一种锌合金纽扣压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锌合金纽扣压铸模具，包括下模板、上模板和多个成型模板，所述下模板设置在上模板的下方，多个所述成型模板沿着下模板的宽度等距安装在下模板上，所述下模板形成有多个安装槽，多个所述成型模板安装在安装槽内，每一成型模板的两端均设置把持部，所述把持部位于下模板侧边。本实用新型专利技术一种锌合金纽扣压铸模具，在进行使用时，根据实际需求选用成型模板，然后放置在多个安装槽内，通过铸件头在成型模板内注入原料熔融液，然后上模板下压进行压铸成型，在成型冷却后打开上模板然后握住成型模板的两端的把持部提取出成型模板到指定位置反扣倾倒纽扣，实现快速取下纽扣，且设多个成型模板能够一次生产多个不同形状的纽扣。状的纽扣。状的纽扣。

【技术实现步骤摘要】
一种锌合金纽扣压铸模具


[0001]本技术属于纽扣生产
，具体涉及一种锌合金纽扣压铸模具。

技术介绍

[0002]纽扣在生产过程中由一个上模具和一个下模具对原料熔融液进行冷却冲压而成，在压铸的过程中，先将原料熔融液注入下模具中，然后用上模具对下模具中的原料熔融液进行冲压。
[0003]但是，纽扣的种类较多，导致纽扣压铸模具也非常多，为了方便加工增强互换性，不同类型纽扣压铸模具的定模板和动模板是相同尺寸大小的，只是动、定模仁有所区别，当要更换动、定模仁时，要先把整个模组从压铸机中拆出再整体拆开，分别从不同方向取出动和定模仁，再更换其他型号的动和定模仁，再把模具装配回压铸机调试顶针与动模仁对位紧固，这一过程需要多人协助共同配合来完成，往往要花费2～3小时，非常繁琐和浪费时间，增加了生产成本；并且CN208613707U的公开文件中记载了，“一种能快速更换模仁的金属标志件压铸模具，包括定模板、定模仁、锁模螺丝、动模板、动模仁、固定块、顶针、顶针板、顶针底板和动模底板，定模板内部设有与定模仁相配合的方形槽，锁模螺丝从侧方旋入定模板顶紧放入方形槽中的定模仁，动模板设有上部宽下部窄的T形槽，锁模螺丝从侧方旋入动模板顶紧放入T形槽上部的动模仁，动模板下方安装固定块，固定块下方安装动模底板，顶针上方穿入动模仁中而下方安装于顶针板，顶针板下方安装顶针底板，顶针板、顶针底板位于动模板和动模底板之间，T形槽下部宽度大于顶针板、顶针底板的宽度。”通过拧开锁模螺丝轻易拆下定模仁、动模仁，而顶针、顶针板、顶针底板可经过T形槽从动模板上方取出，其更换模仁时需要将整块模仁换掉，较为不便。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种锌合金纽扣压铸模具，它能够快速取下纽扣，且能够一次生产多个不同形状的纽扣。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种锌合金纽扣压铸模具，包括下模板、上模板和多个成型模板，所述下模板设置在上模板的下方，多个所述成型模板沿着下模板的宽度等距安装在下模板上，所述下模板形成有多个安装槽，多个所述成型模板安装在安装槽内，每一成型模板的两端均设置把持部，所述把持部位于下模板侧边。
[0006]所述成型模板包括多个成型槽和多个连接板，多个所述连接板沿着下模板的长度等距排列，多个所述成型槽安装于相邻的连接板之间，所述成型槽的顶部与连接板的顶部齐平。
[0007]所述安装槽包括多个容纳成型槽的放置槽和多个与连接柱相适配的连接槽，所述连接板的顶面与连接槽的槽口处于同于水平面上。
[0008]所述下模板的内部安装有冷却组件。
[0009]所述冷却组件包括蛇形冷却管道，所述蛇形冷却管道穿过多个放置槽的底部设
置。
