水管1通入冷却水进入到中空内模7内，快速吸收浇注模腔内的热量，使生产的电机壳快速冷却，缩短脱模的时
间，取出中空内模7在底端套环8的带动下使成型的电机壳一同脱模取出，人工旋松定位螺钉13卸下底端套环8，借助外力顶推顶端套环5两端的定位板6，使顶端套环5向下移动将成型的电机壳顶出，该新型电机壳制作用模具分体式设计，便于拆卸和拼装，方便生产和运输，并且降温速率快，方便脱模。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机壳制作用模具，包括中空外模(10)、中空内模(7)、底端套环(8)和顶端套环(5)，其特征在于：所述中空外模(10)内壁等距离开设有半圆条形浇注槽(9)，所述中空外模(10)内套设有中空内模(7)且中空内模(7)的底端套设有底端套环(8)，所述中空内模(7)的顶端套设有顶端套环(5)，所述中空内模(7)顶部通过螺钉卡合固定有密封盖(4)，所述密封盖(4)的顶部两端分别连接有进水管(1)和出水管(2)，所述进水管(1)和出水管(2)上设置有控制阀(3)。2.根据权利要求1所述的一种电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎颖茵，
申请(专利权)人：中山市金冶金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：