一种锅炉内受热面管防磨罩及其铸造工艺制造技术

本发明专利技术涉及锅炉管保护技术领域，公开了一种锅炉内受热面管防磨罩及其铸造工艺，包括：控制单元根据待制备防磨罩的性能需求依次对单位重量的原材料进行配比调节，将配比调节后的原材料加入到搅拌机中，控制单元控制搅拌机对配比调节后的原材料进行搅拌，并得到混合材料，将混合材料加入到挤压机中，控制单元控制挤压机对混合材料进行挤压，并得到待成型防磨罩，将待成型防磨罩置于冲压磨具中，控制单元控制冲压磨具对待成型防磨罩进行冲压，并得到成型防磨罩。本发明专利技术通过控制单元对防磨罩的铸造工艺进行管理和控制，可以有效地缩短制作时间，避免原材料的浪费，同时本发明专利技术可以使铸造的防磨罩性能更加优异，且不易脱落，表面光滑。表面光滑。表面光滑。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉内受热面管防磨罩及其铸造工艺


[0001]本专利技术涉及锅炉管保护
，特别是涉及一种锅炉内受热面管防磨罩及其铸造工艺。

技术介绍

[0002]防磨罩，又称防磨瓦、防磨板、防磨护瓦、防磨盖板、防蚀盖板、锅炉爬管、防磨压板等，是电站锅炉受热面管常用配件，与卡环配合使用。防磨瓦主要用在锅炉的过热器、再热器、省煤器、水冷壁管道等受热面管的迎风面，锅炉在使用的时候，内部的烟气颗粒会对锅炉管束的内壁造成磨损，一旦管道磨损变薄后会对锅炉的运行产生一定的安全隐患，会发生泄漏爆管等情况，影响锅炉的正常运行，影响工厂的正常工作，会造成不必要的损失。
[0003]由于防磨罩的应用范围较广，因此在铸造防磨罩时，对防磨罩的尺寸、外形、硬度等等，都需要非常严格的掌控，在现有技术中，防磨瓦的铸造工艺以人工参与铸造为主，通过工作人员来根据工作经验来设置铸造防磨罩过程中的参数，由于现有技术中存在人工参与，因此误差较大，进而导致防磨罩的制作工期长，焊接性能差，焊接不牢固，成本高的问题。
[0004]因此，如何提供一种可以对防磨罩进行高效铸造的铸造工艺，是目前有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种锅炉内受热面管防磨罩及其铸造工艺，本专利技术通过控制单元对铸造防磨罩过程中的参数进行实时的调整，可以提高铸造防磨罩的效率，同时避免了原材料的浪费。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种锅炉内受热面管防磨罩的铸造工艺，包括：
[0007]步骤S1：控制单元根据待制备防磨罩的性能需求依次对单位重量的原材料进行配比调节；
[0008]步骤S2：将配比调节后的原材料加入到搅拌机中，所述控制单元控制所述搅拌机对配比调节后的原材料进行搅拌，并得到混合材料；
[0009]步骤S3：将所述混合材料加入到挤压机中，所述控制单元控制所述挤压机对所述混合材料进行挤压，并得到待成型防磨罩；
[0010]步骤S4：将所述待成型防磨罩置于冲压磨具中，所述控制单元控制所述冲压磨具对所述待成型防磨罩进行冲压，并得到成型防磨罩。
[0011]在其中一个实施例中，在所述步骤S2中，控制单元根据原材料的添加速度A设定所述搅拌机的搅拌速度，控制单元还根据所述原材料的添加量B设定所述搅拌机的搅拌时间；
[0012]在所述步骤S3中，控制单元根据所述挤压机的注料速度C设定所述挤压机的挤压速度，控制单元还根据所述待成型防磨罩的长度D与预设待成型防磨罩的长度d之间的长度差值对所述挤压速度进行修正；
[0013]在所述步骤S4中，控制单元根据受热面管的外径E设定所述成型防磨罩的内径，控制单元还根据所述受热面管的弯曲度数F设定所述成型防磨罩的弯曲度数。
[0014]在其中一个实施例中，所述控制单元中设有预设原材料的添加速度矩阵G，设定G(G1,G2,G3,G4)，其中，G1为第一预设原材料的添加速度，G2为第二预设原材料的添加速度，G3为第三预设原材料的添加速度，G4为第四预设原材料的添加速度，且G1＜G2＜G3＜G4；
[0015]所述控制单元中设有预设搅拌机的搅拌速度矩阵H，设定H(H1，H2，H3，H4，H5)，其中，H1为第一预设搅拌机的搅拌速度，H2为第二预设搅拌机的搅拌速度，H3为第三预设搅拌机的搅拌速度，H4为第四预设搅拌机的搅拌速度，H5为第五预设搅拌机的搅拌速度，且H1＜H2＜H3＜H4＜H5；
