本实用新型专利技术涉及压铸模具配件技术领域，且公开了一种高强韧铝合金的挤压铸造件，包括压铸造件定模和压铸造件动模，压铸造件定模的右侧壁面与压铸造件动模的左侧壁面活动连接，压铸造件定模的顶部固定安装有液压抽芯机构，压铸造件定模的右侧壁面中端设置有定模镶块，压铸造件定模的左侧壁面固定安装有浇口套，浇口套的外壁右侧设置有冷却水套，通过设置了浇口套，浇口套构成了直浇道，能够保证金属液顺利进入压铸造件定模和压铸造件动模内，浇口套内的铝锰光滑防锈合金层能够表面光滑，且防锈性能好，不会阻碍金属液的流通，金属液不会在浇口套内残留，提高了金属液的流通顺畅性，提高了整个装置生产的效率和效果。了整个装置生产的效率和效果。了整个装置生产的效率和效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高强韧铝合金的挤压铸造件
[0001]本技术涉及压铸模具配件
，尤其涉及一种高强韧铝合金的挤压铸造件。
技术介绍
[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸模具是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行，铸件质量的优劣起着极为重要的作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着互相影响又互为制约的关系。压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
[0003]但是现有的压铸模具上的浇口套内壁由于较为粗糙容易残留金属液，甚至会有生锈的情况，会导致金属液冷却后堵塞浇口套的直浇道，导致金属液流通过慢，大大降低了压铸的效果和效率。
[0004]因此，该技术要解决的技术问题是如何使浇口套内的直浇道不易残留金属液，使其具有防锈性能且更加光滑。
[0005]为此，我们提出一种高强韧铝合金的挤压铸造件。
技术实现思路
[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高强韧铝合金的挤压铸造件。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种高强韧铝合金的挤压铸造件，包括压铸造件定模和压铸造件动模，所述压铸造件定模的右侧壁面与压铸造件动模的左侧壁面活动连接，压铸造件定模的顶部固定安装有液压抽芯机构，压铸造件定模的右侧壁面中端设置有定模镶块，压铸造件定模的左侧壁面固定安装有浇口套，浇口套的外壁右侧设置有冷却水套，冷却水套呈圆管状。
[0008]作为优选，所述浇口套包括有浇口头，浇口头的右侧壁面固定安装有浇口管，浇口管呈圆管状，且浇口管与浇口头的结构材质一致。
[0009]作为优选，所述浇口管包括有铝锰光滑防锈合金层，铝锰光滑防锈合金层呈圆管状。
[0010]作为优选，所述压铸造件定模的右侧壁面位于定模镶块的前端设置有斜导柱，压铸造件定模的右侧壁面位于斜导柱的前端设置有楔紧块。
[0011]作为优选，所述浇口头的左侧壁面开设有浇口槽，浇口槽呈圆形。
[0012]作为优选，所述浇口头的左侧壁面位于浇口槽处开设有金属液直浇道，金属液直浇道呈圆形。
[0013]作为优选，所述铝锰光滑防锈合金层的外壁固定安装有铝镁锌铜超硬合金层，铝镁锌铜超硬合金层呈圆管状。
[0014]作为优选，所述浇口管的外壁开设有安装卡槽，安装卡槽呈圆环形，且浇口管的外壁安装卡槽处与冷却水套的内壁活动连接。
[0015]作为优选，所述铝镁锌铜超硬合金层的外壁固定安装有铝镁硅耐腐蚀合金层，铝镁硅耐腐蚀合金层呈圆管状，且安装卡槽开设在铝镁硅耐腐蚀合金层的外壁上。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种高强韧铝合金的挤压铸造件。具备以下有益效果：
[0018](1)、该一种高强韧铝合金的挤压铸造件，通过设置了浇口套，浇口套构成了直浇道，能够保证金属液顺利进入压铸造件定模和压铸造件动模内，浇口套内的铝锰光滑防锈合金层能够表面光滑，且防锈性能好，不会阻碍金属液的流通，金属液不会在浇口套内残留，提高了金属液的流通顺畅性，提高了整个装置生产的效率和效果。
[0019](2)、该一种高强韧铝合金的挤压铸造件，通过设置了铝镁锌铜超硬合金层，浇口套内的铝镁锌铜超硬合金层能够提高整个浇口套的结构强度，使浇口套不易变形弯曲，为金属液的流通进一步提供了便利，也提升了浇口套的耐用性。
