一种铝型材散热器的挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材散热器的挤压模具，包括底座、下模具、压板和上模具，下模具设置在底座的顶部，上模具设置在压板的底部，所述底座的顶部和压板的底部均固定连接有定位杆，定位杆的外壁转动连接有U形转动杆，U形转动杆的两侧均固定连接有压块，所述下模具的两端和上模具的两端均一体成型有安装块，安装块与压块卡接，安装块的底部固定连接有定位柱，定位柱与底座和压板插接，所述底座的顶部和压板的底部均固定连接有支块，支块与U形转动杆之间螺纹插接有固定螺杆，所述底座的顶部固定连接有多个导向柱。本实用新型专利技术可以快速将上模具和下模具拆卸下来，进而方便对上模具和下模具进行更换。下模具进行更换。下模具进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材散热器的挤压模具


[0001]本技术涉及金属型材加工
，尤其涉及一种铝型材散热器的挤压模具。

技术介绍

[0002]铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点，被广泛应用于机械、汽车、风力发电等行业领域，在铝型材散热器生产的过程中，需要使用到挤压模具。
[0003]目前现有的散热器的挤压模具，大多存在以下的不足：上模具和下模具在使用较长时间后，本身会出现磨损，上模具和下模具固定安装，导致更换起来较为不便，不能满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材散热器的挤压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝型材散热器的挤压模具，包括底座、下模具、压板和上模具，下模具设置在底座的顶部，上模具设置在压板的底部，所述底座的顶部和压板的底部均固定连接有定位杆，定位杆的外壁转动连接有U形转动杆，U形转动杆的两侧均固定连接有压块，所述下模具的两端和上模具的两端均一体成型有安装块，安装块与压块卡接，安装块的底部固定连接有定位柱，定位柱与底座和压板插接，所述底座的顶部和压板的底部均固定连接有支块，支块与U形转动杆之间螺纹插接有固定螺杆。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述底座的顶部固定连接有多个导向柱，多个导向柱的顶端固定连接有顶板，顶板的底部固定插接有气缸，气缸的活塞杆一端与压板固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述压板的两端均固定连接有两个滑动环，滑动环与导向柱滑动套接。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述导向柱的底端套接有弹簧，导向柱的外壁固定套设有缓冲环。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述底座的底部固定连接有调节架，调节架的底部滑动套设有支撑架。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述调节架的一侧设有多个调节孔，支撑架的两侧均螺纹插接有两个调节螺杆，调节螺杆与调节孔插接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过转动U形转动杆使得压块与安装块分离，再将定位柱从底座和压板内拔出来，从而快速将上模具和下模具拆卸下来，进而方便对上模具和下模具进行更换。
[0014]2.通过调节架与支撑架插接的长度能够调整调节架与支撑架插接的长度，从而调节底座的高度，进而调节挤压模具的高度，以便适用不同身高的工作人员使用。
[0015]3.通过弹簧的弹性作用下对下模具与上模具合模时的力道进行减缓，从而减少上模具和下模具的损坏，延长上模具和下模具的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铝型材散热器的挤压模具的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种铝型材散热器的挤压模具的部分立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种铝型材散热器的挤压模具的部分剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种铝型材散热器的挤压模具的侧视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、定位杆；3、U形转动杆；4、支块；5、固定螺杆；6、压块；7、下模具；8、安装块；9、定位柱；10、导向柱；11、弹簧；12、缓冲环；13、滑动环；14、压板；15、顶板；16、气缸；17、调节架；18、支撑架；19、调节孔；20、调节螺杆；21、上模具。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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图4，一种铝型材散热器的挤压模具，包括底座1、下模具7、压板14和上模具21，下模具7设置在底座1的顶部，上模具21设置在压板14的底部，底座1的顶部和压板14的底部均焊接有定位杆2，定位杆2的外壁转动连接有U形转动杆3，U形转动杆3的两侧均焊接有压块6，下模具7的两端和上模具21的两端均一体成型有安装块8，安装块8与压块6卡接，安装块8的底部焊接有定位柱9，定位柱9与底座1和压板14插接，底座1的顶部和压板14的底部均焊接有支块4，支块4与U形转动杆3之间螺纹插接有固定螺杆5，拧下固定螺杆5，然后，转动U形转动杆3使得压块6与安装块8分离，再将定位柱9从底座1和压板14内拔出来，即可将上模具21和下模具7拆卸下来。
[0023]本技术中，底座1的顶部焊接有多个导向柱10，多个导向柱10的顶端焊接有顶板15，顶板15的底部固定插接有气缸16，气缸16的活塞杆一端与压板14固定连接，压板14的两端均焊接有两个滑动环13，滑动环13与导向柱10滑动套接，在气缸16的带动下滑动环13在导向柱10上滑动，从而带动压板14向下移动，进而带动上模具21向下模具7靠近，于是使得上模具21与下模具7合在一起，从而实现合模，导向柱10的底端套接有弹簧11，通过弹簧11的弹性作用下对下模具7与上模具21合模时的力道进行减缓，从而减少上模具21和下模具7的损坏，导向柱10的外壁固定套设有缓冲环12，底座1的底部焊接有调节架17，调节架17的底部滑动套设有支撑架18，调整调节架17与支撑架18插接的长度，从而调节底座1的高度，进而调节挤压模具的高度，调节架17的一侧设有多个调节孔19，支撑架18的两侧均螺纹插接有两个调节螺杆20，调节螺杆20与调节孔19插接，将调节螺杆20插进调节孔19内，从而对挤压模具的高度进行固定。
[0024]工作原理：使用时，首先，调整调节架17与支撑架18插接的长度，从而调节底座1的高度，进而调节挤压模具的高度，并将调节螺杆20插进调节孔19内，从而对挤压模具的高度
进行固定，然后，将注塑液放入下模具7和上模具21内，接着，气缸16启动，在气缸16的带动下滑动环13在导向柱10上滑动，从而带动压板14向下移动，进而带动上模具21向下模具7靠近，于是使得上模具21与下模具7合在一起，从而实现合模；
[0025]当需要对下模具7和上模具21进行更换时，拧下固定螺杆5，然后，转动U形转动杆3使得压块6与安装块8分离，再将定位柱9从底座1和压板14内拔出来，即可将上模具21和下模具7拆卸下来，接着，通过定位柱9与底座1和压板14插接，将下模具7和上模具21安装在底座1和压板14上，再转动U形转动杆3使得压块6与安装块8卡接，然后，通过固定螺杆5对U形转动杆3和支块4进行固定，从而对下模具7和上模具21进行固定。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材散热器的挤压模具，包括底座(1)、下模具(7)、压板(14)和上模具(21)，下模具(7)设置在底座(1)的顶部，上模具(21)设置在压板(14)的底部，其特征在于，所述底座(1)的顶部和压板(14)的底部均固定连接有定位杆(2)，定位杆(2)的外壁转动连接有U形转动杆(3)，U形转动杆(3)的两侧均固定连接有压块(6)，所述下模具(7)的两端和上模具(21)的两端均一体成型有安装块(8)，安装块(8)与压块(6)卡接，安装块(8)的底部固定连接有定位柱(9)，定位柱(9)与底座(1)和压板(14)插接，所述底座(1)的顶部和压板(14)的底部均固定连接有支块(4)，支块(4)与U形转动杆(3)之间螺纹插接有固定螺杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材散热器的挤压模具，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有多个导向柱(10)，多个导向柱(10)的顶端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓军，曹玲华，
申请(专利权)人：无锡市重铃汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：