一种立式液态模锻铸造机机械安全锁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铸造设备技术领域，尤其是涉及一种立式液态模锻铸造机机械安全锁装置。所述的安全锁组件由安全锁座、机械限位杆、锁芯驱动组件组成；所述的锁芯驱动组件固定在安全锁座外侧的槽口外侧，安全锁座固定在后模板的一侧，机械限位杆下端通过薄螺母、厚螺母固定在动模板上，机械限位杆的上端穿在安全锁座中间的过孔内部，且机械限位杆上端外侧的限位槽与锁芯驱动组件内部的阻挡块配合卡接，实现后模板的锁止固定。它以机械锁止配合双感应开关确认结构，避免电器元件损坏或者误触发，确保整个装置的可靠性；安全锁座为整体设计，整个装置结构紧凑，设计巧妙，零件少，安装维修方便，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种立式液态模锻铸造机机械安全锁装置


[0001]本技术属于铸造设备
，尤其是涉及一种立式液态模锻铸造机机械安全锁装置。

技术介绍

[0002]挤压铸造(液态模锻)技术目前广泛用于国防军工、交通运输、3D成形和通信手机等行业，成为先进制造技术中实现少无切削形成复杂零部件的重要技术之一。一种立式液态模锻铸造机的动模板和下模板的模面分别装配动模具和定模具，当进行模具安装调试或者维修时一般需要开模状态下进行，此时人在动模板下面进行作业，开模状态下依靠电气、液压安全保护来保证动模板不会下落对人员造成伤害。但电气、液压安全保护并不能完全百分百确保安全，当设备安全模块里面的电子元器件失效时，不能及时发现和更换，在这样的情况下，设备生产过程对人员产生伤害的可能性大大提高；而机械式安全保护是最直接最可靠的一种安全保护，故提供一种立式液态模锻铸造机机械安全锁装置。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的立式液态模锻铸造机机械安全锁装置，它以机械锁止配合双感应开关确认结构，避免电器元件损坏或者误触发，确保整个装置的可靠性；安全锁座为整体设计，整个装置结构紧凑，设计巧妙，零件少，安装维修方便，成本低。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含动模板、后模板、导柱、安全锁组件；所述的安全锁组件由安全锁座、机械限位杆、锁芯驱动组件组成；所述的锁芯驱动组件固定在安全锁座外侧的槽口外侧，安全锁座固定在后模板的一侧，机械限位杆下端通过薄螺母、厚螺母固定在动模板上，机械限位杆的上端穿在安全锁座中间的过孔内部，且机械限位杆上端外侧的限位槽与锁芯驱动组件内部的阻挡块配合卡接，实现后模板的锁止固定。
[0005]作为优选，所述的安全锁座中间过孔与后模板之间安装有导向套，导向套上端卡接在过孔内，导向套下端固定在后模板表面嵌槽内；安全锁座外侧的润滑油孔对导向套进行注油润滑，使机械限位杆能够平滑穿过导向套内。
[0006]作为优选，所述的安全锁座外侧槽口的左右两侧固定有一对侧板，槽口外侧固定有安装板，安装板外侧安装有驱动缸，驱动缸输出轴通过连杆与固定压板、固定螺丝的配合与阻挡块连接，阻挡块活动卡接在槽口的内部。
[0007]作为优选，所述的侧板由左侧板、右侧板组成，左侧板、右侧板的前端分别安装有入感应开关一、入感应开关二；左侧板、右侧板的后端分别安装有出感应开关一、出感应开关二。
[0008]作为优选，所述的安全锁座中间过孔上固定有护罩，护罩的顶端设置有出气孔。
[0009]采用上述结构后，本技术有益效果为：它将阻挡块承受压力直接通过安全锁
座传到后模板上，整个装置刚性好，结构稳定；阻挡块开合采用双感应开关确认，避免电器元件损坏或者误触发，确保整个装置的可靠性；安全锁座为整体设计，整个装置结构紧凑，设计巧妙，零件少，安装维修方便，成本低。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0011]图1为本技术的安装示意图；
[0012]图2为本技术的爆炸示意图；
[0013]图3为本技术的安全锁座45结构示意图；
[0014]图4为本技术的纵截面示意图；
[0015]图5为本技术的图4中局部放大图
[0016]图6为本技术的C
‑
C视图；
[0017]图7为本技术的整体示意图。