[0016]所述控制单元根据所述原材料的添加速度A与各预设原材料的添加速度之间的关系设定所述搅拌机的搅拌速度：
[0017]当A＜G1时，选定所述第一预设搅拌机的搅拌速度H1作为所述搅拌机的搅拌速度；
[0018]当G1≤A＜G2时，选定所述第二预设搅拌机的搅拌速度H2作为所述搅拌机的搅拌速度；
[0019]当G2≤A＜G3时，选定所述第三预设搅拌机的搅拌速度H3作为所述搅拌机的搅拌速度；
[0020]当G3≤A＜G4时，选定所述第四预设搅拌机的搅拌速度H4作为所述搅拌机的搅拌速度；
[0021]当G4≤A时，选定所述第五预设搅拌机的搅拌速度H5作为所述搅拌机的搅拌速度。
[0022]在其中一个实施例中，所述控制单元中设有预设原材料的添加量矩阵K，设定K(K1,K2,K3,K4)，其中，K1为第一预设原材料的添加量，K2为第二预设原材料的添加量，K3为第三预设原材料的添加量，K4为第四预设原材料的添加量，且K1＜K2＜K3＜K4；
[0023]所述控制单元中设有预设搅拌机的搅拌时间矩阵L，设定L(L1，L2，L3，L4，L5)，其中，L1为第一预设搅拌机的搅拌时间，L2为第二预设搅拌机的搅拌时间，L3为第三预设搅拌机的搅拌时间，L4为第四预设搅拌机的搅拌时间，L5为第五预设搅拌机的搅拌时间，且L1＜L2＜L3＜L4＜L5；
[0024]所述控制单元根据所述原材料的添加量B与各预设原材料的添加量之间的关系设定所述搅拌机的搅拌时间：
[0025]当B＜K1时，选定所述第一预设搅拌机的搅拌时间L1作为所述搅拌机的搅拌时间；
[0026]当K1≤B＜K2时，选定所述第二预设搅拌机的搅拌时间L2作为所述搅拌机的搅拌时间；
[0027]当K2≤B＜K3时，选定所述第三预设搅拌机的搅拌时间L3作为所述搅拌机的搅拌时间；
[0028]当K3≤B＜K4时，选定所述第四预设搅拌机的搅拌时间L4作为所述搅拌机的搅拌时间；
[0029]当K4≤B时，选定所述第五预设搅拌机的搅拌时间L5作为所述搅拌机的搅拌时间。
[0030]在其中一个实施例中，所述控制单元中设有预设挤压机的注料速度矩阵M，设定M(M1,M2,M3,M4)，其中，M1为第一预设挤压机的注料速度，M2为第二预设挤压机的注料速度，M3为第三预设挤压机的注料速度，M4为第四预设挤压机的注料速度，且M1＜M2＜M3＜M4；
[0031]所述控制单元中设有预设挤压机的挤压速度矩阵N，设定N(N1，N2，N3，N4，N5)，其中，N1为第一预设挤压机的挤压速度，N2为第二预设挤压机的挤压速度，N3为第三预设挤压机的挤压速度，N4为第四预设挤压机的挤压速度，N5为第五预设挤压机的挤压速度，且N1＜N2＜N3＜N4＜N5；
[0032]所述控制单元根据所述挤压机的注料速度C与各预设挤压机的注料速度之间的关系设定所述挤压机的挤压速度：
[0033]当C＜M1时，选定所述第一预设挤压机的挤压速度N1作为所述挤压机的挤压速度；
[0034]当M1≤C＜M2时，选定所述第二预设挤压机的挤压速度N2作为所述挤压机的挤压速度；
[0035]当M2≤C＜M3时，选定所述第三预设挤压机的挤压速度N3作为所述挤压机的挤压速度；
[0036]当M3≤C＜M4时，选定所述第四预设挤压机的挤压速度N4作为所述挤压机的挤压速度；
[0037]当M4≤C时，选定所述第五预设挤压机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉内受热面管防磨罩的铸造工艺，其特征在于，包括：步骤S1：控制单元根据待制备防磨罩的性能需求依次对单位重量的原材料进行配比调节；步骤S2：将配比调节后的原材料加入到搅拌机中，所述控制单元控制所述搅拌机对配比调节后的原材料进行搅拌，并得到混合材料；步骤S3：将所述混合材料加入到挤压机中，所述控制单元控制所述挤压机对所述混合材料进行挤压，并得到待成型防磨罩；步骤S4：将所述待成型防磨罩置于冲压磨具中，所述控制单元控制所述冲压磨具对所述待成型防磨罩进行冲压，并得到成型防磨罩。2.根据权利要求1所述的锅炉内受热面管防磨罩的铸造工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，控制单元根据原材料的添加速度A设定所述搅拌机的搅拌速度，控制单元还根据所述原材料的添加量B设定所述搅拌机的搅拌时间；在所述步骤S3中，控制单元根据所述挤压机的注料速度C设定所述挤压机的挤压速度，控制单元还根据所述待成型防磨罩的长度D与预设待成型防磨罩的长度d之间的长度差值对所述挤压速度进行修正；在所述步骤S4中，控制单元根据受热面管的外径E设定所述成型防磨罩的内径，控制单元还根据所述受热面管的弯曲度数F设定所述成型防磨罩的弯曲度数。