一种耐受冲击的冷作模具钢制造技术

本实用新型专利技术涉及冷作模具钢技术领域，提出了一种耐受冲击的冷作模具钢，包括下模具钢和上模具钢，所述上模具钢位于下模具钢的顶部，所述下模具钢顶部的四角均设置有滑动组件，所述滑动组件包含有与下模具钢固定连接的固定杆，所述固定杆表面的上方滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与上模具钢固定连接，两个固定杆相对的一侧共同设置有减震机构一。通过上述技术方案，解决了现有技术中的冷作模具钢在进行模具铸造时，上模具钢与下模具钢之间的相互挤压作业时具有一定冲击力，此时可能使得模具产生抖动，同时可能在冲击力的碰撞下，使得模具断裂、变形或发生其他影响铸造工艺的问题，进而使得模具的受冲击力降低，降低模具的耐受冲击性能的问题。击性能的问题。击性能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐受冲击的冷作模具钢


[0001]本技术涉及冷作模具钢
，具体的，涉及一种耐受冲击的冷作模具钢。

技术介绍

[0002]冷作模具钢是指使金属在冷态下变形或成形所使用的模具钢，由于冷作模具多为常温下工作，材料的塑性变形抗力大，模具的工作应力大，工作条件苛刻，综合起来这类模具性能上一般要求高的硬度和耐磨性、足够的强度、适当的韧性。
[0003]冷作模具钢在进行模具铸造时，上模具钢与下模具钢之间的相互挤压作业时具有一定冲击力，此时可能使得模具产生抖动，同时可能在冲击力的碰撞下，使得模具断裂、变形或发生其他影响铸造工艺的问题，进而使得模具的受冲击力降低，降低模具的耐受冲击性能，进一步缩短冷作模具钢的使用寿命，为解决上述问题，一种耐受冲击的冷作模具钢，亟待开发。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种耐受冲击的冷作模具钢，解决了相关技术中的耐受冲击的冷作模具钢问题。
[0005]本技术的目的在于提供一种耐受冲击的冷作模具钢，以解决冷作模具钢在进行模具铸造时，上模具钢与下模具钢之间的相互挤压作业时具有一定冲击力，此时可能使得模具产生抖动，同时可能在冲击力的碰撞下，使得模具断裂、变形或发生其他影响铸造工艺的问题，进而使得模具的受冲击力降低，降低模具的耐受冲击性能，进一步缩短冷作模具钢的使用寿命的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种耐受冲击的冷作模具钢，包括下模具钢和上模具钢，所述上模具钢位于下模具钢的顶部，所述下模具钢顶部的四角均设置有滑动组件，所述滑动组件包含有与下模具钢固定连接的固定杆，所述固定杆表面的上方滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与上模具钢固定连接，两个固定杆相对的一侧共同设置有减震机构一，所述减震机构一包含有与固定杆固定连接的横杆，所述横杆表面的中心处套设有弹簧，所述弹簧的前端和后端均固定连接有连接座一，所述连接座一的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内腔转动连接有连接杆，所述连接杆远离连接座一的一端转动连接有连接座二，所述连接座二的一侧与滑块固定连接，所述下模具钢的内部开设有腔体，所述腔体的数量为四个，所述腔体的内腔设置有减震机构二。
[0007]优选的，所述减震机构二包含有与腔体固定连接的弹簧二，所述弹簧二的顶端固定连接有圆块，所述圆块的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端贯穿至下模具钢的外侧并与上模具钢固定连接。
[0008]优选的，所述固定杆的顶部滑动连接有限位块，所述限位块的形状为“T”形。
[0009]优选的，所述腔体的内腔开设有两个对称设置的导向槽，所述导向槽内腔的顶部滑动连接有导向块，所述导向块远离导向槽的一侧与圆块固定连接。
[0010]优选的，所述固定杆的内部固定连接有阻尼器，所述阻尼器的顶部与滑块固定连接，所述固定杆的前侧和后侧均开设有与阻尼器配合使用的活动槽。
[0011]优选的，所述滑块的顶部和底部均设置为敞口结构。
[0012]优选的，所述连接座一的一侧开设有与横杆配合使用的滑孔，所述连接座一与横杆之间构成滑动连接。
