用于倾斜式铝合金重力铸造设备的主机翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于倾斜式铝合金重力铸造设备的主机翻转机构，包括底架和主机本体，底架顶部两侧与主机本体两侧之间均设置有主机支撑座和翻转油缸，两个主机支撑座与主机本体之间转动连接有第一翻转支撑轴，翻转油缸顶部一端与主机本体侧壁之间转动连接有第二翻转支撑轴，翻转油缸上设置有第二液压硬管，第二液压硬管通过软油管与油箱连接，以形成控制翻转油缸的油路。本实用新型专利技术通过油箱与翻转油缸之间的油路，为翻转油缸提供动力，使得主机本体以第一翻转支撑轴为旋转中心，在翻转油缸的作用下实现翻转，主机本体处于倾斜角度时，维修人员在主机外部可以进行维修，避免液压系统内泄导致主机本体部位下压伤及维修人员，增加维修时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
用于倾斜式铝合金重力铸造设备的主机翻转机构
本技术属于铝合金重力铸造设备
，特别涉及用于倾斜式铝合金重力铸造设备的主机翻转机构。
技术介绍
铝合金重力铸造其熔点较低，铸造性能好，广泛应用于汽车、摩托车、电机、通讯、五金工具等多个领域；铝合金其熔点较低，铸造性能好，重力铸造件及低压铸造产品广泛应用于汽车、摩托车、电机、通讯、五金工具等多个领域；特别是大壁厚的产品应用更多。它也能更好地避免孔隙内铸造二次加工.经过T6热处理，气密性能可达50kg/cm2以上；重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。然而现有的铝合金重力铸造设备在使用过程中如果需要进行维修，操作较为复杂，并且容易导致主机掉落砸伤维修人员，存在安全隐患，并且在主机翻转的过程中不够牢固。因此，专利技术用于倾斜式铝合金重力铸造设备的主机翻转机构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了用于倾斜式铝合金重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于倾斜式铝合金重力铸造设备的主机翻转机构，包括底架(1)和主机本体(2)，其特征在于：底架(1)顶部两侧与主机本体(2)两侧之间均设置有主机支撑座(3)和翻转油缸(6)，两个主机支撑座(3)与主机本体(2)之间转动连接有第一翻转支撑轴(4)，两个翻转油缸(6)的顶部一端与主机本体(2)侧壁之间转动连接有第二翻转支撑轴(7)，两个翻转油缸(6)的底部一端与底架(1)通过底座(8)连接；/n主机本体(2)的顶部一侧设置有下模板(11)，主机本体(2)的顶部另一侧设置有动模板(12)，动模板(12)通过升降油缸(13)与下模板(11)相互靠近或远离；/n主机本体(2)底部设置有第一液压硬管(9...

【技术特征摘要】
1.用于倾斜式铝合金重力铸造设备的主机翻转机构，包括底架(1)和主机本体(2)，其特征在于：底架(1)顶部两侧与主机本体(2)两侧之间均设置有主机支撑座(3)和翻转油缸(6)，两个主机支撑座(3)与主机本体(2)之间转动连接有第一翻转支撑轴(4)，两个翻转油缸(6)的顶部一端与主机本体(2)侧壁之间转动连接有第二翻转支撑轴(7)，两个翻转油缸(6)的底部一端与底架(1)通过底座(8)连接；
主机本体(2)的顶部一侧设置有下模板(11)，主机本体(2)的顶部另一侧设置有动模板(12)，动模板(12)通过升降油缸(13)与下模板(11)相互靠近或远离；
主机本体(2)底部设置有第一液压硬管(9)，第一液压硬管(9)的一端通过软油管与升降油缸(13)连接，第一液压硬管(9)的另一端通过软油管与第一过渡油路块(10)连接，第一过渡油路块(10)固定连接在主机本体(2)底部，底架(1)表面还设置有第二过渡油路块(14)和油箱(5)，第一过渡油路块(10)通过软油管与第二过渡油路块(14)连接，第二过渡油路块(14)通过软油管与油箱(5)连接，以形成控制升降油缸(13)的油...

【专利技术属性】
技术研发人员：周茂喜，罗南炳，
申请(专利权)人：泉州勇胜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35