一种烤炉打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烤炉打孔装置，包括底板、第一固定限位块、第二固定限位块、凸轮和自进给攻牙深孔钻，所述底板顶部的一侧通过螺钉固定有第一步进电机，所述第一步进电机的上端连接有转动承载台，所述转动承载台顶部设有板材，所述底板的顶部且位于第一步进电机的一侧焊接有U型支架，所述U型支架的上端设有凸轮。该新型打孔装置具有驱使制造烤炉所用的板材进行转动的结构，且具有利用凸轮传动的方式为打孔提供驱动力的功能，利用凸轮与转台相配合的方式，使得打孔加工的效率较高，进而能够达到较好的经济效益，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种烤炉打孔装置


[0001]本技术涉及烤炉加工
，特别涉及一种烤炉打孔装置。

技术介绍

[0002]烤炉是利用热空气来烘烤烹调食品的一种厨房常见设备，一般为封闭或半封闭结构，烤炉又称烘箱、烤箱、焗炉，用于焗烤、烘焙面食包点、休闲食品，而且能够为已完成的菜肴进行加热、保温，而不锈钢面板是烤炉加工中使用率较高的材料，在对不锈钢面板进行加工的过程中，会经常的对不锈钢面板进行打孔的加工。
[0003]公开号CN208663256U的技术公开了一种钢板打孔装置，包括底座、连接件、固定壁和压板；所述底座左端焊接有固定壁，底座右端焊接有连接件；所述连接件通过转轴连接有转壁，在底座上方设有支架，支架上滑动安装有升降器，所述升降器底部设有钻头，在升降器和钻头之间设有连接座；所述连接座由在竖直方向上贴合设置的上座和下座组成；本装置通过在连接座中设置气流环，并在气流环上连接多个分流喷气管，在打孔过程中，通过高压气管向气流环输送高压空气，并由分流喷气管向下喷出，使打孔时产生的碎屑与钢板分离，并由永磁体进行吸附，从而避免打孔时钻头升降过程中由于碎屑过多而对钻头造成影响从而导致的打孔处毛边情况，提高打孔的质量。
[0004]现有的打孔装置存在以下缺点：缺乏驱使烤炉面板进行转动的结构，且不具有利用凸轮传动的方式为打孔提供驱动力的功能，导致打孔加工的效率较低。为此，我们提出一种烤炉打孔装置。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种烤炉打孔装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种烤炉打孔装置，包括底板、第一固定限位块、第二固定限位块、凸轮和自进给攻牙深孔钻，所述底板顶部的一侧通过螺钉固定有第一步进电机，所述第一步进电机的上端连接有转动承载台，所述转动承载台顶部设有板材，所述底板的顶部且位于第一步进电机的一侧焊接有U型支架，所述U型支架的上端设有凸轮，所述U型支架的下端设有能够对烤炉面板进行打孔的自进给攻牙深孔钻，所述凸轮的一侧通过安装座安装有第二步进电机。
[0008]进一步地，所述转动承载台顶部的一端设置有第一固定限位块，所述第一固定限位块的外侧通过开设螺纹孔设有紧固螺钉，所述第一固定限位块的一侧设有活动挤压板，所述活动挤压板的一侧设置有滚珠轴承。
[0009]进一步地，所述底板的顶部且位于第一步进电机的一端通过螺钉安装有微电脑时控开关，所述微电脑时控开关的电流输出端通过导线与第一步进电机的电流输入端构成电连接。
[0010]进一步地，所述转动承载台顶部的另一端设置有第二固定限位块，所述板材位于
第一固定限位块和第二固定限位块之间。
[0011]进一步地，所述转动承载台内部的两侧均匀开设有预留孔。
[0012]进一步地，所述自进给攻牙深孔钻的外围均连接有连接板，所述连接板通过拉伸弹簧与U型支架连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术一种烤炉打孔装置，通过第一步进电机、第二步进电机、转动承载台、凸轮和自进给攻牙深孔钻，第一步进电机能够驱使转动承载台进行转动，第二步进电机驱使凸轮产生转动，当凸轮外侧的凸起处与自进给攻牙深孔钻的顶部产生接触时，自进给攻牙深孔钻受力下移，进而自进给攻牙深孔钻的钻头部位能够更加靠近于板材的表面，即可对烤炉面板进行打孔操作。
[0015]2.本技术一种烤炉打孔装置，通过第一固定限位块、紧固螺钉、活动挤压板和第二固定限位块，人员顺时针转动紧固螺钉，即可驱使活动挤压板向靠近第二固定限位块的方向进行移动，进而配合第二固定限位块将板材夹紧，有效的避免板材在被打孔的过程中产生大幅度的位移。
附图说明