[0020](3)、该一种高强韧铝合金的挤压铸造件，通过设置了铝镁硅耐腐蚀合金层，浇口管内的铝镁硅耐腐蚀合金层则具有良好的耐腐蚀能力，在长期糟糕的环境下使用也不易腐蚀，提高了浇口管的整体使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的浇口套结构示意图；
[0023]图3为本技术的浇口管结构剖视图。
[0024]图例说明：10、压铸造件定模；11、压铸造件动模；12、液压抽芯机构；13、定模镶块；14、斜导柱；15、楔紧块；16、浇口套；17、冷却水套；18、浇口头；19、浇口管；20、浇口槽；21、金属液直浇道；22、安装卡槽；23、铝锰光滑防锈合金层；24、铝镁锌铜超硬合金层；25、铝镁硅耐腐蚀合金层。
具体实施方式
[0025]实施例一：一种高强韧铝合金的挤压铸造件，如图1所示，包括压铸造件定模10和压铸造件动模11，压铸造件定模10的右侧壁面与压铸造件动模11的左侧壁面活动连接，压铸造件定模10和压铸造件动模11为现有技术，在此不做过多赘述，压铸造件定模10的顶部固定安装有液压抽芯机构12，液压抽芯机构12为现有技术，在此不做过多赘述，压铸造件定模10的右侧壁面中端设置有定模镶块13，定模镶块13为现有技术，在此不做过多赘述，压铸造件定模10的右侧壁面位于定模镶块13的前端设置有斜导柱14，斜导柱14为现有技术，在此不做过多赘述，压铸造件定模10的右侧壁面位于斜导柱14的前端设置有楔紧块15，楔紧块15为现有技术，在此不做过多赘述，压铸造件定模10的左侧壁面固定安装有浇口套16，浇
口套16的外壁右侧设置有冷却水套17，冷却水套17为现有技术，在此不做过多赘述，冷却水套17呈圆管状，通过设置了浇口套16，浇口套16构成了直浇道，能够保证金属液顺利进入压铸造件定模10和压铸造件动模11内，浇口套16内的铝锰光滑防锈合金层23能够表面光滑，且防锈性能好，不会阻碍金属液的流通，金属液不会在浇口套16内残留，提高了金属液的流通顺畅性，提高了整个装置生产的效率和效果。
[0026]实施例二：在实施例1的基础上，如图2所示，浇口套16包括有浇口头18，浇口头18的右侧壁面固定安装有浇口管19，浇口管19呈圆管状，且浇口管19与浇口头18的结构材质一致，浇口头18的左侧壁面开设有浇口槽20，浇口槽20呈圆形，浇口头18的左侧壁面位于浇口槽20处开设有金属液直浇道21，金属液直浇道21呈圆形，浇口管19的外壁开设有安装卡槽22，安装卡槽22呈圆环形，且浇口管19的外壁安装卡槽22处与冷却水套17的内壁活动连接，通过设置了铝镁锌铜超硬合金层24，浇口套16内的铝镁锌铜超硬合金层24能够提高整个浇口套16的结构强度，使浇口套16不易变形弯曲，为金属液的流通进一步提供了便利，也提升了浇口套16的耐用性。
[0027]实施例三：在实施例1和实施例2的基础上，如图3所示，浇口管19包括有铝锰光滑防锈合金层23，铝锰光滑防锈合金层23呈圆管状。铝锰光滑防锈合金层23的外壁固定安装有铝镁锌铜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强韧铝合金的挤压铸造件，包括压铸造件定模(10)和压铸造件动模(11)，其特征在于：所述压铸造件定模(10)的右侧壁面与压铸造件动模(11)的左侧壁面活动连接，压铸造件定模(10)的顶部固定安装有液压抽芯机构(12)，压铸造件定模(10)的右侧壁面中端设置有定模镶块(13)，压铸造件定模(10)的左侧壁面固定安装有浇口套(16)，浇口套(16)的外壁右侧设置有冷却水套(17)，冷却水套(17)呈圆管状。2.根据权利要求1所述的高强韧铝合金的挤压铸造件，其特征在于：所述浇口套(16)包括有浇口头(18)，浇口头(18)的右侧壁面固定安装有浇口管(19)，浇口管(19)呈圆管状，且浇口管(19)与浇口头(18)的结构材质一致。3.根据权利要求2所述的高强韧铝合金的挤压铸造件，其特征在于：所述浇口管(19)包括有铝锰光滑防锈合金层(23)，铝锰光滑防锈合金层(23)呈圆管状。4.根据权利要求1所述的高强韧铝合金的挤压铸造件，其特征在于：所述压铸造件定模(10)的右侧壁面位于定模镶块(13)的前端设置有斜导柱(14)，压铸造件定模(10)的右侧壁面位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：周茂喜，罗南炳，
申请(专利权)人：泉州勇胜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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