3.根据权利要求2所述的锅炉内受热面管防磨罩的铸造工艺，其特征在于，所述控制单元中设有预设原材料的添加速度矩阵G，设定G(G1,G2,G3,G4)，其中，G1为第一预设原材料的添加速度，G2为第二预设原材料的添加速度，G3为第三预设原材料的添加速度，G4为第四预设原材料的添加速度，且G1＜G2＜G3＜G4；所述控制单元中设有预设搅拌机的搅拌速度矩阵H，设定H(H1，H2，H3，H4，H5)，其中，H1为第一预设搅拌机的搅拌速度，H2为第二预设搅拌机的搅拌速度，H3为第三预设搅拌机的搅拌速度，H4为第四预设搅拌机的搅拌速度，H5为第五预设搅拌机的搅拌速度，且H1＜H2＜H3＜H4＜H5；所述控制单元根据所述原材料的添加速度A与各预设原材料的添加速度之间的关系设定所述搅拌机的搅拌速度：当A＜G1时，选定所述第一预设搅拌机的搅拌速度H1作为所述搅拌机的搅拌速度；当G1≤A＜G2时，选定所述第二预设搅拌机的搅拌速度H2作为所述搅拌机的搅拌速度；当G2≤A＜G3时，选定所述第三预设搅拌机的搅拌速度H3作为所述搅拌机的搅拌速度；当G3≤A＜G4时，选定所述第四预设搅拌机的搅拌速度H4作为所述搅拌机的搅拌速度；当G4≤A时，选定所述第五预设搅拌机的搅拌速度H5作为所述搅拌机的搅拌速度。4.根据权利要求2所述的锅炉内受热面管防磨罩的铸造工艺，其特征在于，所述控制单元中设有预设原材料的添加量矩阵K，设定K(K1,K2,K3,K4)，其中，K1为第一预设原材料的添加量，K2为第二预设原材料的添加量，K3为第三预设原材料的添加量，K4为第四预设原材料的添加量，且K1＜K2＜K3＜K4；所述控制单元中设有预设搅拌机的搅拌时间矩阵L，设定L(L1，L2，L3，L4，L5)，其中，L1为第一预设搅拌机的搅拌时间，L2为第二预设搅拌机的搅拌时间，L3为第三预设搅拌机的搅拌时间，L4为第四预设搅拌机的搅拌时间，L5为第五预设搅拌机的搅拌时间，且L1＜L2＜
L3＜L4＜L5；所述控制单元根据所述原材料的添加量B与各预设原材料的添加量之间的关系设定所述搅拌机的搅拌时间：当B＜K1时，选定所述第一预设搅拌机的搅拌时间L1作为所述搅拌机的搅拌时间；当K1≤B＜K2时，选定所述第二预设搅拌机的搅拌时间L2作为所述搅拌机的搅拌时间；当K2≤B＜K3时，选定所述第三预设搅拌机的搅拌时间L3作为所述搅拌机的搅拌时间；当K3≤B＜K4时，选定所述第四预设搅拌机的搅拌时间L4作为所述搅拌机的搅拌时间；当K4≤B时，选定所述第五预设搅拌机的搅拌时间L5作为所述搅拌机的搅拌时间。5.根据权利要求2所述的锅炉内受热面管防磨罩的铸造工艺，其特征在于，所述控制单元中设有预设挤压机的注料速度矩阵M，设定M(M1,M2,M3,M4)，其中，M1为第一预设挤压机的注料速度，M2为第二预设挤压机的注料速度，M3为第三预设挤压机的注料速度，M4为第四预设挤压机的注料速度，且M1＜M2＜M3＜M4；所述控制单元中设有预设挤压机的挤压速度矩阵N，设定N(N1，N2，N3，N4，N5)，其中，N1为第一预设挤压机的挤压速度，N2为第二预设挤压机的挤压速度，N3为第三预设挤压机的挤压速度，N4为第四预设挤压机的挤压速度，N5为第五预设挤压机的挤压速度，且N1＜N2＜N3＜N4＜N5；所述控制单元根据所述挤压机的注料速度C与各预设挤压机的注料速度之间的关系设定所述挤压机的挤压速度：当C＜M1时，选定所述第一预设挤压机的挤压速度N1作为所述挤压机的挤压速度；当M1≤C＜M2时，选定所述第二预设挤压机的挤压速度N2作为所述挤压机的挤压速度；当M2≤C＜M3时，选定所述第三预设挤压机的挤压速度N3作为所述挤压机的挤压速度；当M3≤C＜M4时，选定所述第四预设挤压机的挤压速度N4作为所述挤压机的挤压速度；当M4≤C时，选定所述第五预设挤压机的挤压速度N5作为所述挤压机的挤压速度。6.根据权利要求5所述的锅炉内受热面管防...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志军，刘文斌，李中仕，宋永斌，郭庆贞，惠亮，孙钦云，陈钱坤，
申请(专利权)人：华能济宁运河发电有限公司，
类型：发明
国别省市：