[0016]图1为本技术一种烤炉打孔装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种烤炉打孔装置的侧视图。
[0018]图3为本技术一种烤炉打孔装置的转动承载台结构示意图。
[0019]图4为本技术一种烤炉打孔装置的夹紧结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、第一步进电机；3、转动承载台；4、板材；5、第一固定限位块；6、紧固螺钉；7、活动挤压板；8、第二固定限位块；9、U型支架；10、凸轮；11、自进给攻牙深孔钻；12、安装座；13、第二步进电机；14、预留孔；15、滚珠轴承；16、螺纹孔；17、微电脑时控开关；18、连接板；19、拉伸弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种烤炉打孔装置，包括底板1、第一固定限位块5、第二固定限位块8、凸轮10和自进给攻牙深孔钻11，所述底板1顶部的一侧通过螺钉固定有第一步进电机2，所述第一步进电机2的上端连接有转动承载台3，所述转动承载台3顶部设有板材4，所述底板1的顶部且位于第一步进电机2的一侧焊接有U型支架9，所述U型支架9的上端设有凸轮10，所述U型支架9的下端设有能够对烤炉面板进行打孔的自进给攻牙深孔钻11，所述凸轮10的一侧通过安装座12安装有第二步进电机13。
[0023]其中，所述转动承载台3顶部的一端设置有第一固定限位块5，所述第一固定限位块5的外侧通过开设螺纹孔16设有紧固螺钉6，所述第一固定限位块5的一侧设有活动挤压板7，所述活动挤压板7的一侧设置有滚珠轴承15。
[0024]本实施例中如图4所示，滚珠轴承15分为外圈、内圈和滚珠等结构滚珠轴承15的外圈与活动挤压板7连接，滚珠轴承15的内圈与紧固螺钉6的端部连接，进而，紧固螺钉6的转
动不会影响到活动挤压板7的移动。
[0025]其中，所述底板1的顶部且位于第一步进电机2的一端通过螺钉安装有微电脑时控开关17，所述微电脑时控开关17的电流输出端通过导线与第一步进电机2的电流输入端构成电连接。
[0026]本实施例中如图1所示，人员可以对微电脑时控开关17进行预先的设置，使得微电脑时控开关17能够对第一步进电机2的角位移进行控制，使得第一步进电机2能够带动转动承载台3进行固定角度的转动。
[0027]其中，所述转动承载台3顶部的另一端设置有第二固定限位块8，所述板材4位于第一固定限位块5和第二固定限位块8之间。
[0028]本实施例中如图3所示，第一固定限位块5能够配合第二固定限位块8将板材4夹紧。
[0029]其中，所述转动承载台3内部的两侧均匀开设有预留孔14。
[0030]本实施例中如图3所示，预留孔14为自进给攻牙深孔钻11的钻头部位提供了活动空间。
[0031]其中，所述自进给攻牙深孔钻11的外围均连接有连接板18，所述连接板18通过拉伸弹簧19与U型支架9连接。
[0032]需要说明的是，本技术为一种烤炉打孔装置，工作时，人员将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烤炉打孔装置，包括底板(1)、第一固定限位块(5)、第二固定限位块(8)、凸轮(10)和自进给攻牙深孔钻(11)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧通过螺钉固定有第一步进电机(2)，所述第一步进电机(2)的上端连接有转动承载台(3)，所述转动承载台(3)顶部设有板材(4)，所述底板(1)的顶部且位于第一步进电机(2)的一侧焊接有U型支架(9)，所述U型支架(9)的上端设有凸轮(10)，所述U型支架(9)的下端设有能够对烤炉面板进行打孔的自进给攻牙深孔钻(11)，所述凸轮(10)的一侧通过安装座(12)安装有第二步进电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种烤炉打孔装置，其特征在于：所述转动承载台(3)顶部的一端设置有第一固定限位块(5)，所述第一固定限位块(5)的外侧通过开设螺纹孔(16)设有紧固螺钉(6)，所述第一固定限位块(5)的一侧设有活动挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎颖茵，
申请(专利权)人：中山市金冶金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：