[0010]所述蛇形冷却管道包括进入管和输出管，所述进入管和输出管均安装在下模板的侧壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术一种锌合金纽扣压铸模具，在进行使用时，根据实际需求选用成型模板，然后放置在多个安装槽内，通过铸件头在成型模板内注入原料熔融液，然后上模板下压进行压铸成型，在成型冷却后打开上模板然后握住成型模板的两端的把持部提取出成型模板到指定位置反扣倾倒纽扣，实现快速取下纽扣，且设多个成型模板能够一次生产多个不同形状的纽扣。
附图说明
[0013]图1为本技术纽扣压铸模具的结构示意图；
[0014]图2为本技术成型模板的结构示意图；
[0015]图3为本技术另一种形状成型模板的结构示意图；
[0016]图4为本技术下模板的结构示意图；
[0017]图5为本技术下模板的俯视剖面结构示意图。
[0018]图中标记：1、下模板；2、上模板；3、成型模板；4、安装槽；5、把持部；6、成型槽；7、连接板；8、冷却组件；9、进入管；10、输出管。
具体实施方式
[0019]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0020]如图1
‑
5所示，本实施例提供一种锌合金纽扣压铸模具，包括下模板1、上模板2和多个成型模板3，下模板1设置在上模板2的下方，多个成型模板3沿着下模板1的宽度等距安装在下模板1上，下模板1形成有多个安装槽4，多个成型模板3安装在安装槽4内，每一成型模板3的两端均设置把持部5，把持部5位于下模板1侧边，上模板2向着下模板1的面安装有多个与成型模板3相对应的注液件。在进行使用时，根据实际需求选用成型模板3，然后放置在多个安装槽4内，通过注液件在成型模板3内注入原料熔融液，然后上模板2下压进行压铸成型，在成型冷却后打开上模板2然后握住成型模板3的两端的把持部5提取出成型模板3到指定位置反扣倾倒纽扣，实现快速取下纽扣，且设多个成型模板3能够一次生产多个不同形状的纽扣。
[0021]进一步地，成型模板3包括多个成型槽6和多个连接板7，多个连接板7沿着下模板1的长度等距排列，多个成型槽6安装于相邻的连接板7之间，成型槽6的顶部与连接板7的顶部齐平。注液件的高度小于成型槽6的深度，注液件的之间小于成型槽6的的直径，具体地，安装槽4包括多个容纳成型槽6的放置槽和多个与连接柱相适配的连接槽，连接板7的顶面与连接槽的槽口处于同于水平面上。使得上模板2和下模板1能欧稳定贴合，保证纽扣的质量。
[0022]进一步地，下模板1的内部安装有冷却组件8。增快纽扣的成型速度。具体地，冷却组件8包括蛇形冷却管道，蛇形冷却管道穿过多个放置槽的底部设置。蛇形冷却管道包括进
入管9和输出管10，进入管9和输出管10均安装在下模板1的侧壁上。通过进入管9输入冷气，然后再通过输出管10排出，使得冷气能够经过所有的放置槽对放置槽内的成型槽6进行冷却降温，加快纽扣的成型速度。
[0023]以上显示和描述了本专利技术创造的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术创造精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌合金纽扣压铸模具，其特征在于：包括下模板、上模板和多个成型模板，所述下模板设置在上模板的下方，多个所述成型模板沿着下模板的宽度等距安装在下模板上，所述下模板形成有多个安装槽，多个所述成型模板安装在安装槽内，每一成型模板的两端均设置把持部，所述把持部位于下模板侧边。2.根据权利要求1所述的一种锌合金纽扣压铸模具，其特征在于：所述成型模板包括多个成型槽和多个连接板，多个所述连接板沿着下模板的长度等距排列，多个所述成型槽安装于相邻的连接板之间，所述成型槽的顶部与连接板的顶部齐平。3.根据权利要求2所述的一种锌...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊丁，
申请(专利权)人：石狮卓越顺发五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：