[0013]优选的，所述连接杆呈倾斜设置。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1、本技术中，当下模具钢和上模具钢之间进行冲压，用以制作产品成型，首先当上模具钢向下挤压时，上模具钢带动顶杆向腔体的内腔下移，并推动圆块和弹簧二同向移动，进一步对弹簧二进行挤压，同时当上模具钢下移时，上模具钢带动滑块在固定杆的表面同向移动，即使得上模具钢通过滑块的连接带动连接座二同向移动，连接座二再将力传递给连接杆，同时由于上模具钢的下移，滑块、连接座二和连接杆均受到压力，并产生位置变化，进而两个连接杆在滑块和连接座二的传动下推动连接座一在横杆的表面滑动，进一步使得两个连接座一呈相对运动，两个连接座一再对弹簧进行挤压，最后使得上模具钢在作业时产生的震动通过元件的连接依次传递，并通过弹簧和弹簧二的来回往复运动对震动进行吸收，衰减振动，同时通过阻尼器的联动，对弹簧和弹簧二产生的弹性势能进行抑制，进一步提高减震效果，最后使下模具钢和上模具钢更具耐受性。
[0016]2、本技术具备减震效果，用以降低下模具钢和上模具钢作业过程中的振动，提高耐受冲击性的优点，在实际使用过程中，通过对下模具钢和上模具钢设置减震机构，降低其作业时产生的震动，从而使下模具钢和上模具钢不会因冲击或振动产生破损，消除下模具钢和上模具钢作业过程中下模具钢和上模具钢之间的相互冲撞力，进一步提高下模具钢和上模具钢的耐冲击力，以解决冷作模具钢在进行模具铸造时，上模具钢与下模具钢之间的相互挤压作业时具有一定冲击力，此时可能使得模具产生抖动，同时可能在冲击力的碰撞下，使得模具断裂、变形或发生其他影响铸造工艺的问题，进而使得模具的受冲击力降低，降低模具的耐受冲击性能，进一步缩短冷作模具钢的使用寿命的问题。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术下模具钢的拆分状态立体示意图；
[0020]图3为本技术图2中A的局部放大图；
[0021]图4为本技术固定杆和滑块的拆分状态立体结构示意图；
[0022]图5为本技术局部结构立体示意图。
[0023]图中：1、下模具钢；2、上模具钢；3、滑动组件；31、固定杆；32、滑块；4、减震机构一；41、横杆；42、弹簧；43、连接座一；44、安装槽；45、连接杆；46、连接座二；5、腔体；6、减震机构二；61、弹簧二；62、圆块；63、顶杆；7、限位块；8、导向槽；9、导向块；10、阻尼器；11、活动槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]一种耐受冲击的冷作模具钢，包括下模具钢1和上模具钢2，上模具钢2位于下模具钢1的顶部，下模具钢1顶部的四角均设置有滑动组件3，滑动组件3包含有与下模具钢1固定连接的固定杆31，固定杆31表面的上方滑动连接有滑块32，滑块32的一侧与上模具钢2固定连接，两个固定杆31相对的一侧共同设置有减震机构一4，减震机构一4包含有与固定杆31固定连接的横杆41，横杆41表面的中心处套设有弹簧42，弹簧42的前端和后端均固定连接有连接座一43，连接座一43的顶部开设有安装槽44，安装槽44的内腔转动连接有连接杆45，连接杆45远离连接座一43的一端转动连接有连接座二46，连接座二46的一侧与滑块32固定连接，下模具钢1的内部开设有腔体5，腔体5的数量为四个，腔体5的内腔设置有减震机构二6，减震机构二6包含有与腔体5固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐受冲击的冷作模具钢，其特征在于，包括下模具钢(1)和上模具钢(2)，所述上模具钢(2)位于下模具钢(1)的顶部，所述下模具钢(1)顶部的四角均设置有滑动组件(3)，所述滑动组件(3)包含有与下模具钢(1)固定连接的固定杆(31)，所述固定杆(31)表面的上方滑动连接有滑块(32)，所述滑块(32)的一侧与上模具钢(2)固定连接，两个固定杆(31)相对的一侧共同设置有减震机构一(4)，所述减震机构一(4)包含有与固定杆(31)固定连接的横杆(41)，所述横杆(41)表面的中心处套设有弹簧(42)，所述弹簧(42)的前端和后端均固定连接有连接座一(43)，所述连接座一(43)的顶部开设有安装槽(44)，所述安装槽(44)的内腔转动连接有连接杆(45)，所述连接杆(45)远离连接座一(43)的一端转动连接有连接座二(46)，所述连接座二(46)的一侧与滑块(32)固定连接，所述下模具钢(1)的内部开设有腔体(5)，所述腔体(5)的数量为四个，所述腔体(5)的内腔设置有减震机构二(6)。2.根据权利要求1所述的一种耐受冲击的冷作模具钢，其特征在于，所述减震机构二(6)包含有与腔体(5)固定连接的弹簧二(61)，所述弹簧二(61)的顶端固定连接有圆块(62)，所述圆块(62)的顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，郑静静，
申请(专利权)人：无锡荔三隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：