一种方便取件的油底壳模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便取件的油底壳模具，包括下模具、升降块、气仓和上模具，所述下模具内壁开设有第一定位槽，所述下模具内壁开设有定位孔，所述第一定位槽与定位孔之间开设有滑槽，所述升降块滑动连接于定位孔的内壁，所述升降块顶部固定连接有磁铁本体，所述升降块外壁焊接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。本实用新型专利技术通过电磁线圈，电磁线圈通电之后产生磁场，使磁场可以将升降块内的磁铁本体吸住，然后在上模具向上移动的过程中带动升降块向上移动，然后升降块通过滑块带动推板向上移动，使推板从第二定位槽内伸出并推动在下模具内的油底壳向上移动脱离下模具，避免油底壳在脱离下模具的过程中损坏。在脱离下模具的过程中损坏。在脱离下模具的过程中损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种方便取件的油底壳模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体涉及一种方便取件的油底壳模具。

技术介绍

[0002]在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合；
[0003]油底壳是曲轴箱的下半部，又称为下曲轴箱。作用是封闭曲轴箱作为贮油槽的外壳，防止杂质进入，并收集和储存由柴油机各摩擦表面流回的润滑油，散去部分热量，防止润滑油氧化；
[0004]其中在油底壳需要使用到模具进行铸造。
[0005]但是其在实际使用时，通过模具对油底壳进行铸造时，模具相互挤压使铸造完成的油底壳容易粘连在下模具的内壁不易取出。
[0006]因此，专利技术一种方便取件的油底壳模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种方便取件的油底壳模具，通过电磁线圈，电磁线圈通电之后产生磁场，使磁场可以将升降块内的磁铁本体吸住，然后在上模具向上移动的过程中带动升降块向上移动，然后升降块通过滑块带动推板向上移动，使推板从第二定位槽内伸出并推动在下模具内的油底壳向上移动脱离下模具，避免油底壳在脱离下模具的过程中损坏，以解决技术中的上述不足之处。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便取件的油底壳模具，包括下模具、升降块、气仓和上模具，所述下模具内壁开设有第一定位槽，所述下模具内壁开设有定位孔，所述第一定位槽与定位孔之间开设有滑槽，所述升降块滑动连接于定位孔的内壁，所述升降块顶部固定连接有磁铁本体，所述升降块外壁焊接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块一侧固定连接有推板，所述推板的外壁与第一定位槽的内壁贴合，所述下模具内壁开设有第二定位槽，所述气仓固定连接于下模具的底部，所述气仓内壁滑动连接有密封圈，所述密封圈顶部设置有推块，所述推块的外壁与第二定位槽的内壁贴合，所述气仓的一侧设置有连接管，所述连接管的一端固定连接有气泵；
[0009]上模具设置于下模具的正上方，所述上模具底部固定连接有安装轴，所述安装轴底部固定连接有电磁线圈。
[0010]优选的，所述第一定位槽的数量设置为四个，四个所述第一定位槽对称分布于下模具的水平中心线的两侧。
[0011]优选的，所述升降块的数量与定位孔的数量相等，所述升降块的直径与定位孔的
直径相等。
[0012]优选的，所述推块设置为圆台形，所述推块的最大直径与第二定位槽的最大直径相等。
[0013]优选的，所述气仓的数量设置为四个，四个所述气仓对称分布于下模具的水平中心线的两侧。
[0014]优选的，所述安装轴的直径与定位孔的直径相等，所述安装轴的垂直中心与定位孔的垂直中心线位于同一纵截面。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、通过电磁线圈，电磁线圈通电之后产生磁场，使磁场可以将升降块内的磁铁本体吸住，然后在上模具向上移动的过程中带动升降块向上移动，然后升降块通过滑块带动推板向上移动，使推板从第二定位槽内伸出并推动在下模具内的油底壳向上移动脱离下模具，避免油底壳在脱离下模具的过程中损坏。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的立体剖面图；