[0018]附图标记说明：动模板1、后模板2、导柱3、安全锁组件4、安全锁座45、锁芯驱动组件46、薄螺母401、厚螺母402、机械限位杆403、限位槽403a、导向套404、驱动缸405、安装板406、护罩407、连接杆408、阻挡块409、固定压板410、固定螺丝411、侧板412；左侧板412a、右侧板412b、入感应开关一421、入感应开关二422、出感应开关一431、出感应开关二432、槽口451、过孔452、润滑油孔453。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0021]参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含动模板1、后模板2、导柱3、安全锁组件4；所述的安全锁组件4由安全锁座45、机械限位杆403、锁芯驱动组件46组成；所述的锁芯驱动组件46固定在安全锁座45外侧的槽口451外侧，安全锁座45固定在后模板2的一侧，机械限位杆403下端通过薄螺母401、厚螺母402固定在动模板1上，机械限位杆403的上端穿在安全锁座45中间的过孔452内部，且机械限位杆403上端外侧的限位槽403a与锁芯驱动组件46内部的阻挡块409配合卡接，实现后模板2的锁止固定。
[0022]如图3所示，所述安全锁座45上设置有槽口451、过孔452和润滑油孔453，所述机械限位杆403穿过安全锁座45上的过孔452；过孔452与机械限位杆403之间装有导向套404，导向套404一端装入过孔452，另一端装入上模板2起到定位导向作用；同时，工作时用润滑油脂从安全锁座45上的润滑油孔453注入到导向套404中，使机械限位杆403能平滑的在导向套404中滑动。
[0023]如图4
‑
图6所示，所述槽口451中设置有阻挡块409，阻挡块409可以在槽口451中前后滑动，槽口451左右两侧装有侧板412；阻挡块409通过固定螺丝411和固定压板410固定在连接杆408一端，所述连接杆408另一端与驱动缸405连接，驱动缸405固定在安装板406上，安装板406安装在安全锁座45端面上，这样在驱动缸405的作用下可以驱动阻挡块409在槽口451中左右滑动。
[0024]如图7所示，所述槽口451两侧侧板412上装有入感应开关一421、入感应开关二422和出感应开关一431、出感应开关二432；当开模到位时，驱动缸405驱动阻挡块409往前运动卡进限位槽403a中，这样动模板1下落就会有机械限位杆403上的限位槽403a被阻挡块409卡住，利用机械卡接限制动模板1的下落运动；同样，当驱动缸405驱动阻挡块409往后运动，并退出限位槽403a，这样动模板1可以进行下行运动。
[0025]进一步的，所述安全锁座45为整体设计，阻挡块409安装在安全锁座45上的卡槽中，这样阻挡块409在锁死受力时，可以直接将动模板1的阻挡力传到安全锁座4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式液态模锻铸造机机械安全锁装置，其特征在于：它包含动模板(1)、后模板(2)、导柱(3)、安全锁组件(4)；所述的安全锁组件(4)由安全锁座(45)、机械限位杆(403)、锁芯驱动组件(46)组成；所述的锁芯驱动组件(46)固定在安全锁座(45)外侧的槽口(451)外侧，安全锁座(45)固定在后模板(2)的一侧，机械限位杆(403)下端通过薄螺母(401)、厚螺母(402)固定在动模板(1)上，机械限位杆(403)的上端穿在安全锁座(45)中间的过孔(452)内部，且机械限位杆(403)上端外侧的限位槽(403a)与锁芯驱动组件(46)内部的阻挡块(409)配合卡接，实现后模板(2)的锁止固定。2.根据权利要求1所述的一种立式液态模锻铸造机机械安全锁装置，其特征在于：所述的安全锁座(45)中间过孔(452)与后模板(2)之间安装有导向套(404)，导向套(404)上端卡接在过孔(452)内，导向套(404)下端固定在后模板(2)表面嵌槽内；安全锁座(45)外侧的润滑油孔(453)对导向套(404)进行注油润滑，使机械限位杆(403)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银涛，孙佩义，
申请(专利权)人：中山市益同机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：