[0020]图3为本技术的上模具立体图；
[0021]图4为本技术的气仓立体图；
[0022]图5为本技术的升降块立体图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、下模具；2、第一定位槽；3、滑槽；4、定位孔；5、升降块；6、磁铁本体；7、滑块；8、推板；9、第二定位槽；10、推块；11、密封圈；12、气仓；13、连接管；14、气泵；15、上模具；16、安装轴；17、电磁线圈。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种方便取件的油底壳模具，包括下模具1、升降块5、气仓12和上模具15，所述下模具1内壁开设有第一定位槽2，所述下模具1内壁开设有定位孔4，所述第一定位槽2与定位孔4之间开设有滑槽3，所述升降块5滑动连接于定位孔4的内壁，所述升降块5顶部固定连接有磁铁本体6，所述升降块5外壁焊接有滑块7，所述滑块7与滑槽3滑动连接，所述滑块7一侧固定连接有推板8，所述推板8的外壁与第一定位槽2的内壁贴合，所述下模具1内壁开设有第二定位槽9，所述气仓12固定连接于下模具1的底部，所述气仓12内壁滑动连接有密封圈11，所述密封圈11顶部设置有推块10，所述推块10的外壁与第二定位槽9的内壁贴合，所述气仓12的一侧设置有连接管13，所述连接管13的一端固定连接有气泵14；
[0027]上模具15设置于下模具1的正上方，所述上模具15底部固定连接有安装轴16，所述安装轴16底部固定连接有电磁线圈17。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述第一定位槽2的数量设置为四个，四个所述第一定位槽2对称分布于下模具1的水平中心线的两侧，所述升降块5的数量与定位孔4的数量相等，所述升降块5的直径与定位孔4的直径相等，通过电磁线圈17通电之后产生磁场，使电磁线圈17将升降块5内的磁铁本体6吸住，然后在上模具15在向上移动的过程中带动升降块5在定位孔4的内壁向上滑动，然后定位孔4带动推板8向上移动，将铸造完成的油底壳向上推动脱离下模具1。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述推块10设置为圆台形，所述推块10的最大直径与第二定位槽9的最大直径相等，所述气仓12的数量设置为四个，四个所述气仓12对称分布于下模具1的水平中心线的两侧，气泵14对气仓12进行充气，使气仓12内的气体可以推动密封圈11向上移动，然后密封圈11推动推块10向上移动，辅助油底壳向上移动，同时多个设置的推块10可以使油底壳稳定向上移动，避免油底壳在向上移动的过程中发生偏移。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述安装轴16的直径与定位孔4的直径相等，所述安装轴16的垂直中心与定位孔4的垂直中心线位于同一纵截面，安装轴16与定位孔4相互配合可以使上模具15在向下移动的过程中保持稳定，避免上模具15发生偏移。
[0031]本实用工作原理：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便取件的油底壳模具，包括下模具(1)、升降块(5)、气仓(12)和上模具(15)，其特征在于：所述下模具(1)内壁开设有第一定位槽(2)，所述下模具(1)内壁开设有定位孔(4)，所述第一定位槽(2)与定位孔(4)之间开设有滑槽(3)，所述升降块(5)滑动连接于定位孔(4)的内壁，所述升降块(5)顶部固定连接有磁铁本体(6)，所述升降块(5)外壁焊接有滑块(7)，所述滑块(7)与滑槽(3)滑动连接，所述滑块(7)一侧固定连接有推板(8)，所述推板(8)的外壁与第一定位槽(2)的内壁贴合，所述下模具(1)内壁开设有第二定位槽(9)，所述气仓(12)固定连接于下模具(1)的底部，所述气仓(12)内壁滑动连接有密封圈(11)，所述密封圈(11)顶部设置有推块(10)，所述推块(10)的外壁与第二定位槽(9)的内壁贴合，所述气仓(12)的一侧设置有连接管(13)，所述连接管(13)的一端固定连接有气泵(14)；上模具(15)设置于下模具(1)的正上方，所述上模具(15)底部固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁江辉，
申请(专利权)人：宁波图冠精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：